数控铣槽机的可旋转的主轴机构的制作方法

本实用新型涉及数控铣槽机的主轴机构，具体涉及数控铣槽机的可旋转的主轴机构，属于机械技术领域。

背景技术：

现有的数控榫槽机，一般只设有一到两排主轴，由于主轴不能旋转，所以无法切换更多的刀具和摆角，因而若要加工异形的木料(即当多个榫槽的平面与刀面不垂直的时候)，就需要分多次夹料加工，效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装于数控铣槽机上的能够切换更多的刀具和摆角的可旋转的主轴机构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其特征在于，包括：悬臂、旋转轴伺服电机、rv减速机、电机底座和主轴电机，其中：

前述旋转轴伺服电机的输出端与rv减速机的输入端连接，rv减速机的输出端与电机底座的一端连接，电机底座的另一端通过轴承结构与悬臂的前端连接，电机底座与悬臂平行且位于悬臂的前半段的下方，在旋转轴伺服电机的驱动下电机底座能够自动旋转；

前述悬臂的后半段上安装有滑轨和滑块，滑轨与电机底座平行；

前述电机底座呈长方体形，前述主轴电机具有多个，这些主轴电机安装于电机底座的不同面上。

前述的数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其特征在于，前述旋转轴伺服电机的输出端与rv减速机的输入端通过法兰连接在一起。

前述的数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其特征在于，前述rv减速机的输出端与电机底座的一端通过法兰连接在一起。

前述的数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其特征在于，前述rv减速机通过减速机座固定安装在悬臂的下方。

前述的数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其特征在于，设置在前述电机底座一端的轴承结构包括：轴承套、轴承和轴承座，三者从里向外依次套在一起，其中，轴承套套在电机底座的前端，轴承座固定安装在悬臂上。

本实用新型的有益之处在于：在数控铣槽机上安装本实用新型提供的可旋转的主轴机构后，数控铣槽机可以切换更多的刀具和摆角，从而只需一次装夹就可以加工出各种异形的木料，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的可旋转的主轴机构的一个具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的可旋转的主轴机构的后视图；

图3是图1中的可旋转的主轴机构的主视图。

图中附图标记的含义：1-悬臂、2-旋转轴伺服电机、3-电机底座、4-主轴电机、5-轴承座、6-轴承套、7-轴承、8-第一法兰、9-第二法兰、10-rv减速机、11-减速机座、12-第三法兰、13-滑轨、14-滑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1、图2和图3，本实用新型的数控铣槽机的可旋转的主轴机构包括：悬臂1、旋转轴伺服电机2、减速机10、电机底座3和主轴电机4。

悬臂1分前半段和后半段两部分，其中，前半段是用来安装rv减速机10和电机底座3的，后半段是用来安装滑轨13的，滑轨13与悬臂1平行，滑轨13上安装有滑块14，在滑块14和滑轨13的作用下，悬臂1可在数控铣槽机上移动位置。

旋转轴伺服电机2的输出端与rv减速机10的输入端通过法兰连接在一起，具体的，在旋转轴伺服电机2的输出端安装一个第一法兰8，在减速机10的输入端安装一个第二法兰9，将第一法兰8与第二法兰9固定连接，旋转轴伺服电机2与rv减速机10即连接完毕。

rv减速机10的输出端与电机底座3的一端也通过法兰连接在一起，具体的，在rv减速机10的输出端安装一个第三法兰12，将电机底座3的一端与第三法兰12固定连接，rv减速机10与电机底座3即连接完毕。

rv减速机10通过减速机座11固定安装在悬臂1的下方，rv减速机座11与悬臂1固定连接。

电机底座3的另一端通过轴承结构与悬臂1的前端连接，轴承结构包括：轴承套6、轴承7和轴承座5，三者从里向外依次套在一起，其中，轴承套6套在电机底座3的前端，轴承座5固定安装在悬臂1上。

电机底座3安装完毕后，电机底座3与悬臂1平行，且位于悬臂1的前半段的下方，在旋转轴伺服电机2的驱动下电机底座3能够旋转。

电机底座3呈长方体形，主轴电机4具有多个，这些主轴电机4安装于电机底座3的不同面上，刀具安装在主轴电机4的输出轴上，主轴电机4启动即可带动刀具旋转，从而铣削木料。

本实用新型的数控铣槽机的可旋转的主轴机构，其工作过程如下：

启动旋转轴伺服电机2，在旋转轴伺服电机2的驱动下，rv减速机10的转轴转动，在rv减速机10的转轴的带动下，电机底座3转动，安装在电机底座3上的主轴电机4随电机底座3一起转动，安装在主轴电机4上的刀具随主轴电机4一起转动，从而实现刀具的切换和摆角的调整，刀具切换完毕或者摆角调整完毕后，启动主轴电机4，主轴电机4带动刀具旋转，从而铣削木料。

可见，在数控铣槽机上安装本实用新型提供的可旋转的主轴机构后，数控铣槽机可以切换更多的刀具和摆角，从而只需一次装夹就可以加工出各种异形的木料，大大提高了加工效率。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。