具有吸尘功能的木板多向钻孔机构的制作方法

本实用新型涉及一种木板钻孔机构，特别是具有吸尘功能的木板多向钻孔机构。

背景技术：

木板在加工过程中往往需要对木板进行切割、雕琢、钻孔等步骤，以成为所需的产品。现有的木板钻孔机构，一般只设置一个钻头，一次只能钻一个孔，对于钻多个孔的操作性较差，需要人工调整木板的位置，钻孔的范围有限，灵活性不够高；木板在钻孔时还会产生大量的废屑，吸尘装置的设置一般为固定式，当钻孔位置移动时，吸尘头的对应位置就不够准确，导致吸尘效果不够理想，对操作环境的污染较大。因此，现有的木板钻孔机构，存在钻孔的范围小、灵活性有限、吸尘效果不够理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供具有吸尘功能的木板多向钻孔机构。本实用新型具有钻孔范围广、灵活性好、吸尘效果好的特点。

本实用新型的技术方案：具有吸尘功能的木板多向钻孔机构，包括第一输送机，第一输送机的前端设有加工台，加工台上设有旋转台，旋转台通过旋转电机驱动；所述加工台的一侧设有支撑立架，支撑立架上设有水平分布的驱动电缸，驱动电缸的活塞杆上设有推动板，推动板的一侧位于旋转台的上方设有钻孔机；所述加工台的另一侧设有第二输送机，第二输送机的一侧设有吸尘架，吸尘架上设有吸尘头，吸尘头的上部与吸尘架转动连接，吸尘头的下部设有联动杆，联动杆的一端与吸尘头连接，联动杆的另一端与钻孔机连接，吸尘头通过吸尘管连接有吸尘电机。

前述的具有吸尘功能的木板多向钻孔机构中，所述钻孔机的钻头上设有接近开关，推动板上设有纵向分布的长形孔，长形孔内穿设有螺杆，螺杆的一端通过螺母固定，螺杆的另一端连接有限位挡条，推动板上设有单片机和继电器，单片机的输入端和输出端分别连接接近开关和继电器，继电器又与钻孔机连接。

前述的具有吸尘功能的木板多向钻孔机构中，所述推动板上位于钻孔机的两侧均通过安装架设有定位气缸，定位气缸竖直设置，定位气缸的活塞杆上通过定位架设有压紧轮。

前述的具有吸尘功能的木板多向钻孔机构中，所述推动板靠近加工台一侧的下部设有保护垫。

前述的具有吸尘功能的木板多向钻孔机构中，所述联动杆为两根相互铰接的连杆。

前述的具有吸尘功能的木板多向钻孔机构中，所述支撑立架上还设有固定套，固定套内设有活动杆，活动杆的一端与推动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的第一输送机用来将待钻孔的木板输送到加工台处进行钻孔操作，并通过设置的旋转台将木板进行旋转，扩大钻孔范围，操作灵活；第二输送机将钻孔完成的木板输出，无需人工手动搬运，节省人力；通过设置的驱动电缸，一方面用来推动钻孔机移动式钻孔，扩大钻孔范围，通过接近开关与限位挡条的配合感应，了解钻孔机的钻孔深度，从而及时控制钻孔机的工作，有效控制每一次的钻孔深度，保证每一次的钻孔深度一致或者根据实际需求有所调整，提高钻孔机的工作能力，减少废孔率；另一方面将钻孔完成后的木板推动到第二输送机上输送出去；设置的吸尘头通过联动杆与钻孔机连接，从而使得钻孔机与吸尘头联动，钻孔机的移动带动吸尘头的吸尘方向的改变，从而使得吸尘头准确对准木板的钻孔位置处，针对性强，提高吸尘精度和吸尘效果，减少废屑对加工车间和加工机械的污染。因此，本实用新型具有钻孔范围广、灵活性好、吸尘效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是加工台的结构示意图。

附图中的标记为：1、第一输送机；2、第二输送机；3、支撑立架；31、驱动电缸；32、推动板；321、保护垫；33、钻孔机；34、固定套；35、活动杆；36、接近开关；37、长形孔；38、螺杆；381、螺母；39、限位挡条；4、吸尘架；41、吸尘头；42、联动杆；43、吸尘管；44、吸尘电机；5、加工台；51、旋转台；52、旋转电机；53、定位气缸；531、安装架；54、定位架；55、压紧轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，具有吸尘功能的木板多向钻孔机构，包括第一输送机1，第一输送机1的前端设有加工台5，加工台5上设有旋转台51，旋转台51通过旋转电机52驱动；所述加工台5的一侧设有支撑立架3，支撑立架3上设有水平分布的驱动电缸31，驱动电缸31的活塞杆上设有推动板32，推动板32的一侧位于旋转台51的上方设有钻孔机33；所述加工台5的另一侧设有第二输送机2，第二输送机2的一侧设有吸尘架4，吸尘架4上设有吸尘头41，吸尘头41的上部与吸尘架4转动连接，吸尘头41的下部设有联动杆42，联动杆42的一端与吸尘头41连接，联动杆42的另一端与钻孔机33连接，吸尘头41通过吸尘管43连接有吸尘电机44。

旋转电机52设置在加工台5的内部，旋转台51的表面与加工台5的表面相齐平。第一输送机1、第二输送机2均通过输送电机驱动，采用现有常规的输送结构，因此不在此具体表述。钻孔机33采用市面常见的钻孔机33，钻孔机33上设有令钻孔机33的钻头升降和旋转的驱动电机，其结构为现有常规结构，因此不在此具体描述。

所述钻孔机33的钻头上设有接近开关36，推动板32上设有纵向分布的长形孔37，长形孔37内穿设有螺杆38，螺杆38的一端通过螺母381固定，螺杆38的另一端连接有限位挡条39，推动板32上设有单片机和继电器，单片机的输入端和输出端分别连接接近开关36和继电器，继电器又与钻孔机33连接。接近开关36采用电容式接近开关36。单片机型号为STC12C5A60S2。其电路结构即为常规的接近开关的电路连接结构，审查员通过本申请的记载结合现有常识可以清楚得知。

所述推动板32上位于钻孔机33的两侧均通过安装架531设有定位气缸53，定位气缸53竖直设置，定位气缸53的活塞杆上通过定位架54设有压紧轮55。

所述推动板32靠近加工台5一侧的下部设有保护垫321。

所述联动杆42为两根相互铰接的连杆。

所述支撑立架3上还设有固定套34，固定套34内设有活动杆35，活动杆35的一端与推动板32固定连接。

本实用新型的工作过程：将待钻孔的木板放到第一输送机1上，第一输送机1在输送电机的驱动下将木板传送到加工台5上，然后启动驱动电缸31，驱动电缸31带动推动板32向木板一侧移动，设置的活动杆35起到进一步的导向、稳定作用，保证推动板32移动稳定，不发生偏移和滑动，推动板32同时带动钻孔机33和定位气缸53一起向木板移动，定位气缸53向下推动压紧轮55压制在木板的表面，并随着钻孔机33一起移动，有效固定钻孔位置，固定效果好；钻孔机33通过钻头向下旋转钻孔，下降过程中，电容式的接近开关36接近限位挡条39，使得电容的介电常数发生变化，从而使电容量发生变化，发送信号给单片机，单片机发送信号到继电器，继电器控制钻孔机33上驱动电机停止并反向工作，此为电容式的接近开关36的常规使用和设计，实现对钻孔深度的控制，且限位挡条39通过螺杆38和螺母381的配合，可以在长形孔37内上下移动设置，从而改变限位挡条39的高度，进一步改变钻孔的深度；还可以通过旋转电机52带动旋转台51转动，从而带动木板转动，改变钻孔的位置，实现多方向多角度的钻孔；钻孔机33在驱动电缸31的带动下移动时，钻孔机33通过联动杆42拉动吸尘头41，吸尘头41与吸尘架4铰接，使得吸尘头41在钻孔机33的拉力和重力的配合下可转动，吸尘头41的吸尘方向随着钻孔机33的钻孔位置的改变而改变，始终对准木板的钻孔位置，将钻孔时产生的废屑均吸收完全。钻孔完成后，推动板32在驱动电缸31的进一步驱动下移动，推动木板向第二输送机2移动，并由第二输送机2输送出去，保护垫321的设置避免对木板造成磨损。