一种用于竹子的新型粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体的是涉及一种用于竹子的新型粉碎装置。

背景技术：

竹纤维具有吸湿透气、抗菌抑菌、抗紫外线、绿色环保、天然保健和除臭吸附等特点，用途也多种多样，属于新型环保产品，但是要得到竹纤维，要采用竹屑为原料，需要用粉碎装置来粉碎竹子形成竹屑，而现有的粉碎装置粉碎效率不高、粉碎不均匀、粉碎程度低。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提供一种用于竹子的新型粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于竹子的新型粉碎装置，包括进料口，进料口下部设置有一级粉碎机构，一级粉碎机构底部开设有排料槽，排料槽连接有筛选箱并连接处处于筛选箱上部左侧边缘，筛选箱中部倾斜设置有筛料装置，筛料装置左侧高、右侧低，筛选箱底部开设有出料槽，出料槽正对下方设置有集屑箱，筛选箱右侧开有与筛料装置右侧同高度排料口，排料口连接有二级粉碎机构，二级粉碎机构下部壳体最右端开有出料管，出料管正对下方设置有集屑罐。

进一步地，一级粉碎机构包括壳体，壳体下部横截面为梯形，壳体内部从上到下依次均匀设置有一组或多组粉碎轮组，粉碎轮组包括两个相互挤压剪切的粉碎轮，壳体下部底部开设排料槽。

进一步地，筛料装置包括倾斜固定在筛选箱左侧的支撑夹层，支撑夹层内设置有伸出支撑夹层的筛料板，筛料板左侧设置有固定在筛选箱左侧的循环振动机构，筛料板内设置有筛网。

进一步地，筛选箱下部固定有支撑杆，支撑杆底部连接有设置在集屑箱下部的支撑箱，二级粉碎机构包括圆柱壳，圆柱壳中心线上穿设有转动轴，转动轴左侧穿出圆柱壳的部分通过传动带连接有设置在支撑箱内部的转动电机，转动轴处于圆柱壳内部的部分按中心线方向均匀设置有多个研磨刀和剪切刀，研磨刀与剪切刀之间交错设置。

进一步地，循环振动机构包括固定在筛选箱左侧的支撑块，支撑块上表面偏右设置有竖直振动机构，支撑块上表面偏左设置有水平振动机构，水平振动机构包括固定在支撑块上的循环转轮A，循环转轮A边缘处通过转动副连接有连杆A一端，连杆A另一端通过转动副A连接有固定在筛料板下表面的固定杆，转动副A圆心与循环转轮A圆心处于同一水平线上。

进一步地，竖直振动机构包括固定在支撑块上的循环转轮B和各处于循环转轮两旁的两根伸缩杆，筛料板下表面开设有滑动槽，两根伸缩杆顶部固定有设置在滑动槽内的滑动板，循环转轮B边缘处通过转动副连接有连杆B一端，连杆B另一端通过转动副B连接有固定在滑动板下表面的滑动块，转动副B圆心与循环转轮B圆心处于同一竖直线上。

进一步地，排料槽和出料槽内部设置有防堵塞搅拌装置，防堵塞搅拌装置包括搅拌转轴和按搅拌转轴中心线方向均匀设置的搅拌杆。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一级粉碎机构采用多组粉碎轮组进行粗粉碎，提高了粉碎效率，筛料装置能将满足要求的竹屑筛选出来，并将其余竹料滑落到二级粉碎机构继续粉碎，这种双重粉碎模式大大提高了粉碎效果。

2、本实用新型的循环振动机构设计巧妙，能使筛料板不断做上下左右不规则振动，一方面提升了筛选效果和筛选效率，另一方面让其余竹料更迅速地滑落至二级粉碎机构内，增大了整个装置的粉碎效率和可靠性。

3、本实用新型设置的防堵塞搅拌装置能让竹料顺利并快速地通过排料槽和出料槽，不会发生在各个槽口堵塞的情况，进一步让整个装置更加稳定可靠，进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型循环振动机构的结构示意图；

附图标记：

1-进料口，2-一级粉碎机构，2.1-粉碎轮组，2.1.1-粉碎轮，3-排料槽，4-筛选箱，4.1-支撑杆，4.2-支撑箱，5-筛料装置，5.1-支撑夹层，5.2-筛料板，5.3-循环振动机构，5.3.1-支撑块，5.3.2-竖直振动机构，5.3.2.1-循环转轮B，5.3.2.2-伸缩杆，5.3.2.3-滑动槽，5.3.2.4-滑动板，5.3.2.5-连杆B，5.3.2.6-转动副B，5.3.2.7-滑动块，5.3.3-水平振动机构，5.3.3.1-循环转轮A，5.3.3.2-连杆A，5.3.3.3-转动副A，5.3.3.4-固定杆，5.4-筛网，6-出料槽，7-集屑箱，8-排料口，9-二级粉碎机构，9.1-圆柱壳，9.2-转动轴，9.3-传动带，9.4-转动电机，9.5-研磨刀，9.6-剪切刀，10-出料管，11-集屑罐，12-防堵塞搅拌装置，12.1-搅拌转轴，12.2-搅拌杆。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于竹子的新型粉碎装置，包括进料口1，进料口1下部设置有一级粉碎机构2，一级粉碎机构2底部开设有排料槽3，排料槽3连接有筛选箱4并连接处处于筛选箱4上部左侧边缘，筛选箱4中部倾斜设置有筛料装置5，筛料装置5左侧高、右侧低，筛选箱4底部开设有出料槽6，出料槽6正对下方设置有集屑箱7，筛选箱4右侧开有与筛料装置5右侧同高度排料口8，排料口8连接有二级粉碎机构9，二级粉碎机构9下部壳体最右端开有出料管10，出料管10正对下方设置有集屑罐11。

一级粉碎机构2包括壳体，壳体下部横截面为梯形，壳体内部从上到下依次均匀设置有一组或多组粉碎轮2.1.1组2.1，粉碎轮2.1.1组2.1包括两个相互挤压剪切的粉碎轮2.1.1，壳体下部底部开设排料槽3。

二级粉碎机构9包括圆柱壳9.1，圆柱壳9.1中心线上穿设有转动轴9.2，转动轴9.2左侧穿出圆柱壳9.1的部分通过传动带9.3连接有设置在支撑箱4.2内部的转动电机9.4，转动轴9.2处于圆柱壳9.1内部的部分按中心线方向均匀设置有多个研磨刀9.5和剪切刀9.6，研磨刀9.5与剪切刀9.6之间交错设置。

一级粉碎机构2采用多组粉碎轮2.1.1组2.1进行粗粉碎，提高了粉碎效率，筛料装置5能将满足要求的竹屑筛选出来，并将其余竹料滑落到二级粉碎机构9，二级粉碎机构9利用研磨刀9.5和剪切刀9.6将不满足要求竹料精细粉碎，这种双重粉碎模式大大提高了粉碎效果。

实施例2

本实施是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

如图1到图2所示，筛料装置5包括倾斜固定在筛选箱4左侧的支撑夹层5.1，支撑夹层5.1内设置有伸出支撑夹层5.1的筛料板5.2，筛料板5.2左侧设置有固定在筛选箱4左侧的循环振动机构5.3，筛料板5.2内设置有筛网5.4。

循环振动机构5.3包括固定在筛选箱4左侧的支撑块5.3.1，支撑块5.3.1上表面偏右设置有竖直振动机构5.3.2，支撑块5.3.1上表面偏左设置有水平振动机构5.3.3，水平振动机构5.3.3包括固定在支撑块5.3.1上的循环转轮A5.3.3.1，循环转轮A5.3.3.1边缘处通过转动副连接有连杆A5.3.3.2一端，连杆A5.3.3.2另一端通过转动副A5.3.3.3连接有固定在筛料板5.2下表面的固定杆5.3.3.4，转动副A5.3.3.3圆心与循环转轮A5.3.3.1圆心处于同一水平线上。

竖直振动机构5.3.2包括固定在支撑块5.3.1上的循环转轮B5.3.2.1和各处于循环转轮两旁的两根伸缩杆5.3.2.2，筛料板5.2下表面开设有滑动槽5.3.2.3，两根伸缩杆5.3.2.2顶部固定有设置在滑动槽5.3.2.3内的滑动板5.3.2.4，循环转轮B5.3.2.1边缘处通过转动副连接有连杆B5.3.2.5一端，连杆B5.3.2.5另一端通过转动副B5.3.2.6连接有固定在滑动板5.3.2.4下表面的滑动块5.3.2.7，转动副B5.3.2.6圆心与循环转轮B5.3.2.1圆心处于同一竖直线上。

循环振动机构5.3操作简单，利用电机带动循环转轮A5.3.3.1和循环转轮B5.3.2.1不断转动，使筛料板5.2不断做上下左右不规则振动，缩短竹屑的过滤过程，将竹料中的竹屑最大程度过滤，也缩短了竹料到达二次粉碎机构的时间。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

如图1到图2所示，排料槽3和出料槽6内部设置有防堵塞搅拌装置12，防堵塞搅拌装置12包括搅拌转轴12.1和按搅拌转轴12.1中心线方向均匀设置的搅拌杆12.2。

在工作时，降板转轴带动搅拌杆12.2缓慢运转，能保障各个槽口不会被堵塞，还可让竹料加速通过各个槽口。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。