一种用于木材加工线的压料机构的制作方法

本实用新型涉及一种压料机构，特别涉及一种用于木材加工线的压料机构。

背景技术：

在木材加工的过程中，需要将原木或板材先固定，然后才能对其进行锯切，当采用立式带锯对原木或板材的侧面进行锯切时，会对原木或板材产生较大的阻力，进而产生较大的震动和噪音。在对原木或板材进行固定时，就要考虑降低震动和噪音，并防止原木锯切过程中翻转。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种压料效果好，且震动小噪音小的用于木材加工线的压料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于木材加工线的压料机构，包括机架和设于机架上的压料组件，所述机架包括横梁，所述压料组件包括压料轮、压料杆和调节机构，所述压料杆的上端与所述横梁铰接，下端安装所述压料轮，所述调节机构设置在所述机架与所述压料杆之间，所述调节机构能够带动所述压料杆上下转动。

本实用新型的有益效果是：液压缸或气缸带动压料杆转动，压料杆带动压料轮上下转动，能够压紧原木的上部，使原木在输送线上平稳的输送。

进一步，所述调节机构包括液压缸或气缸、行程调整杆和阻尼减震杆，所述液压缸或气缸的缸体与所述横梁连接，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述压料杆铰接；所述行程调整杆的下端与所述压料杆铰接，上端穿过所述横梁；所述阻尼减震杆的两端分别与横梁和压料杆铰接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：形成调整杆的设置能够防止当一段木材通过后，压料轮突然向下跌落；当本实用新型的压料机构用于压紧原木时，由于原木不是笔直的，其表面也不是光滑的，压料轮在压料的过程，会有一定的起伏，阻尼减震杆的设计能够减少木材在输送压料过程中震动和噪音。

进一步，所述阻尼减震杆采用橡胶。

进一步，所述阻尼减震杆采用气液阻尼减震杆。

进一步，所述压料轮为光轮。

进一步，所述压料轮为齿轮或链轮。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：压料轮采用齿轮或链轮能够增大压料轮与原木表皮之间的摩擦，起到更好的压料效果。

进一步，所述横梁上从前到后依次设有多组压料组件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、机架，1-1、横梁，2、压料轮，3、压料杆，4、行程调整杆，5、液压缸或气缸，6、阻尼减震杆，7、调整螺母，8、原木。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种用于木材加工线的压料机构，包括机架1和设于机架1上的压料组件，所述机架1包括横梁1-1，所述压料组件包括压料轮2、压料杆3和调节机构，所述压料杆3的上端与所述横梁1-1铰接，下端安装所述压料轮2，所述调节机构设置在所述机架1与所述压料杆3之间，所述调节机构能够带动所述压料杆3上下转动。

所述调节机构包括液压缸或气缸5、行程调整杆4和阻尼减震杆6，所述液压缸或气缸5的缸体5-1与所述横梁1-1连接，所述液压缸或气缸的活塞杆5-2与所述压料杆3铰接；所述行程调整杆4的下端与所述压料杆3铰接，上端穿过所述横梁1-1后与调整螺母7连接；所述阻尼减震杆6的两端分别与横梁1-1和压料杆3铰接。

所述阻尼减震杆6采用橡胶或气液阻尼减震杆。

所述压料轮2为齿轮或链轮。

所述横梁1-1上从前到后依次设有多组压料组件。

本实用新型的工作过程如下：

以原木为例：

本实用新型中的压料机构设置在木材加工线的上方，木材加工线可以是沿导轨滑动的滑台，也可以是输送链条，首先，木材上料机构将原木8放置到木材加工线上，此时压料轮2在调节机构的作用下处于上位，未接触原木8的上表面，然后，液压缸或气缸的活塞杆5-2伸长，压料杆3向下转动，压料轮2向下压在原木8的上表面，待压紧后，才能启动木材加工线，将原木8输送至立式带锯处，对原木8进行锯切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。