杜仲枝条剥皮机的制作方法

本实用新型属于农机领域，涉及的是一种杜仲枝条剥皮机。

背景技术：

入药的杜仲是杜仲树皮。杜仲产区每年都要对杜仲树进行一次疏枝，疏下的枝条最大直径不会超过50mm，枝条上的皮与树干上的皮一样能够入药，因此，杜仲产区每年有大量的枝条需要剥皮利用。现有的杜仲枝条剥皮方式都是手工剥皮，不仅劳动强度大，而且工作效率很低，直径在20mm以下的枝条比较难剥皮，大都被弃用，也造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杜仲枝条剥皮机，能够快速地把杜仲皮从枝条上剥离下来。

实现上述目的的技术方案是：一种杜仲枝条剥皮机，包括机架、电机、传动机构、切皮机构和拉皮机构；所述切皮机构包括切皮刀和与其配合的弹性回位压辊，所述拉皮机构包括拉皮槽辊和与其配合的弹性回位托辊；切皮刀是一个带轴杆的圆盘刀，安装在机架上端台面的轴架上；弹性回位压辊的中间有一圈凹槽，安装在切皮刀正下方的机架上；拉皮槽辊通过轴架安装在切皮刀正后方的机架上，拉皮槽辊的辊轴与切皮刀的轴杆平行，拉皮槽辊的槽底设置有一圈锯齿型刀齿，弹性回位托辊安装在拉皮槽辊正下方的机架上；所述拉皮槽辊后方的机架上安装有一个可弹性回位的枝皮分离叉杆，叉杆的叉口对应于拉皮槽辊的槽口；切皮刀与电机通过皮带轮转动，切皮刀的轴杆与拉皮槽辊的辊轴之间为链轮传动。

进一步，所述切皮刀正前方的机架上设置有一个枝条导向槽轮。

开机后，切皮刀和拉皮槽辊同时转动，工人把杜仲枝条插入切皮刀和弹性回位压辊之间，转动的切皮刀将枝条上的杜仲皮纵向切开并将该枝条带向其后方的拉皮槽辊和弹性回位托辊之间，拉皮槽辊上的刀齿将杜仲皮从枝条上拉下，然后再通过枝皮分离叉杆将枝干和杜仲皮完全分离，即可完成杜仲枝条的剥皮工作。

本实用新型的优点是：1、适应直径在10-50毫米范围内的杜仲枝条快速剥皮，减少了原料的浪费；2、剥皮效率高，是人工剥皮效率的15倍以上，大幅度降低了工人的劳动强度，3、杜仲皮的破碎率低，完整形态好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的侧面示意图。

图2是本实施例的正面示意图。

图3是本实施例的俯视示意图。

图4是本实用新型中拉皮槽辊的放大示意图。

图5是本实用新型中动力及其传动关系示意图。

图中：1.机架，2.电机，3.切皮刀，4.切皮刀轴，5.拉皮槽辊，6.刀齿，7.槽辊轴，8.弹性回位压辊，9.压辊轴，10.压辊轴架，11.压辊导杆，12.限位销，13.弹性回位托辊，14.托辊轴架，15.托辊导杆，16.复位弹簧，17.限位销，18.叉杆，19.铰接座，20.铰接轴，21.横杆，22.拉簧，23.皮带，24.链条，25.支座，26.导向槽轮，27.皮带轮，28.链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型包括机架1、电机2、切皮机构和拉皮机构；切皮机构包括切皮刀3和与其配合的弹性回位压辊8；拉皮机构包括拉皮槽辊5和与其配合的弹性回位托辊13；切皮刀3是一个带轴杆的圆盘刀，轴杆是图2和图3中的切皮刀轴4，切皮刀轴4安装在机架1上端台面的轴架上，弹性回位压辊8通过压辊轴9以及压辊轴架10安装在切皮刀3正下方的机架1上，弹性回位压辊8的中间有一圈凹槽；拉皮槽辊5通过轴架安装在切皮刀3正后方的机架1上，拉皮槽辊5的槽辊轴7与切皮刀轴4平行，拉皮槽辊5的槽底设置有一圈锯齿型刀齿6（如图4所示），弹性回位托辊13通过托辊轴架14安装在拉皮槽辊5正下方的机架1上；拉皮槽辊5后方的机架1上安装有一个可弹性回位的用于枝皮分离的叉杆18，叉杆18的叉口对应于拉皮槽辊5的槽口；切皮刀轴4上装有皮带轮27和链轮28，切皮刀轴4与电机2通过皮带23转动，槽辊轴7上装有链轮28，切皮刀轴4与槽辊轴7之间通过链条24传动（如图5所示）。

弹性回位压辊8和弹性回位托辊13的作用在于，能够使本实用新型适应直径在10-50毫米范围内的不同枝条剥皮。在本实施例中，安装弹性回位压辊8的压辊轴架10和安装弹性回位托辊13的托辊轴架14都是以双杆双弹簧自动调整复位结构设计的。如图1和图2所示，压辊轴架10的下面固定有两根竖直的压辊导杆11，两根压辊导杆11上各自套装有一个复位弹簧16，两根压辊导杆11间隔插装在机架1同一侧的上下两根横担的通孔上，压辊导杆11的末端装有限位销12。复位弹簧16能够保证压辊轴架10弹性上下位移，从而使弹性回位压辊8与切皮刀3的刃口之间保留约5mm的最佳工作间隙；同样，托辊轴架14的下面也固定有两根竖直的托辊导杆15，两根托辊导杆15上各自套装有一个复位弹簧16，两根托辊导杆15间隔插装在机架1另一侧的上下两根横担的通孔上，托辊导杆15的末端装有限位销17。复位弹簧16能够保证托辊轴架14弹性上下位移，进而保证弹性回位托辊13能够将不同直径的枝条托举在拉皮槽辊5的刀齿6上。

在本实施例中，切皮刀3正前方的机架1上设置有一个导向槽轮26，导向槽轮26通过支座25安装在机架1上，导向槽轮26的轴杆与切皮刀轴4平行。导向槽轮26的作用在于，当把杜仲枝条插入切皮刀3和弹性回位压辊8之间时，杜仲枝条能够得到弹性回位压辊8和导向槽轮26上两个槽的定位，不仅使杜仲枝条插入得稳当，而且在切皮刀3把杜仲皮纵向切开时，枝条不易发生滚动和偏移，喂料工人更省力。

本实施例中，枝皮分离器包括叉杆18和铰接座19，叉杆18的前端是一个丫字型叉口，叉口的夹角为30°-45°；铰接座19上有铰接轴20和上端的横杆21，铰接座19固定在端托辊轴架14旁边的机架1上；叉杆18的中后部绞连在铰接轴20上，叉杆18的末端头与铰接座19上端的横杆21之间装有一个拉簧，叉杆18的叉口对应于拉皮槽辊5的槽口。当杜仲枝条通过拉皮机构拉皮后，枝和皮并未彻底脱离，此时，弹性的叉杆18的叉口压在前行的枝条上，允许枝杆继续前行，而将杜仲皮挡在叉口下面，这样就能使枝杆和杜仲皮彻底分离。

本实用新型同样适应直径在10-50毫米范围内的黄柏等枝条剥皮。