一种爬架用一次成型网框连接件的制作方法

文档序号:18648754发布日期:2019-09-12 09:12阅读:537来源:国知局
一种爬架用一次成型网框连接件的制作方法

本实用新型属于爬架用具技术领域,具体涉及一种爬架用一次成型网框连接件。



背景技术:

爬架又叫提升架,是近年来开发的新型脚手架体系,主要用于高层剪力墙式楼盘,现有的爬架上应用的网框连接件都是采用5mm钢板折弯后,在两侧分别焊接两个圆管,在加工及现场安装过程中,圆管不容易定位,而且焊接也容易出现不稳定的状态,生产效率低,劳动强度大,焊接质量不容易控制,使得网框连接件在使用过程中,圆管与主板之间容易脱落、错位,给现场安装带来了很大困扰,特别是对于施工安全来说,有着非常大的风险;因此,提供一种结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的爬架用一次成型网框连接件是非常有必要的。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的爬架用一次成型网框连接件。

本实用新型的目的是这样实现的:一种爬架用一次成型网框连接件,它包括主板,所述的主板为凹字形主板,所述的主板上部外侧分别设置有弯管,所述的主板的中部设置有开孔。

所述的主板和弯管为一体结构并一次成型。

所述的开孔为椭圆形开孔。

所述的主板的材质为Q235B钢。

所述的弯管的数量为四个。

本实用新型的有益效果:本实用新型采用主板和弯管一次成型,在加工中,采用整块钢板,经过剪切、冲孔、折弯之后,一次弯曲成型,整体性好,强度高,制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求;本实用新型显著降低生产成本,在加工中不再需要圆管,采用一整块钢板进行加工,材料损耗大大降低,采用机械一次弯曲成型,人工成本降低60%左右,劳动强度大大减轻,经济效益提高30%以上;本实用新型具有良好的社会效益,生产过程中提高了资源利用率,节约了能耗,能过促进节约型社会的建设;本实用新型具有良好的环境效益,由于不需要采用焊接工艺进行加工,改善了作业环境,资源消耗减少,相对地减少了资源的开采和滥用,达到保护环境、美化城市的效果;本实用新型具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种爬架用一次成型网框连接件的正视图。

图2为图1的俯视图。

图3为现有技术网框连接件的正视图。

图4为图3的俯视图。

图5为弯管受力示意图。

图中:1、主板 2、弯管 3、开孔 4、圆管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示,一种爬架用一次成型网框连接件,它包括主板1,所述的主板1为凹字形主板,所述的主板1上部外侧分别设置有弯管2,所述的主板的中部设置有开孔3。

所述的主板1和弯管2为一体结构并一次成型。

所述的开孔3为椭圆形开孔。

所述的主板1的材质为Q235B钢。

所述的弯管2的数量为四个。

本实用新型采用主板和弯管一次成型,在加工中,采用整块钢板,经过剪切、冲孔、折弯之后,一次弯曲成型,整体性好,强度高,制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求;本实用新型显著降低生产成本,在加工中不再需要圆管,采用一整块钢板进行加工,材料损耗大大降低,采用机械一次弯曲成型,人工成本降低60%左右,劳动强度大大减轻,经济效益提高30%以上;本实用新型具有良好的社会效益,生产过程中提高了资源利用率,节约了能耗,能过促进节约型社会的建设;本实用新型具有良好的环境效益,由于不需要采用焊接工艺进行加工,改善了作业环境,资源消耗减少,相对地减少了资源的开采和滥用,达到保护环境、美化城市的效果;本实用新型具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。

实施例2

如图1-2所示,一种爬架用一次成型网框连接件,它包括主板1,所述的主板1为凹字形主板,所述的主板1上部外侧分别设置有弯管2,所述的主板的中部设置有开孔3。

所述的主板1和弯管2为一体结构并一次成型。

所述的开孔3为椭圆形开孔。

所述的主板1的材质为Q235B钢。

所述的弯管2的数量为四个。

如图3和图4所示,为现有技术网框连接件的示意图,现有技术的网框连接件主要采用圆管焊接到主板上部两侧,存在的问题是焊接质量不容易控制,安全性不高,并且劳动强度大。

如图5所示,将图1中的弯管受力简化为悬臂梁,主板一侧的两个弯管为一个耳臂,反力VB为剪力,大小为单个耳臂承受力F/2。

Q235B钢的抗剪强度为120N/mm2

单个耳臂承受剪力最大值为VB-max=120×30×10=36000N=F/2;

F=72000N=7200kg=7.2t;

借鉴JGJ202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》表4.2.6受弯构件的挠度极限值,悬臂手弯杆件挠度极限值为L/400。

对比以上计算发现,此冲压构件承载656kg时较为安全,其耳臂挠度最大值为0.1mm。

本实用新型采用主板和弯管一次成型,在加工中,采用整块钢板,经过剪切、冲孔、折弯之后,一次弯曲成型,整体性好,强度高,制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求;本实用新型显著降低生产成本,在加工中不再需要圆管,采用一整块钢板进行加工,材料损耗大大降低,采用机械一次弯曲成型,人工成本降低60%左右,劳动强度大大减轻,经济效益提高30%以上;本实用新型具有良好的社会效益,生产过程中提高了资源利用率,节约了能耗,能过促进节约型社会的建设;本实用新型具有良好的环境效益,由于不需要采用焊接工艺进行加工,改善了作业环境,资源消耗减少,相对地减少了资源的开采和滥用,达到保护环境、美化城市的效果;本实用新型具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。

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