一种自动调角式切角机的制作方法

本实用新型涉及木工加工技术领域，尤其是涉及一种自动调角式切角机。

背景技术：

目前，加工木材的台式工具诸如台锯等均设置有用于支撑工件的工作台，将加工工件在工作台的靠尺上定位后，利用切割机进行直线切割操作。但是，目前这种传统的切割方式仅仅限于直线切割，无法进行切割角度的自动调节。而手工调节时往往容易产生误差，校准精度差，无法满足市场的需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动调角式切角机以及工件加工方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种自动调角式切角机，其包括：工作台、转盘机构、拉锯机构和控制系统；所述转盘机构设置于所述工作台上，所述转盘机构能够相对于自身圆心进行旋转，所述控制系统与所述转盘机构连接，用于控制所述转盘机构按照预设角度进行旋转；所述转盘机构上设置有靠尺，所述靠尺能够随所述转盘单元同步转动，所述拉锯机构位于所述转盘机构的上方，所述拉锯机构能够相对所述转盘机构进行水平直线移动和竖直升降移动。

作为一种进一步的技术方案，所述转盘机构包括：旋转圆盘、齿轮组件和驱动电机；所述旋转圆盘通过中心轴与齿轮组件同轴设置，所述驱动电机带动所述齿轮组件转动，所述驱动电机与所述控制系统相连。

作为一种进一步的技术方案，所述转盘机构包括：角度显示单元；所述角度显示单元用于显示所述旋转圆盘的旋转角度。

作为一种进一步的技术方案，所述角度显示单元包括：设置于所述工作台上且沿所述旋转圆盘边缘分布的刻度线，所述旋转圆盘上设置有用于对着刻度线的指示标记。

作为一种进一步的技术方案，所述角度显示单元包括设置于所述旋转圆盘上的电子显示屏，所述电子显示屏用于显示所述旋转圆盘的旋转角度。

作为一种进一步的技术方案，所述工作台上设置有容纳所述旋转圆盘的安装位，所述旋转圆盘的上表面与所述工作台的上表面位于同一水平面上。

作为一种进一步的技术方案，所述靠尺或者其延长线经过所述旋转圆盘的圆心。

作为一种进一步的技术方案，所述工作台的安装位侧面设置有一导向槽，所述旋转圆盘的侧边缘设置有一侧导头，所述侧导头与所述导向槽滑动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述拉锯机构包括：锯片、锯座、滑动单元、升降单元和l型支架；所述锯片设置于所述锯座上，所述滑动单元包括设置于所述锯座的一滑块，以及设置于l型支架横向臂的滑轨，所述滑块相对于所述滑轨进行滑动移动，所述升降单元设置于所述l型支架的纵向臂上，所述升降单元能够带动所述l型支架横向臂进行升降移动。

第二方面，本实用新型还提供一种根据所述自动调角式切角机的加工方法，其包括如下步骤：

s1、将工件设置于转盘机构的靠尺上，工件与靠尺保持平行；

s2、设定工件的旋转角度，通过控制系统控制转盘机构、靠尺以及工件同步按照预设角度进行旋转；

s3、通过拉锯机构对工件进行直线切割。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动调角式切角机，可将直线切割功能和角度切割功能集成于一体，通过控制系统实现自动调节角度，结构简单，操作方便，利于推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动调角式切角机的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的自动调角式切角机的主视图。

图标：1-驱动电机；2-齿轮组件；3-旋转圆盘；4-靠尺；5-拉锯机构；6-l型支架；7-工作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1和图2所示，本实施例提供一种自动调角式切角机，其包括：工作台7、转盘机构、拉锯机构5和控制系统；所述转盘机构设置于所述工作台7上，所述转盘机构能够相对于自身圆心进行旋转，所述控制系统与所述转盘机构连接，用于控制所述转盘机构按照预设角度进行旋转；所述转盘机构上设置有靠尺4，所述靠尺4能够随所述转盘单元同步转动，所述拉锯机构5位于所述转盘机构的上方，所述拉锯机构5能够相对所述转盘机构进行水平直线移动和竖直升降移动。该自动调角式切角机可将直线切割功能和角度切割功能集成于一体，通过控制系统实现自动调节角度，结构简单，操作方便，利于推广与应用。

本实施例中，所述转盘机构包括：旋转圆盘3、齿轮组件2和驱动电机1；所述旋转圆盘3通过中心轴(位于所述旋转圆盘3的圆心位置，能够带动旋转圆盘3进行转动)与齿轮组件2同轴设置，所述驱动电机1带动所述齿轮组件2转动，所述驱动电机1与所述控制系统相连。

对于齿轮组件2而言,可以优选使用两个齿轮。其中一个齿轮同轴设置于旋转圆盘3的中心轴上，另一个齿轮设置于驱动电机1的输出轴上，两个齿轮相互啮合。

当然，除此之外，也可以采用其他传动方式，例如：轴传动等等。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述转盘机构包括：角度显示单元；所述角度显示单元用于显示所述旋转圆盘3的旋转角度。

其中，所述角度显示单元包括：设置于所述工作台7上且沿所述旋转圆盘3边缘分布的刻度线，所述旋转圆盘3上设置有用于对着刻度线的指示标记(箭头)。

当然，除此之外，也可以在旋转圆盘3上设置有一圈刻度线(例如：刻度数值范围从0°至90°)。对应的，在初始位置(例如刻度数为0°的位置)在工作台7上设置有一直线指示针，优选的，直线指示针可以为刻印线，直线指示针也可以为嵌入在工作台7上。

其中，所述角度显示单元包括设置于所述旋转圆盘3上的电子显示屏，显示屏与控制系统连接，所述电子显示屏用于显示所述旋转圆盘3的旋转角度。具体的，这种角度检测可以通过角度传感器，该角度传感器可以设置于所述旋转圆盘3的中心轴上，且与控制系统连接。

其中，作为一种进一步的技术方案，所述工作台7上设置有容纳所述旋转圆盘3的安装位(圆形槽)，所述旋转圆盘3的上表面与所述工作台7的上表面位于同一水平面上，使得整个工作面都在同一水平面上。

其中，作为一种进一步的技术方案，所述靠尺4或者其延长线经过所述旋转圆盘3的圆心。

当然,靠尺4也可以不经过圆心,可以固定在所述旋转圆盘3上即可。此外,靠尺4的底部可以设置有磁性涂层，所述旋转圆盘3上设置有金属涂层，磁性涂层和金属涂层可吸附在一起。

作为一种进一步的技术方案，所述工作台7的安装位侧面设置有一导向槽，所述旋转圆盘3的侧边缘设置有一侧导头，所述侧导头与所述导向槽滑动连接，这样可以起导向的作用。例如：导向槽的延伸路径的角度不低于90度。

当然，此时的侧导头可以为伸出状圆柱形，在所述工作台7正对侧导头的上表面还开设有弧形透明槽，该弧形透明槽与所述旋转圆盘3的弧长同心设置。对应在弧形透明槽的边缘设置有刻度值，弧形透明槽可以看到侧导头的移动，当侧导头停留时可透过弧形透明槽读出旋转的角度。

本实施例中，作为一种进一步的技术方案，所述拉锯机构5包括：锯片、锯座、滑动单元、升降单元和l型支架6；所述锯片设置于所述锯座上，所述滑动单元包括设置于所述锯座的一滑块，以及设置于l型支架6横向臂的滑轨，所述滑块相对于所述滑轨进行滑动移动，所述升降单元设置于所述l型支架6的纵向臂上，所述升降单元能够带动所述l型支架6横向臂进行升降移动。

当然,对于拉锯机构5而言,其具体形式并不局限。可根据实际需要灵活设置。

实施例二

本实施例二还提供一种根据实施例一所述自动调角式切角机(相同内容不赘述)的加工方法，其包括如下步骤：

s1、将工件设置于转盘机构的靠尺4上，工件与靠尺4保持平行；

s2、设定工件的旋转角度，通过控制系统控制转盘机构、靠尺4以及工件同步按照预设角度进行旋转；

具体地，该旋转角度的自动调节可以采用如下方式：

s21、设定动作时间t、旋转角度r，在时间t的节点时，控制系统通过控制驱动电机1从而自动控制转盘机构旋转角度r，当旋转动作完成后可通过指示标记(直线指示针或者侧导头，具体见上文描述)对应的刻度线进行初步校对。

s22、辅助触发动作，通过布设传感器构成一感应区，当拉锯机构5的锯片处于该感应区时，传感器向控制系统发送反馈信号，控制系统根据反馈信号即可控制驱动电机1进行动作，从而自动控制转盘机构旋转角度r。

s23、在控制系统中输入动作时序关系，例如：步骤s22大于步骤s21。即，当拉锯机构5的锯片处于该感应区时，即可自动控制转盘机构旋转角度r，无需等待动作时间t。

s3、通过拉锯机构5对工件进行直线切割。

对于拉锯机构5而言，可以手动，也可以采用控制系统自动控制。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动调角式切角机，可将直线切割功能和角度切割功能集成于一体，通过控制系统实现自动调节角度，结构简单，操作方便，利于推广与应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。