木地板表面横锯纹的加工设备的制作方法

本实用新型涉及木工机械，尤其是一种木地板表面横锯纹的加工机械。

背景技术：

目前木地板市场供应的花色品种繁多，而不同的消费者对地板有不同的要求。因此地板加工企业开发生产出了表面平整的地板，或表面不平整的、凹凸纹的地板，拉丝防滑的地板，各种做旧仿古的地板。如表面具有横锯纹的地板，这种地板是模仿几百年前由于工具的简陋，木材的剖切依靠人工拉大锯剖开，在木材剖切面上遗留锯条来回拉动的一条条锯齿痕的木地板，这是几百年前遗留的加工痕迹，也反映了地板的历史沧桑，这种地板具有粗犷、怀旧风格，能满足不同用户的需求。而现代随着工业技术的发展，木材的锯切都是用高速的带锯或圆锯，木材剖切面上再也不会遗留下锯条来回的一条条明显锯齿痕，尽管现代仍可以用机械驱动的方式用大锯剖开木料，产生一条条明显的锯齿痕，但毕竟锯切效率太低，不适合大批量的生产。虽已有专利申请CN201710243503.5锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机，它是在旋转的刀轴上轴向安装有多片刀刃为平口或斜口的圆盘铣刀组成的刀排，通过刀排对木地板坯料表面进行铣削，在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕，再在铣削表面打磨去除毛刺，留下类似锯痕的铣削槽。这种加工方法虽采用的是铣削加工来替代锯切留下的锯痕，但加工的效率低，在加工的过程中还会产生大量的木屑，污染工作环境，对工人的健康带来危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，加工设备简单，在加工过程中不会产生大量木屑的木地板表面横锯纹的加工设备。

为了达到上述要求，木地板表面横锯纹的加工设备是通过以下技术方案实现的: 其特征是它包括有供放置和运送木地板的皮带运输机，皮带运输机的后端连接有承压的工作台面，在工作台面的上方设置有高温蒸汽的喷头，在工作台面的上方、喷头后面安装有旋转的加热轧辊，所述加热轧辊的表面制有锯齿纹凸条筋，加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制地板表面的锯齿纹凹槽相对应。

所述的加热轧辊包括中间为圆筒形的筒体，在筒体的两端通过螺栓连接有轴端盖，使加热轧辊内形成空腔，在轴端盖上连接有固定轴，在筒体的外圆周面上通过轴承安装有圆筒形的轧辊筒，在辊轧筒圆周表面上制有锯齿纹凸条筋，辊轧筒与驱动齿轮连接，由驱动齿轮带动辊轧筒绕筒体旋转。

所述加热轧辊的空腔内，通过空心的固定轴向空腔内注入导热油，使辊轧筒表面的温度达到120℃-180℃。

所述的加热轧辊的两端设有轴座，轴座中安装有压缩弹簧，由压缩弹簧对加热轧辊的固定轴施压，并经调节螺钉调节加热轧辊对木地板的压力。

所述的喷头为前后排列，共有2-5个。

按照上述方案木地板表面横锯纹的加工设备，在使用时，它首先对木地板表面用高温水蒸汽喷射地板表面，使木地板表面加湿、加热、软化，降低了木地板表面的弹性模量，呈现塑性，再在地板表面用表面制有与横锯纹形状对应的锯齿纹凸条筋的加热轧辊对地板表面进行辊轧，在地板表面形成横锯纹形状的凹槽，以辊压来替代传统的锯切或铣削痕迹。在加工设备上采用流水线的作业流程，通过皮带运输机将待加工的木地板连续地推向工作台面，由喷头对木地板表面加热和软化，再进入加热轧辊,通过加热轧辊的旋转辊轧出横锯纹。通过该方法实现的“锯痕”效果逼真，生产效率高，在加工中具有无木屑和粉尘，不会污染工作环境的优点。

附图说明

图1是表面横锯纹的木地板主视图；

图2是图1的B-B位置剖面放大图；

图3是木地板表面横锯纹的加工设备主视图；

图4是加热轧辊的主视图。

图中：1、木地板；2、横锯纹； 3、木地板长边；4、锯齿纹凹槽；5、锯齿纹凸条筋；6、加热轧辊； 7、皮带运输机；8、引导辊；9、工作台面；10、喷头；11、筒体；12、螺栓； 13、轴端盖；14、空腔；15、固定轴；16、滚动轴承或滑动轴承； 17、轧辊筒；18、连接板；19、驱动齿轮；20、导热油；21、轴座；22、压缩弹簧；23、调节螺钉。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

木地板表面横锯纹的加工方法：所述的木地板1表面的横锯纹2为与木地板长边3的夹角A成45 º-90 º的多条间距相等或不相等的平行锯齿纹凹槽4，锯齿纹凹槽4的深度B为0.5-2.5毫米,如图1、图2所示，所述的锯齿纹凹槽4是通过先用120℃-150℃高温水蒸汽喷射在木地板1表面，使木地板1表面加湿、加热、软化，随即在木地板1表面用表面制有锯齿纹凸条筋5的加热轧辊6对木地板1表面进行辊轧而成，加热轧辊6外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋5位置和形状与需要轧制木地板1表面的锯齿纹凹槽4相对应。

木地板1表面横锯纹2的加工设备如图3所示，它包括有供放置和运送木地板1的皮带运输机7，皮带运输机7的后端连接有承压的工作台面8，在工作台面8的上方设置有前后排列，共有2-5个高温蒸汽的喷头9，在工作台面8的上方、喷头后面安装有旋转的加热轧辊6，所述加热轧辊6的表面制有锯齿纹凸条筋5，加热轧辊6外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋5位置和形状与需要轧制木地板1表面的锯齿纹凹槽4相对应，所述的木地板1经皮带运输机7和引导辊8推送到工作台面9上，木地板1的上表面被喷头10喷出的高温蒸汽加热和软化，而后被旋转的加热轧辊6对木地板1表面进行辊轧而被轧制出横锯纹2。

所述的加热轧辊6包括中间为圆筒形的筒体11，在筒体11的两端通过螺栓12连接有轴端盖13，使加热轧辊6内形成空腔14，在轴端盖13上连接有空心的固定轴15，在筒体11的外圆周面上通过滚动轴承或滑动轴承16安装有圆筒形的轧辊筒17，在辊轧筒17圆周表面上制有锯齿纹凸条筋5，在辊轧筒17的侧面通过连接板18与驱动齿轮19连接，通过减速器带动驱动齿轮19，再由驱动齿轮19带动辊轧筒17绕筒体11旋转。通过空心的固定轴15向空腔14内注入导热油20，使辊轧筒17表面的温度达到120℃-180℃。在加热轧辊6的两端设有轴座21，轴座21中安装有压缩弹簧22，由压缩弹簧22对加热轧辊6的固定轴15施压，并经调节螺钉23调节压缩弹簧22压力和加热轧辊6对木地板1的压力，以调节锯齿纹凹槽4的深度，如图4所示。