喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法与流程

本发明涉及人造板领域，尤其涉及一种喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法。

背景技术：

对于竹材胶合板及其它一些采用浸胶方式施胶的单元组坯结构的热固化成型，由于其含水率高，不易通过常规的方法干燥，热固化胶合时，水分不易蒸发，因此，这些单元胶合成型时，采用热进热出的热压方式容易发生鼓泡和粘板现象，极大地影响了产品质量和生产效率，因此传统竹帘竹席胶合板多采用冷-热-冷方法制造，但是此方法生产周期长、效率低、热量损失大、消耗大量水电、成本高。。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种喷气冷却装置、连续式热进冷出热压机及其连续冷却方法。

本发明的第一目的是提供一种喷气冷却装置，包括若干冷却压板、供气管路、水雾器；若干冷却压板排布形成上下两层结构，冷却压板的侧面均匀分布有若干长孔，长孔一端封闭，冷却压板的工作区域作用面均匀分布有若干喷气孔，每个长孔连通若干喷气孔，所述的供气管路包括若干供气支管和一供气总管，所述的供气支管既与供气总管接通，又与冷却压板侧面的长孔另一端连通；上下两层结构的前1/5-1/3的冷却压板的供气支管侧壁连通水雾器。

进一步的，所述喷气冷却装置的长度为连续式热进冷出热压机热压系统的1/3-1/2。

进一步的，上下两层结构中的冷却压板上的长孔与喷气孔数量从前往后不断减少。

进一步的，所述水雾器安装在靠近冷却压板侧面长孔处。

本发明的第二目的是提供一种连续热进冷出热压机，包括热进热出连续热压机和权利要求1所述的喷气冷却装置，所述喷气冷却装置安装在热进热出连续热压机的出板处。

本发明的第三目的是提供一种连续热进冷出热压机的连续冷却方法，其特征在于，该方法为：

经热进热出连续热压机的连续热压完成的成型板坯继续随钢带连续通过喷气冷却装置，带有雾化水汽的压缩空气从喷气孔中喷射到辊子链和钢带上，这些气体及其中的水汽与钢带进行热交换，迫使钢带冷却，从而对钢带之间的板坯进行冷却。

进一步的，所述喷气冷却装置的前段处于保压区，压力为连续热压出口端的95％-75％，中间段处于降压区，压力为连续热压出口端的70％-35％，后段处于低压区，压力为连续热压出口端的30％以下。

进一步的，每立方米板材所需冷却用喷空气量为2000-4000kg，其携带的雾化水汽量为20-40kg。

进一步的，压缩空气量和雾化水汽量沿喷气冷却装置长度方向上不断减少。

进一步的，所述喷气冷却装置的冷却压板喷射的带有雾化水汽的压缩空气温度为室温，通过冷却钢带，进而使成型板坯出板时温度降到50-80℃。

本发明的有益效果是：1、与采用通冷却水的压板对辊子链与钢带进行热传导的方式相比，在冷却压板上开喷气孔，对辊子链与钢带喷冷却气体进行对流换热，冷却效率明显提高，并且能够节约大量自来水。

2、采用周期式压机冷进冷出的方法需要对热压板进行冷却，热量损失大，生产周期长，而采用连续式热进冷出压机冷出的方法，仅仅对钢带和辊子链进行冷却，损失热量少，能源消耗少，节约大量自来水，并且热压与冷却能同时进行，生产周期明显缩短，生产效率明显提高；

3、与周期式热进热出方法相比，由于热压后的成型经过了冷却装置冷却后再出板，不易鼓泡，尺寸稳定性好，板面质量好，厚度偏差小，产品质量明显提高。

附图说明

图1a是一种位于喷气冷却装置前部的冷却压板结构示意图；

图1b是一种位于喷气冷却装置后部的冷却压板结构示意图；

图2是一种连续式热进冷出压机侧视图；

图3是一种板坯、钢带、辊子链与冷压板局部示意图；

图4是一种喷气冷却装置在长度方向上压板的压力曲线；

图示说明：冷却压板1、长孔2、喷气孔3、顶板4、钢带5、辊子链6、成型板坯7、热压区域a、喷气冷却区域b、保压区b1、降压区b2、低压区b3。

具体实施方式

下面根据附图详细与具体实施方式进一步详细说明本发明。

如图1a、图1b，一种喷气冷却装置，包括若干冷却压板1、供气管路、水雾器；若干冷却压板排布形成上下两层结构，所述冷却压板1侧面均匀分布有若干长孔2，长孔一端封闭，直径为8-12mm，冷却压板的工作区域作用面均匀分布有若干喷气孔3，每个长孔连通若干喷气孔，所述喷气孔3与长孔2垂直相通，喷气孔3直径为1-3mm，上下两层结构中的冷却压板上的长孔2与喷气孔3数量从前往后不断减少，因为处于喷气冷却装置前部的钢带、辊子链和成型板坯温度高，释放热量速度快，单位时间内需要更多的压缩空气及雾化水汽与之散热；所述的供气管路包括若干供气支管和一供气总管，所述的供气支管既与供气总管接通，又与冷却压板侧面的长孔2连通；所述水雾器与供气支管侧向连通，安装在靠近冷却压板侧面长孔2处，使喷出的压缩空气中带有雾化的水汽，以达到高效冷却；上下两层结构的前1/5-1/3的冷却压板的供气支管侧壁连通水雾器；将上下两层结构的下层固定在顶板4上，并将压机的液压缸压力均匀传递给冷却压板1。

如图2所示，本发明的第二目的是提供一种连续热进冷出热压机，包括热进热出连续热压机和权利要求1所述的喷气冷却装置，所述喷气冷却装置安装在热进热出连续热压机的出板处。

本发明的第三目的是提供一种连续热进冷出热压机的连续冷却方法，该方法为：

经热进热出连续热压机的连续热压完成的成型板坯7继续随钢带5连续通过喷气冷却装置，带有雾化水汽的压缩空气从喷气孔3中喷射到辊子链6和钢带5上，这些气体及其中的水汽与热钢带5的热交换，迫使钢带5冷却，从而对钢带5之间的成型板坯7进行冷却。由于气体中的雾化水汽受热蒸发吸热，实现了对钢带5的快速降温，高温的成型板坯7与钢带5之间温差快速增大，加快了成型板坯7与钢带5之间的热传导，达到使成型板坯7快速冷却的目的。

其中，如图3所示，连续热进冷出热压机在长度方向上可分为热压区域a和喷气冷却区域b，热压区域a的热压板温度为板材热压工艺所需的温度，占总长度1/2-2/3，剩余为喷气冷却区域b。喷气冷却装置的冷却压板1喷射的带有雾化水汽的压缩空气温度为室温，通过对钢带5的连续快速冷却，使成型板坯7出板时温度降到50-80℃；喷气冷却装置的前段处于保压区b1，压力为连续热压出口端的95％-75％，中间段处于降压区b2，压力为连续热压出口端的70％-35％，后段处于低压区b3，压力为连续热压出口端的30％以下；前端保持较高压力，有利于防止因高温产生的蒸气压力引起的板坯鼓泡、变形等现象，随着成型板坯温度降低而逐渐降低压力。每立方米板材所需冷却用喷空气量为2000-4000kg，其携带的雾化水汽量为20-40kg。冷却装置前端喷射的压缩空气量大，其携带的雾化水汽量也多，并沿板坯进给方向分步减少，以保证雾化水汽能够快速蒸发以便吸收更多的热量，加快钢带的冷却，增加板坯与钢带的温差，快速冷却成型板坯。本发明可根据成型板坯7的不同厚度来调节压缩空气量和雾化水汽量，以达到所需的降温要求，如：较厚的成型板坯7芯层热量更难传导到表面，需要的压缩空气量和雾化水汽量更大，可以通过提高进气压力来增大喷气速度，进而增加压缩空气量和雾化水汽量；反之则反，如图4所示。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。