一种包装材料模具的制作方法

本实用新型是一种包装材料模具，属于包装材料加工领域。

背景技术：

木屑、竹屑等材料混合胶液后通过挤压成型制成包装板材，以达到资源合理利用的目的，通常将混合胶液的木屑、竹屑等材料放置在矩形模具内进行挤压，因板材厚度不一，需要多种不同高度规格的模具，增加模具的制造成本，不利于企业的营收。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装材料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型组合式装配，拆卸方便，具有辅助拆卸功能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装材料模具，包括挡板和底模，所述底模上端面安装扩容组件，所述挡板安装在底模内部右侧，所述扩容组件包括矩形框、插板一、螺纹杆一、条形槽一、螺纹杆二、条形板、橡胶条、条形槽二以及插板二，所述矩形框设置在底模上端面，所述插板一固定在矩形框下端面后侧且插板一安插在条形槽一内，所述条形槽一开设在底模上端面后侧，所述螺纹杆一安装在矩形框上端面后侧且螺纹杆一下端延伸至插板一下侧，所述插板二固定在矩形框下端面前侧且插板二安插在条形槽二内，所述条形槽二开设在底模上端面前侧，所述螺纹杆二安装在矩形框上端面前侧且螺纹杆二下端延伸至插板二下侧，所述条形板通过铰链安装在底模前端面上侧边缘处，所述橡胶条通过胶水安装在条形板上端面。

进一步地，所述条形板和橡胶条均安装有两组，两组所述条形板通过铰链分别安装在底模前端面上侧边缘处和底模后端面上侧边缘处，两组所述橡胶条分别粘贴在两组条形板上端面。

进一步地，所述底模内部后端面右侧和前端面右侧均开设有限位槽，所述挡板前端面和后端面均固定有限位板且限位板安插在限位槽内。

进一步地，所述矩形框上端面右侧开设有通槽，所述挡板上端面固定有把手且把手与通槽相平齐。

进一步地，所述矩形框上端面后侧开设有螺纹孔一，所述插板一下端面中部位置开设有圆孔一且圆孔一中轴线与螺纹孔一中轴线重合，所述螺纹杆一啮合在螺纹孔一内且螺纹杆一下端延伸至圆孔一内。

进一步地，所述矩形框上端面前侧开设有螺纹孔二，所述插板二下端面中部位置开设有圆孔二且圆孔二中轴线与螺纹孔二中轴线重合，所述螺纹杆二啮合在螺纹孔二内且螺纹杆二下端延伸至圆孔二内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种包装材料模具，因本实用新型添加了矩形框、插板一、螺纹杆一、条形槽一、螺纹杆二、条形板、橡胶条、条形槽二以及插板二，该设计通过将矩形框安插在底膜上实现根据板材高度调整模具高度的目的，扩大了使用范围，降低模具制造的成本，插板一和插板二分别安插在条形槽一和条形槽二内实现矩形框与底模的便捷连接，通过拧动螺纹杆一和螺纹杆二实现辅助分离矩形框和底模的目的，翻转条形板使橡胶条安插在条形槽一或条形槽二内降低杂物进入的概率，本实用新型组合式装配，拆卸方便，具有辅助拆卸功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种包装材料模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种包装材料模具中螺纹杆一和螺纹杆二的装配示意图；

图中：1-挡板、2-底模、3-矩形框、4-插板一、5-螺纹杆一、6-条形槽一、7-螺纹杆二、8-条形板、9-橡胶条、10-条形槽二、11-插板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料模具，包括挡板1和底模2，底模2上端面安装扩容组件，挡板1安装在底模2内部右侧，将挡板1安插在底模2内部右侧，进而底模2内部形成一闭合空间，便于混合胶液的木屑或竹屑的添加，扩容组件包括矩形框3、插板一4、螺纹杆一5、条形槽一6、螺纹杆二7、条形板8、橡胶条9、条形槽二10以及插板二11，矩形框3设置在底模2上端面，插板一4固定在矩形框3下端面后侧且插板一4安插在条形槽一6内，条形槽一6开设在底模2上端面后侧，螺纹杆一5安装在矩形框3上端面后侧且螺纹杆一5下端延伸至插板一4下侧，插板二11固定在矩形框3下端面前侧且插板二11安插在条形槽二10内，条形槽二10开设在底模2上端面前侧，螺纹杆二7安装在矩形框3上端面前侧且螺纹杆二7下端延伸至插板二11下侧，条形板8通过铰链安装在底模2前端面上侧边缘处，橡胶条9通过胶水安装在条形板8上端面，需要扩大底模2的高度时，将插板一4和插板二11分别安插在条形槽一6和条形槽二10内，继而完成矩形框3与底模2的固定连接，达到根据板材厚度改变模具高度的目的，混合胶液的木屑或竹屑挤压成型后，拧动螺纹杆一5和螺纹杆二7，直至螺纹杆一5和螺纹杆下端分别抵住条形槽一6内部下端面和条形槽二10内部下端面，随着继续拧入螺纹杆一5和螺纹杆二7，达到辅助分离矩形框3和底模2的目的，矩形框3与底模2分离后，翻转条形板8，直至橡胶条9安插在条形槽一6或条形槽二10内，进而降低条形槽一6和条形槽二10掉落杂物的概率。

条形板8和橡胶条9均安装有两组，两组条形板8通过铰链分别安装在底模2前端面上侧边缘处和底模2后端面上侧边缘处，两组橡胶条9分别粘贴在两组条形板8上端面，两组条形板8和橡胶条9的设计便于对条形槽一6和条形槽二10同时封堵。

底模2内部后端面右侧和前端面右侧均开设有限位槽，挡板1前端面和后端面均固定有限位板且限位板安插在限位槽内，将限位板安插在限位槽内，进而完成挡板1位置的固定。

矩形框3上端面右侧开设有通槽，挡板1上端面固定有把手且把手与通槽相平齐，把手的设计便于分离挡板1与底模2，当矩形框3安插在底模2上时，把手处于通槽内，继而把手不影响矩形框3与底模2之间的装配。

矩形框3上端面后侧开设有螺纹孔一，插板一4下端面中部位置开设有圆孔一且圆孔一中轴线与螺纹孔一中轴线重合，螺纹杆一5啮合在螺纹孔一内且螺纹杆一5下端延伸至圆孔一内，拧动螺纹杆一5时，螺纹杆一5在螺纹孔一内转动，进而螺纹杆一5通过圆孔一进入条形槽一6内。

矩形框3上端面前侧开设有螺纹孔二，插板二11下端面中部位置开设有圆孔二且圆孔二中轴线与螺纹孔二中轴线重合，螺纹杆二7啮合在螺纹孔二内且螺纹杆二7下端延伸至圆孔二内，拧动螺纹杆二7时，螺纹杆二7在螺纹孔二内转动，进而螺纹杆二7通过圆孔二进入条形槽二10内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。