一种竹香芯生产用竹材削片机的制作方法

本实用新型涉及一种削片机，具体是一种竹香芯生产用竹材削片机。

背景技术：

削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。

竹材加工的过程中经常会使用到削片机，现代的削片机存在着较多的缺陷，例如现代的削片机工作的过程中不能够实现自动进料，需要人工进料，操作起来较为麻烦，另外削片机工作的时候，会产生较多的尘屑，现代的削片机缺少有效去除这些尘屑的手段，尘屑集聚在工作环境的空气中，对人体健康有着较大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹香芯生产用竹材削片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竹香芯生产用竹材削片机，包括工作台、支撑柱、支撑板和壳体，所述工作台的下端两侧固定连接有支撑柱，支撑柱之间固定连接有支撑板的上端右侧安装有旋转电机；所述工作台的上端中部设置有壳体，壳体内部设置有两个支撑台，支撑台前后对称设置在工作台的上表面，两个支撑台之间转动连接有切削轴，切削轴通过皮带与旋转电机的输出轴连接，切削轴上固定连接有切削刀；所述壳体的下端连接有出料箱，出料箱的左侧底部连接有出料管，出料箱的右侧设置有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，出料箱的底部滑动设置有推板，推板的右侧上端固定连接有连接块，连接块与上下两个滑块之间设置有活动杆，上端的滑块上右侧固定连接有推杆，推杆滑动设置在开设在出料箱右侧壁上的通槽内；所述壳体的左侧连接有进料箱，进料箱固定连接在工作台的上端，进料箱内固定安装有支架，支架上设置有送料机构，送料机构包括传动轴，传动轴设置有多根且均匀排列在支架上，传动轴上固定连接有传动辊，相邻的传动轴之间通过传动带连接，最左侧的传动轴固定连接有传动电机；所述壳体的上端通过第一管道连接有过滤箱，过滤箱内固定连接有第一过滤网，过滤箱远离第一管道的一端连接有第二管道，第二管道与过滤箱的连接处设置有第二过滤网，第二管道远离过滤箱的一端连接有吸收箱，吸收箱内装有吸收液。

进一步的，所述活动杆的两端通过活动轴分别与连接块与滑块活动连接。

进一步的，所述相邻的传动带分别位于传动轴的前后两端。

进一步的，所述第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径。

进一步的，所述第二管道上连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过传动电机带动其中一根传动轴转动，通过传动带的作用，使得所有的传动辊进行转动，从而完成竹材的自动进料，减少人力的使用；

2.通过向下滑动推杆，通过活动杆的作用使得推板向左运动，从而将竹材推出出料管，防止竹材在出料箱内发生堆积；

3.通过第一过滤网进行过滤，第一过滤网将较大的尘屑留在过滤箱的右侧，然后通过第二过滤网进行过滤，第二过滤网将较小的尘屑留在过滤箱的左侧，最后还有细小的粉尘通过吸收箱内的吸收液进行吸收沉淀，能够有效保护工作环境，减少对工人健康的损害。

附图说明

图1为竹香芯生产用竹材削片机的结构示意图。

图2为竹香芯生产用竹材削片机中送料机构的俯视图。

图3为竹香芯生产用竹材削片机中出料箱的放大示意图。

图4为竹香芯生产用竹材削片机中出料箱的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种竹香芯生产用竹材削片机，包括工作台15、支撑柱2、支撑板17和壳体7，所述工作台15的下端两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2之间固定连接有支撑板17的上端右侧安装有旋转电机18；

所述工作台15的上端中部设置有壳体7，壳体7内部设置有两个支撑台9，支撑台9前后对称设置在工作台15的上表面，两个支撑台9之间转动连接有切削轴10，切削轴10通过皮带14与旋转电机18的输出轴连接，切削轴10上固定连接有切削刀8；

所述壳体7的下端连接有出料箱16，出料箱16的左侧底部连接有出料管24，出料箱16的右侧设置有滑槽30，滑槽30内滑动连接有两个滑块29，出料箱16的底部滑动设置有推板25，推板25的右侧上端固定连接有连接块26，连接块26与上下两个滑块29之间设置有活动杆27，活动杆27的两端通过活动轴分别与连接块26与滑块29活动连接，上端的滑块29上右侧固定连接有推杆28，推杆28滑动设置在开设在出料箱26右侧壁上的通槽33内；

所述壳体7的左侧连接有进料箱11，进料箱11固定连接在工作台15的上端，进料箱11内固定安装有支架12，支架12上设置有送料机构13，送料机构13包括传动轴31，传动轴31设置有多根且均匀排列在支架12上，传动轴31上固定连接有传动辊23，相邻的传动轴31之间通过传动带22连接，相邻的传动带22分别位于传动轴31的前后两端，最左侧的传动轴31固定连接有传动电机21；

所述壳体7的上端通过第一管道6连接有过滤箱5，过滤箱5内固定连接有第一过滤网4，过滤箱5远离第一管道6的一端连接有第二管道19，第二管道19与过滤箱5的连接处设置有第二过滤网3，第二过滤网3的网孔孔径小于第一过滤网4的网孔孔径，第二管道19上连接有风机32，第二管道19远离过滤箱5的一端连接有吸收箱20，吸收箱20内装有吸收液。

本实用新型的工作原理是：通过传动电机21带动其中一根传动轴31转动，通过传动带22的作用，使得所有的传动辊23进行转动，从而完成竹材的自动进料，竹材进入到壳体7内，旋转电机18通过皮带14带动切削刀8转动，从而对竹材进行切削，切削之后的竹材落入到出料箱16内，通过向下滑动推杆28，通过活动杆27的作用使得推板25向左运动，从而将竹材退出出料管24，防止竹材在出料箱16内发生堆积，在切削的过程中会产生较多的尘屑，这些尘屑通过风机32被吸入到过滤箱5内，通过第一过滤网4进行过滤，第一过滤网4将较大的尘屑留在过滤箱5的右侧，然后通过第二过滤网3进行过滤，第二过滤网3将较小的尘屑留在过滤箱5的左侧，最后还有细小的粉尘通过吸收箱20内的吸收液进行吸收沉淀，能够有效保护工作环境，减少对工人健康的损害。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。