专利名称：一种包装材料及包装材料的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及包装材料领域，特别是指一种包装材料及包装材料的制作方法。
背景技术：
在包装纸行业，镭射转移纸被大量运用，其生产工艺是在薄膜或纸张上进行加工 后形成镭射效果，从而给物品的外观带来强烈的视觉美感，深受广大用户的欢迎。现有技术 中镭射转移纸的生产工艺主要为提供一基础薄膜，在其上涂布离型剂后进行成像层处理， 再进行模压，然后进行镀铝处理，最后将薄膜与纸张进行复合，根据需要，剥离薄膜或不剥 离薄膜，从而形成人们所需要的镭射转移纸。通过以上的描述可知目前，镭射转移纸的生产工艺都要进行镀铝这一工艺，生产 工艺复杂，生产效率低，且影响产品的成品率，因此，迫切需要一种新的镭射转移纸的生产 工艺。
发明内容
本发明提出一种包装材料及包装材料的制作方法，达到生产工艺简单，生产效率 高，并且提高了产品的成品率的效果。本发明的技术方案是这样实现的一种包装材料的制作方法，包括提供一基纸；在所述基纸上涂布金属油墨；在所述涂布金属油墨的基纸上附压全息膜；将所述全息膜剥离所述基纸。优选的，将所述全息膜剥离所述基纸步骤前还包括将所述附压全息膜的基纸进行加热烘干。优选的，所述全息膜为透明全息膜。优选的，所述透明全息膜为定向聚丙烯OPP膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜或聚 氨酯塑料PUC膜。一种包装材料，所述包装材料根据上述制作方法制作而成。一种包装材料的制作方法，包括提供一薄膜；在所述薄膜上涂布金属油墨；在所述涂布金属油墨的薄膜上附压全息膜；将所述全息膜剥离所述薄膜。优选的，将所述全息膜剥离所述薄膜步骤前还包括将所述附压全息膜的薄膜进行加热烘干。优选的，所述全息膜为透明全息膜。
优选的，所述透明全息膜为定向聚丙烯OPP膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜或聚 氨酯塑料PUC膜。一种包装材料，所述包装材料根据上述制作方法制作而成。本发明所述包装材料的制作方法，不需要镀铝这一工序而同样达到镭射的效果， 生产工艺简单，生产效率高，并且提高了产品的成品率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程示意图；图2为本发明一种包装材料的制作方法第二施例的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。参照图1，示出了本发明一种包装材料的制作方法第一实施例的流程示意图，包括 步骤步骤S110、提供一基纸。所述基纸可以为普通的木桨纸或其它类型的纸张。步骤S120、在所述基纸上涂布金属油墨。金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具 有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而 成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以 生产出青金、青红金、红金油墨或其它类型的金属油墨。本发明采用金属油墨实现镭射效果，比传统的采用透明光油实现的镭射效果更 好，并且气味更小。步骤S130、在所述涂布金属油墨的基纸上附压全息膜。所述全息膜为透明全息膜。所述透明全息膜可以是定向聚丙烯(Oriented Polypropylene Film, 0PP)膜、聚 对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)膜、或聚氨酯塑料PUC膜，本发 明实施例优选的是OPP膜或PUC膜。步骤S140、将所述附压全息膜的基纸进行加热烘干。本发明采用加热烘干的方式替代传统的UV(Ultra-Violet Ray，此外线)干燥，从 而能够达到更好的镭射效果，并且能够减少油墨的气味。步骤S150、将所述全息膜剥离所述基纸。
将所述全息膜从所述基纸上剥离，从而得到具有镭射效果的包装材料。本发明所述包装材料的制作方法，不需要镀铝这一工序而同样达到镭射的效果， 生产工艺简单，生产效率高，并且提高了产品的成品率。参照图2，示出了本发明一种包装材料的制作方法第二实施例的流程示意图，包括 步骤步骤S210、提供一薄膜。步骤S220、在所述薄膜上涂布金属油墨。金属油墨，是指用细小的金属薄片代替传统油墨中的颜料或染料配制而成的、具 有独特金属闪亮效果的油墨。常说的金属油墨主要是指银墨和金墨。银墨由铝颜料配制而 成；金墨一般由铜颜料和锌颜料按不同的比例配制而成，通过控制和改变它们的配比可以 生产出青金、青红金、红金油墨或其它类型的金属油墨。本发明采用金属油墨实现镭射效果，比传统的采用透明光油实现的镭射效果更 好，并且气味更小。步骤S230、在所述涂布金属油墨的薄膜上附压全息膜。所述全息膜为透明全息膜。所述透明全息膜可以是定向聚丙烯(Oriented Polypropylene Film, 0PP)膜、聚 对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate, PET)膜、或聚氨酯塑料PUC膜，本发 明实施例优选的是OPP膜或PUC膜。步骤S240、将所述附压全息膜的薄膜进行加热烘干。本发明采用加热烘干的方式替代传统的UV(Ultra-Violet Ray，此外线)干燥，从 而能够达到更好的镭射效果，并且能够减少油墨的气味。步骤S250、将所述全息膜剥离所述薄膜。将所述全息膜从所述薄膜上剥离，从而得到具有镭射效果的包装材料。本发明所述包装材料的制作方法，不需要镀铝这一工序而同样达到镭射的效果， 生产工艺简单，生产效率高，并且提高了产品的成品率。本发明还公开了包装材料，所述包装材料根据图1、图2所述方法实施例制作而 成。本领域普通技术人员可以理解，在本发明各方法实施例中，所述各步骤的序号并 不能用于限定各步骤的先后顺序，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性 的前提下，对各步骤的先后变化也在本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的较佳 实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同 替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种包装材料的制作方法，其特征在于，包括提供一基纸；在所述基纸上涂布金属油墨；在所述涂布金属油墨的基纸上附压全息膜；将所述全息膜剥离所述基纸。
2.根据权利要求1所述的包装材料的制作方法，其特征在于，将所述全息膜剥离所述 基纸步骤前还包括将所述附压全息膜的基纸进行加热烘干。
3.根据权利要求1或2所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述全息膜为透明全息膜。
4.根据权利要求3所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述透明全息膜为定向 聚丙烯OPP膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜或聚氨酯塑料PUC膜。
5.一种包装材料，其特征在于，所述包装材料根据权利要求1或2所述制作方法制作而成。
6.一种包装材料的制作方法，其特征在于，包括提供一薄膜；在所述薄膜上涂布金属油墨；在所述涂布金属油墨的薄膜上附压全息膜；将所述全息膜剥离所述薄膜。
7.根据权利要求6所述的包装材料的制作方法，其特征在于，将所述全息膜剥离所述 薄膜步骤前还包括将所述附压全息膜的薄膜进行加热烘干。
8.根据权利要求6或7所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述全息膜为透明全息膜。
9.根据权利要求8所述的包装材料的制作方法，其特征在于，所述透明全息膜为定向 聚丙烯OPP膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET膜或聚氨酯塑料PUC膜。
10.一种包装材料，其特征在于，所述包装材料根据权利要求6或7所述制作方法制作 而成。
全文摘要
本发明公开了一种包装材料及包装材料的制作方法。所述方法包括提供一基纸；在所述基纸上涂布金属油墨；在所述涂布金属油墨的基纸上附压全息膜；将所述全息膜剥离所述基纸。本发明所述技术方案，不需要镀铝这一工序而同样达到镭射的效果，生产工艺简单，生产效率高，并且提高了产品的成品率。
文档编号B65D65/40GK102145778SQ20101011625
公开日2011年8月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者李华容 申请人:李华容