本实用新型涉及附墙支座技术领域,更具体地说,涉及一种爬架附墙支座。
背景技术:
爬架又叫提升架,依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系,主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观:一是不必翻架子;二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕),且不受建筑物高度的限制,极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。
然而,现有的爬架在工作时,需要通过附墙支座将爬架安装在墙体上,使得装置在工作时稳定,且装置需要一些防坠结构用于辅助防坠,因此我们需要设计一种爬架附墙支座。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种爬架附墙支座。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的:
一种爬架附墙支座,包括底板,所述底板前端底部位置设置有横梁,所述底板前端设置有支架,所述支架外侧两端设置有斜撑,所述支架之间设置有支撑板,所述支撑板下方设置有阻挡板,所述横梁前端设置有防坠销轴,所述防坠销轴上设置有摆针组件,所述横梁前端设置有组件连接板,所述组件连接板上设置有加强筋板,所述组件连接板内侧设置有导向轮组件,所述横梁前端内侧设置有顶板,所述顶板顶部设置有顶撑,所述顶撑与所述顶板连接位置处设置有连接销轴。
作为优选的技术方案,所述支架焊接在所述底板前端,所述斜撑焊接在所述支架两端。
如此设置,使得装置具有足够的支撑能力,确保爬架的稳定性。
作为优选的技术方案,所述斜撑焊接在所述支架外侧,所述横梁焊接在所述底板底部。
如此设置,确保装置在安装或工作时不会被外物碰损。
作为优选的技术方案,所述支撑板焊接在所述支架内侧,所述阻挡板焊接在所述支撑板下方。
如此设置,确保装置的工作位置,防止零件与零件之间的撞击。
作为优选的技术方案,所述顶板焊接在所述横梁内侧,所述顶撑通过所述连接销轴与所述顶板相连。
如此设置,使得装置在进行顶撑时,可根据顶撑位置和角度进行旋转。
作为优选的技术方案,所述防坠销轴与所述横梁通过螺纹相连,所述摆针组件嵌套在所述防坠销轴中间位置。
如此设置,可使得装置在进行工作时,可防止装置突然下坠。
作为优选的技术方案,所述组件连接板通过螺钉固定在所述横梁前端,所述导向轮组件与所述组件连接板传动连接。
如此设置,使得装置在带动爬架爬升时,保证装置的工作稳定性。
与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、产品结构设计合理,充分利用空间,使用难度低,方便进行使用;
2、装置通过多角度的进行支撑和限位保护,使得装置可有效安全地进行工作;
3、装置通过防坠结构和导向结构,有效保证装置在爬升和下降过程中的安全性,且装置结构简单,便于安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种爬架附墙支座的主视图;
图2是本实用新型所述一种爬架附墙支座的俯视图;
图3是本实用新型所述一种爬架附墙支座的右视图。
图中标注如下:
1、防坠销轴;
2、组件连接板;
3、导向轮组件;
4、顶板;
5、连接销轴;
6、顶撑;
7、支架;
8、底板;
9、斜撑;
10、横梁;
11、摆针组件;
12、加强筋板;
13、支撑板;
14、阻挡板。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式,使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型,但这些实施方案只是阐述,而不是限制本实用新型的范围。
实施例一:
如图1-图3所示,一种爬架附墙支座,包括底板8,底板8前端底部位置设置有横梁10,底板8前端设置有支架7,支架7外侧两端设置有斜撑9,支架7之间设置有支撑板13,支撑板13下方设置有阻挡板14,横梁10前端设置有防坠销轴1,防坠销轴1上设置有摆针组件11,横梁10前端设置有组件连接板2,组件连接板2上设置有加强筋板12,组件连接板2内侧设置有导向轮组件3,横梁10前端内侧设置有顶板4,顶板4顶部设置有顶撑6,顶撑6与顶板4连接位置处设置有连接销轴5。
工作原理:当使用装置进行爬架的安装时,将底板8与墙面进行安装,将横梁10安装在阻挡板14与横梁10之间位置,并安装在穿过横梁10前端位置的防坠销轴1上,进行锁定,将顶撑6通过连接销轴5安装在顶板4顶部,将组件连接板2安装在横梁10前端,将导向轮组件3安装在组件连接板2内侧,将顶撑6顶部与爬架进行支撑安装,导向轮组件3之间连接的连接模块与爬架相连,此时爬架可以开始工作,导向轮组件3随着爬架的爬升或下降缓慢滚动,摆针组件11在导向轮组件3的带动作用下带动防坠销轴1转动,爬升过程中如果出现下坠状况时,导向轮组件3在摆针组件11的作用下锁死,即可实现防坠功能。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,加强筋板12焊接在组件连接板2外侧,连接销轴5另一端设置有锁紧件。
具体的,这样设置使得装置在工作时保证装置的强度,且在工作时防止连接销轴5滑落。
应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型,且以所附权利要求为准。