一种防板材侧滑的高频平面拼板机的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，具体为一种防板材侧滑的高频平面拼板机。

背景技术：

高频拼板机又称高周波拼板机，是将高频加热发生器应用于二维拼板压机，应用于指接拼板，集成材拼板，实木封边等，将条状的板材拼接成大块的板状，或者将多块板材叠加拼接在一起。

然而现有的拼板机，在拼接过程中板材容易从操作台的边侧滑落，影响真难过长操作，并且拼接过程中会有多余的粘胶，不易清理，影响板材的美观性。针对上述问题，急需在原有拼板机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防板材侧滑的高频平面拼板机，以解决上述背景技术提出在拼接过程中板材容易从操作台的边侧滑落，影响真难过长操作，并且拼接过程中会有多余的粘胶，不易清理，影响板材的美观性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防板材侧滑的高频平面拼板机，包括操作台、第一弹簧、链条和刮板，所述操作台的上端面设置有板材本体，且板材本体的上方安装有压板，所述第一弹簧设置在压板的内侧，且第一弹簧的端头和连接轴相连，所述连接轴的端头处安装有锥形齿轮，且锥形齿轮的上方设置有圆形齿轮，所述链条设置在圆形齿轮的外侧，且圆形齿轮的上方安装有电动机，所述电动机的底部连接有连接块，且连接块的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端缠绕有第二弹簧，且连接杆的端头通过固定块和固定杆相互连接，所述固定杆的底部连接有套筒，且套筒的内部贯穿有竖杆，所述刮板固定在套筒的底部，所述竖杆的端头处设置有固定环，且固定环的外侧安装有横杆。

优选的，所述操作台的两端为倾斜设置，且操作台为不锈钢材质。

优选的，所述压板以连接轴的截面圆心为中点等角度设置，且压板的截面呈弧形结构，并且压板为橡胶材质。

优选的，所述锥形齿轮和圆形齿轮均设置有2个，且2个锥形齿轮为啮合连接。

优选的，所述第二弹簧与连接块和固定块均为焊接，且连接块和连接杆组成伸缩结构，并且固定块和固定杆组成转动结构。

优选的，所述固定环和横杆为滑动连接，且横杆和竖杆垂直设置，并且竖杆和套筒为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防板材侧滑的高频平面拼板机，在对板材拼接时，板材不会从操作台的侧面滑落，并且拼接过后能够对板材上多余的胶水进行清理，保证板材的美观性；

1.通过设置圆形齿轮、锥形齿轮、第一弹簧和压板，可以对贴合的板材本体进行压合，让板材本体拼接的更紧密，由于第一弹簧的设置，压板适用于不同厚度的板材叠加；

2.通过设置连接块、连接杆、第二弹簧、套筒、竖杆、刮板、固定环和横杆，通过电动机带动的旋转，进而能够带动刮板呈矩形轨迹运动，可以对板材本体边缘处的胶水进行刮除。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型横杆俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、板材本体；3、压板；4、第一弹簧；5、锥形齿轮；6、连接轴；7、圆形齿轮；8、链条；9、电动机；10、连接块；11、连接杆；12、第二弹簧；13、固定块；14、固定杆；15、套筒；16、竖杆；17、刮板；18、固定环；19、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防板材侧滑的高频平面拼板机，包括操作台1、板材本体2、压板3、第一弹簧4、锥形齿轮5、连接轴6、圆形齿轮7、链条8、电动机9、连接块10、连接杆11、第二弹簧12、固定块13、固定杆14、套筒15、竖杆16、刮板17、固定环18和横杆19，操作台1的上端面设置有板材本体2，且板材本体2的上方安装有压板3，第一弹簧4设置在压板3的内侧，且第一弹簧4的端头和连接轴6相连，连接轴6的端头处安装有锥形齿轮5，且锥形齿轮5的上方设置有圆形齿轮7，链条8设置在圆形齿轮7的外侧，且圆形齿轮7的上方安装有电动机9，电动机9的底部连接有连接块10，且连接块10的内部贯穿有连接杆11，连接杆11的一端缠绕有第二弹簧12，且连接杆11的端头通过固定块13和固定杆14相互连接，固定杆14的底部连接有套筒15，且套筒15的内部贯穿有竖杆16，刮板17固定在套筒15的底部，竖杆16的端头处设置有固定环18，且固定环18的外侧安装有横杆19；

操作台1的两端为倾斜设置，且操作台1为不锈钢材质，可以防止操作过程中板材本体2滑落，不锈钢材质增加了操作台1的使用寿命，并且方便进行清理；

压板3以连接轴6的截面圆心为中点等角度设置，且压板3的截面呈弧形结构，并且压板3为橡胶材质，在对板材本体2压合的过程中不会对其造成损坏，由于第一弹簧4的设置，压板3适用于不同厚度的板材本体2；

锥形齿轮5和圆形齿轮7均设置有2个，且2个锥形齿轮5为啮合连接，圆形齿轮7通过连接轴6能够带动相互啮合的2个锥形齿轮5转动，这样就能将竖向的转动转变为横向的转动；

第二弹簧12与连接块10和固定块13均为焊接，且连接块10和连接杆11组成伸缩结构，并且固定块13和固定杆14组成转动结构，电动机9转动的同时带动连接块10转动，第二弹簧12受力变形，这样连接杆11就会在连接块10内做伸缩运动；

固定环18和横杆19为滑动连接，且横杆19和竖杆16垂直设置，并且竖杆16和套筒15为滑动连接，这样刮板17就会呈矩形轨迹活动，可以将板材本体2边缘处多余的胶水刮除，保证板材本体2的美观性。

工作原理：在使用该防板材侧滑的高频平面拼板机时，根据图1-3，首先将涂抹过胶水的需要拼接的板材本体2放置在操作台1的上端面，此时板材本体2呈叠加状态，然后y90s-2型号的电动机9带动圆形齿轮7转动，圆形齿轮7通过链条8带动另一圆形齿轮7转动，进而圆形齿轮7通过连接轴6带动相互啮合的2个锥形齿轮5转动，这样另一连接轴6就可以通过第一弹簧4带动压板3转动，压板3呈橡胶材质的弧形结构，在对板材本体2压合的过程中不会对其造成损坏，由于第一弹簧4的设置，压板3可适用于不同厚度的板材本体2，使用者可以通过移动板材本体2的位置，来对不同位置进行压合，操作台1的两侧为倾斜设置，可以防止操作过程中板材本体2滑落；

电动机9转动的同时带动连接块10转动，第二弹簧12受力变形，这样连接杆11就会在连接块10内做伸缩运动，连接杆11的另一端通过固定块13在固定杆14上转动，进而带动套筒15在竖杆16上滑动，同时又可以带动固定环18在横杆19上滑动，这样刮板17就会呈矩形轨迹活动，可以将板材本体2边缘处多余的胶水刮除，保证板材本体2的美观性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。