一种竹节去除装置的制作方法

本实用新型属于竹材应用领域，涉及一种竹节去除装置。

背景技术：

在全球节能环保的大趋势下，竹子由于具有繁殖容易、生长快、成材早及产量高等特点，已经大量应用于建筑结构中，尤其是在一些多地震地区或旅游观光区，现有原竹在应用过程中，经常需要去除原竹中的竹节，然而现有技术中没有相类似的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种竹节去除装置，该装置能够去除原竹内的竹节。

为达到上述目的，本实用新型所述的竹节去除装置包括内筒及外筒；内筒的一端设置有用于驱动内筒转动的驱动装置，内筒的另一端穿过外筒后设置有若干对连接片，其中，各连接片的端部均设置有刀片，外筒的外壁上设置有若干径向调节装置，在工作时，径向调节装置的端部与原竹的内壁相接触，各对连接片中的两个连接片之间通过连接弹簧相连接。

连接片的外壁上设置有若干第一滚珠，在工作时，所述第一滚珠与原竹的内壁相接触。

外筒与内筒设置有若干轴承。

所述内筒的外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第二滚珠，第二滚珠与外筒的内壁相接触。

所述径向调节装置包括若干限位件，其中，各限位件沿周向均匀分布，各限位件均包括曲形钢片及若干伸缩装置，其中，各伸缩装置均包括弹簧及能够自由伸缩的伸缩杆，其中，伸缩杆的一端与外筒的外壁相连接，伸缩杆的另一端与曲形钢片相连接，弹簧套接于伸缩杆上，且弹簧的一端固定于外筒的外壁上，弹簧的另一端固定于曲形钢片上，各限位件内的曲形钢片沿周向均匀分布，在工作时，曲形钢片与原竹的内壁相接触。

所述径向调节装置包括沿周向分布的若干限位杆，其中，各限位杆均包括压缩弹簧、导头及若干不同直径的钢管，其中，各钢管依次分布，第一个钢管固定于外筒的内壁上，后一个钢管套接于前一个钢管内，且导头插入于最后一个钢管内，压缩弹簧的一端固定于外筒的外壁上，压缩弹簧的另一端穿过各钢管后插入并固定于导头内，导头的端部设置有第三滚珠，其中，在工作时，第三滚珠与原竹的内壁相接触。

所述连接片的横截面为由第一线段、第一圆弧、第二线段、第二圆弧及第三线段依次连接形成的结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的竹节去除装置在具体操作时，通过径向调节装置的端部与原竹的内壁相接触，以实现内筒及外筒的定位，在去除竹节时，只需将内筒及外筒伸入到原竹内，使得刀片与竹节相接触，然后通过驱动装置驱动内筒进行转动，通过内筒带动刀片在竹节上刻画，以去除原竹内的竹节，结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中限位杆的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二中限位件的结构示意图；

图5为实施例二的俯视图。

其中，1为内筒、2为外筒2、3为连接片、4为连接弹簧、5为刀片、6为径向调节装置、7为第二滚珠、8为钢管、9为压缩弹簧、10为导头、11为第三滚珠、12为曲形钢片、13为弹簧、14为伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1及图3，本实用新型所述的竹节去除装置包括内筒1及外筒2；内筒1的一端设置有用于驱动内筒1转动的驱动装置，内筒1的另一端穿过外筒2后设置有若干对连接片3，其中，各连接片3的端部均设置有刀片5，外筒2的外壁上设置有若干径向调节装置6，在工作时，径向调节装置6的端部与原竹的内壁相接触，各对连接片3中的两个连接片3之间通过连接弹簧4相连接。

其中，所述连接片3的横截面为由第一线段、第一圆弧、第二线段、第二圆弧及第三线段依次连接形成的结构，连接片3的外壁上设置有若干第一滚珠，其中，在工作时，所述第一滚珠与原竹的内壁相接触，通过第一滚珠与原竹的内壁相接触，使得刀片5与原竹的内壁之间有一定的间隙，避免损坏刀片5。

外筒2与内筒1设置有若干轴承；或者内筒1的外壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有第二滚珠7，第二滚珠7与外筒2的内壁相接触，从而使得内筒1可以在外筒2内自由转动，进而带动刀片5转动。

在去竹节时，将内筒1及外筒2插入于原竹内，同时通过径向调节装置6进行径向的限位，使得各刀片5与原竹内的竹节相接触，同时第一滚珠与原竹的内壁相接触，然后通过驱动装置驱动内筒1转动，继而带动刀片5在竹节上进行刻画，以去除原竹的竹节，需要说明的是，所述驱动装置可以是转盘，即通过手动转动内筒1，也可以是电机，即通过电机带动内筒1进行转动。

实施例一

参考图1及图2，所述径向调节装置6包括沿周向分布的若干限位杆，其中，各限位杆包括压缩弹簧9、导头10及若干不同直径的钢管8，其中，各钢管8依次分布，第一个钢管8固定于外筒2的内壁上，后一个钢管8套接于前一个钢管8内，且导头10插入于最后一个钢管8内，压缩弹簧9的一端固定于外筒2的外壁上，压缩弹簧9的另一端穿过各钢管8后插入并固定于导头10内，导头10的端部设置有第三滚珠11，其中，在工作时，第三滚珠11与原竹的内壁相接触，通过压缩弹簧9带动各钢管8伸出，并最终使得第三滚珠11与原竹的内壁相接触，以实现外筒2的限位，并适应当前尺寸的原竹。

实施例二

参考图3至图5，所述径向调节装置6包括若干限位件，其中，各限位件沿周向均匀分布，各限位件均包括曲形钢片12及若干伸缩装置，其中，各伸缩装置均包括弹簧13及能够进行自由伸缩的伸缩杆14，其中，伸缩杆14的一端与外筒2的外壁相连接，伸缩杆14的另一端与曲形钢片12相连接，弹簧13套接于伸缩杆14上，弹簧13的一端固定于外筒2的外壁上，弹簧13的另一端固定于曲形钢片12上，各限位件上的曲形钢片12沿周向均匀分布，在工作时，通过弹簧13带动伸缩杆14伸长，并最终使得曲形钢片12与原竹的内壁相接触，以实现外筒2的限位，并使用当前尺寸的原竹。