碎料机的制作方法

本实用新型涉及一种碎料机，尤其涉及一种碎木机。

背景技术：

碎料机是一种广泛使用的粉碎机械，其能够将物料粉碎以便后续使用。一种常用的碎料机是碎木机，其用于将树枝、木块、树皮、竹木、草木等木料粉碎为木屑或木粉。

碎料机通常包括切割转子以及设置在切割转子上的用于切割物料的切割刀。切割转子接收来自外部动力源的动力。所述外部动力源例如可以是拖拉机，切割转子通过传动装置与拖拉机的动力输出轴耦联。

碎料机通常设置有动力切断装置以便在紧急情况下使切割转子停止旋转。现有的碎料机的动力切断装置主要有电连接型的切断装置和液压连接型的切断装置两种类型。在电连接型的动力切断装置中，碎料机的电开关通过电缆以及连接器与外部动力源相连。当使用者按下紧急制动杆时，电开关被致动，导致电磁离合器断开连接或者外部动力源的齿轮箱的动力被切断，由此使切割转子停止旋转。在液压连接型的动力切断装置中，当使用者按下紧急制动杆时，液压阀关闭流向驱动切割转子的液压马达的液压油的流动，由此使切割转子停止旋转。

然而，这两种类型的动力切断装置存在以下问题。诸如拖拉机的外部动力源在与上面所述的碎料机一起工作时，需要去加工厂安装专门为上述动力切断装置设计的额外设备。这对于碎料机的使用造成了不便。另外，液压连接型的动力切断装置还有使用功率范围的限制。

机械式的动力切断装置通常使用简便且适用功率范围广。但是现有技术中没有为碎料机专门设计的结构简单且可靠性高的机械式的动力切断装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型所要解决的一个技术问题是，提供一种能以机械方式切断动力的碎料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碎料机，所述碎料机包括：第一带轮，所述第一带轮被配置成用于接收来自动力输出轴的动力；第二带轮，所述第二带轮被配置成用于带动切割转子旋转；和传动带，所述传动带围绕所述第一带轮和第二带轮布置；其中，所述碎料机还包括张紧装置、制动构件、锁定构件和被锁定构件，所述制动构件和所述被锁定构件设置在所述张紧装置上，其中，所述张紧装置能够在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置中，所述张紧装置使得所述传动带张紧，所述被锁定构件与所述锁定构件互锁，并且所述制动构件与所述第二带轮分离；在所述第二位置中，所述被锁定构件与所述锁定构件解除互锁，所述传动带松弛，并且所述制动构件与所述第二带轮相接触。

优选地，所述张紧装置包括张紧臂和张紧轮，所述张紧轮、所述制动构件和所述被锁定构件设置在所述张紧臂上，所述张紧臂能够在所述第一位置和所述第二位置之间枢转，在所述第一位置中，所述张紧轮抵靠所述传动带使得所述传动带张紧。

优选地，所述张紧臂的一端可枢转地连接到第一枢转轴，所述张紧臂的另一端设置有所述被锁定构件，所述张紧轮设置在所述第一枢转轴和所述被锁定构件之间，并且所述张紧轮设置在传动带外侧且位于传动带的下方。

优选地，所述张紧臂包括依次相连的第一延伸部、第一拐角部、第二延伸部、第二拐角部、第三延伸部、第三拐角部以及第四延伸部，所述第一延伸部从第一枢转轴朝向第一带轮侧沿横向延伸，所述第二延伸部竖直向下延伸，所述第三延伸部朝向第一带轮侧沿横向延伸，所述第四延伸部朝向第一带轮侧倾斜向上延伸，所述第一拐角部位于第一延伸部与第二延伸部之间，所述第二拐角部位于第二延伸部与第三延伸部之间，所述第三拐角部位于第三延伸部与第四延伸部之间，所述第一拐角部围绕所述第二带轮的外周设置，制动构件固定在所述第二延伸部上并且围绕第二带轮的外周设置，所述张紧轮通过张紧轮的中心轴固定在所述第二拐角部上。

优选地，所述张紧臂由两个相同的曲臂形成，两个曲臂相距一定距离且彼此平行地布置。

优选地，所述碎料机还包括致动杆，所述致动杆被配置为在被施加作用力时带动张紧臂朝向所述第一位置枢转。

优选地，所述致动杆被配置成在施加到所述致动杆的作用力被撤除时所述致动杆回到其初始位置。

优选地，所述被锁定构件是销，所述锁定构件包括锁定件、第二枢转轴、随动件、拨杆和弹簧，锁定件具有用于与销接合的凹口，锁定件可枢转地安装在第二枢转轴的一端，随动件可枢转地安装在第二枢转轴的另一端并且能够与锁定件同步地枢转，随动件上设置有齿槽部，拨杆上设置有用于与齿槽部相配合的突起部，在被锁定构件与所述锁定构件互锁时，所述销接合并推压所述凹口，使得所述齿槽部与所述突起部合并在所述弹簧的弹力作用下互锁，在被锁定构件与所述锁定构件解除互锁时，所述拨杆被致动使得所述突起部与所述齿槽部脱离接合以解除互锁。

优选地，所述拨杆与碎料机的紧急制动杆相联。

优选地，所述碎料机还包括本体和进料通道，所述进料通道可拆卸地连接到所述本体，所述锁定构件安装在所述进料通道上。

优选地，所述碎料机还包括出料通道以及能够与所述张紧臂的枢转联动地运动的杠杆，当所述张紧臂运动到所述第一位置时，所述杠杆附随地运动到阻碍出料通道被拆卸的位置，当所述出料通道被拆卸时，所述杠杆运动使得所述张紧臂附随地从所述第二位置运动到更加远离第一位置的第三位置。

优选地，所述张紧轮通过张紧轮的中心轴设置在张紧臂上，所述杠杆能够围绕杠杆的枢转轴与张紧臂的枢转联动地枢转，所述杠杆的顶端设置有用于与出料通道的底部的孔口配合的钩部，所述杠杆的另一端设置有V形滑槽，所述张紧轮的中心轴容置在所述V形滑槽中。

优选地，当所述张紧臂运动到所述第二位置时，所述杠杆运动到所述钩部与所述孔口松配合的位置。

优选地，所述碎料机是碎木机。

由于设置了张紧装置和相应的锁定结构，能够以纯机械的方式切断和保持碎料机的动力传递。

附图说明

当参照附图阅读以下详细描述时本实用新型的这些和其它特征、方面和优势将变得理更好理解，在所述附图中，相同的附图标记表示相同的零件，其中：

图1是示出了根据本公开的碎料机的整体结构的立体图；

图2是示出了根据本公开的碎料机的整体结构的立体图；

图3是示出了根据本公开的碎料机的部分内部结构的局部示意图；

图4是示出了根据本公开的处于动力断开状态的碎料机的局部示意图；

图5是示出了根据本公开的处于动力接通状态的碎料机的局部示意图；

图6是示出了根据本公开的处于动力断开状态的碎料机的局部示意图；

图7是示出了根据本公开的处于动力接通状态的碎料机的局部示意图；

图8示出了根据本公开的碎料机的锁定构件的一部分的局部示意图；

图9示出了根据本公开的碎料机的部分内部结构的局部示意图；以及

图10示出了根据本公开的碎料机的部分内部结构的局部示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本公开的碎料机的整体结构。碎料机可以包括本体1、进料通道2、出料通道3以及传动装置4。所述碎料机优选为碎木机。

进料通道2用于接收待被粉碎的物料。进料通道2与本体1相连。优选地，进料通道2可拆卸地与本体1相连。作为替代的方案，进料通道2也可以与本体1一体地形成。出料通道3用于排出粉碎后的物料。出料通道3与本体相连。优选地，出料通道3可拆卸地与本体1 相连。作为替代的方案，出料通道3也可以与本体1一体地形成。

本体1中设置有切割转子(未示出)，所述切割转子上设置有用于切碎物料的切割刀(未示出)。

参见图1和图3，传动装置4包括传动箱和设置在传动箱中的第一带轮41、第二带轮42和传动带43。传动箱包括外护罩44和内板 45。所述第一带轮41是主动带轮并且优选为大带轮。所述第一带轮 41被配置成用于接收来自动力输出轴的动力。所述动力输出轴例如可以是外部动力源(诸如拖拉机)的动力输出轴。所述第二带轮42是从动带轮且优选为小带轮。所述第二带轮42被配置围绕并带动切割转子旋转。传动带43围绕第一带轮41和第二带轮42设置。

所述碎料机还包括张紧装置，如图3至图7所示。其中为了清楚显示，在图3至图7中去掉了传动箱的外护罩44，并且在图6和图7 中，进一步去掉了内板45。

如图3所示，所述张紧装置可以包括张紧臂61和张紧轮62。所述张紧轮62固定在张紧臂61上。优选地，所述张紧轮62通过其中心轴621固定在张紧臂61上。所述张紧臂61上还设置有制动构件64 和被锁定构件。所述被锁定构件用于与碎料机上设置的锁定构件彼此锁定。所述被锁定构件优选为销71。所述张紧臂61能够在第一位置 (参见图5和图7)和第二位置(参见图4和图6)之间运动。其中，在所述第一位置中，所述张紧轮62使得所述传动带43张紧，从而传动带43能够将第一带轮41的旋转传递到第二带轮42。在所述第一位置中，所述制动构件64与所述第二带轮42分离，从而不对所述第二带轮施加制动力。在所述第一位置中，所述被锁定构件与所述锁定构件互锁(参见图7)，从而将张紧臂61保持在所述第一位置。在所述第二位置中，所述被锁定构件与所述锁定构件脱离接合(参见图6)。在所述第二位置中，张紧臂61和张紧轮62运动至使所述传动带43 松弛的位置，从而传动带打滑使得第一带轮41的旋转不能被传递到第二带轮42。在所述第二位置中，所述制动构件64与所述第二带轮相接触，从而对所述第二带轮施加制动力。通过这样的方式，能够以纯机械的方式切断碎料机的动力，并且其结构简单、操作方便并且可靠。

图3示出了张紧臂61的一个优选的实施方式。如图可见，张紧臂 61的位于第二带轮侧的一端可枢转地连接到第一枢转轴63。张紧臂 61的位于第一带轮侧的另一端设置有被锁定构件(销71)。所述张紧臂61是曲臂，其包括依次相连的第一延伸部611、第一拐角部、第二延伸部612、第二拐角部、第三延伸部613、第三拐角部以及第四延伸部614。其中，所述第一延伸部611从第一枢转轴朝向第一带轮侧大体上沿横向延伸，所述第二延伸部612大体上竖直向下延伸，所述第三延伸部613朝向第一带轮侧大体上沿横向延伸，所述第四延伸部614 朝向第一带轮侧倾斜向上延伸，所述第一拐角部位于第一延伸部611 与第二延伸部612之间，所述第二拐角部位于第二延伸部612与第三延伸部613之间，所述第三拐角部位于第三延伸部613与第四延伸部 614之间。所述第一拐角部围绕所述第二带轮42的外周设置。制动构件64固定在所述第二延伸部612上并且围绕第二带轮的外周设置。所述张紧轮62的中心轴621固定在所述第二拐角部上。所述张紧轮62 可以设置在传动带43外侧且位于传动带43的下方。

优选地，所述张紧臂61由两个相同且相距一定距离地彼此平行设置的曲臂形成(参见图3和图9)。这两个张紧臂61围绕同一第一枢转轴63枢转。张紧轮62和制动构件64均安装在两个张紧臂61之间。所述被锁定构件(销71)穿过所述两个张紧臂61的所述另一端并与所述两个张紧臂61固定。

碎料机还可以包括致动杆5，所述致动杆5被配置为用于带动张紧臂61朝向所述第一位置枢转。作为示例，当使用者向上抬升致动杆 5时，所述致动杆5对张紧臂61或张紧轮62施加作用，使得张紧臂 61与其上设置的张紧轮62、制动构件64和被锁定构件一起围绕第一枢转轴63沿图3中的逆时针方向向上枢转，直到张紧臂61被锁定在所述第一位置。这样，使用者通过抬升致动杆5，可以使外部动力源到切割转子的传动被接通并保持该接通状态，传动装置4能够可靠地将来自外部动力源的动力传递给切割转子。当张紧臂61被锁定在所述第一位置并且使用者不再对致动杆5施加抬升力时，致动杆5可以在重力的作用下返回到其初始位置。当所述被锁定构件和所述锁定构件之间的锁定被解除时，所述张紧臂61在重力的作用下围绕第一枢转轴 63沿图3中的顺时针方向向下枢转到所述第二位置。所述张紧臂61 向下枢转时下降的高度可以是1cm至10cm，优选为5cm。

虽然本公开将张紧装置例示性地描述为包括张紧臂和张紧轮，但是对于本领域技术人员而言，本公开的张紧装置不限于此，而可以是能使得传动带在张紧状态和松弛状态之间变化的任何装置。

下面将结合图6至图8详细地描述被锁定构件与锁定构件之间的锁定以及锁定的解除。

图6至图7从一侧示出了被锁定构件与锁定构件的结构，图8从另一侧示出了锁定构件的结构。如图6至图8所示，锁定构件包括锁定件72、第二枢转轴73、随动件74、拨杆75和弹簧76。锁定件72 具有用于与销71接合的凹口721。锁定件72可枢转地安装在第二枢转轴73的一端。随动件74可枢转地安装在第二枢转轴73的另一端并且能够与锁定件72同步地围绕第二枢转轴73枢转。随动件74上设置有齿槽部741。拨杆75上设置有用于与齿槽部741相配合的突起部751。所述弹簧76的一端连接在随动件74上，另一端连接在拨杆75上。拨杆75可以可枢转地安装在第三枢转轴77上。拨杆75可以与紧急制动杆8相联。

当张紧臂61与作为被锁定构件的销71一起从所述第二位置向所述第一位置运动时，所述销71将与锁定件72的凹口721接合，从而推动锁定件72围绕第二枢转轴73枢转(例如沿图6的逆时针方向)。此时，随动件74也将围绕第二枢转轴73同步地枢转(例如从图6的背面看沿顺时针方向)，使得随动件74的齿槽部741与拨杆75的突起部751卡合并在弹簧76的弹力的作用下彼此锁定(参见图8所示的锁定状态)。

当使用者对紧急制动杆8施加作用力时，紧急制动杆8带动拨杆 75围绕第三枢转轴77枢转，例如沿图8中的逆时针方向枢转。通过该枢转，拨杆75的突起部751推压随动件74的齿槽部741从而克服弹簧77的弹力使得拨杆75的突起部751与随动件74的齿槽部741 脱离接合。随动件74在重力和弹簧的弹力作用下围绕第二枢转轴73 枢转(例如沿图8中的逆时针方向)回到接合前的初始位置，从而解除锁定。此时，张紧臂61及其上的销71将在重力的作用下围绕第一枢转轴63向下枢转回到所述第二位置，从而与锁定件72的凹口721 脱离接合。同时，锁定件72围绕第二枢转轴73与随动件74同步地枢转(例如沿图7中的顺时针方向)回到接合前的初始位置。以这种方式，当使用者对紧急制动杆8施加作用力时，锁定被解除，张紧臂61 运动到所述第二位置，从而使得外部动力源到切割转子的传动被断开，碎料机实现紧急停机。

由于如上所述，致动杆5在抬升并使张紧臂61锁定后就在重力的作用下返回到其初始位置，因此致动杆5不会由于紧急制动杆8的动作而突然运动，从而避免了可能对使用者造成地伤害，增加了碎料机的安全性。

优选地，所述锁定构件安装在进料通道2上。例如，所述锁定构件还可以包括安装箱78。锁定件72、第二枢转轴73、随动件74、拨杆75和第三枢转轴77安装在安装箱78上，所述安装箱78安装在进料通道2的底部外壁上。由于锁定构件安装在进料通道2上，当进料通道未被安装在碎料机的本体1上时，被锁定构件无法与锁定构件锁定，因此即使使用者向上抬升致动杆，张紧臂61因重力作用也不能被保持在所述第一位置，从而外部动力源到切割转子的传动也不能被接通；此外，当进料通道安装在碎料机的本体1上且外部动力源到切割转子的传动被接通时，如果使用者不对紧急制动杆施加作用力，由于锁定构件与被锁定构件之间彼此锁定，因此使用者无法将进料通道2 从本体1上拆卸下来。也就是说，未安装进料通道2时，传动不能被接通，并且传动被接通时，进料通道不能被拆卸，这大大增加了碎料机的安全性。

如图6、图9和图10所示，所述本体1上还设置有杠杆9。所述杠杆9的顶部设有钩部91，所述钩部91用于与出料通道3底部的孔口31配合。杠杆9可枢转地安装在本体1上的第四枢转轴92上。杠杆9能够与张紧臂61的枢转联动地枢转，使得当张紧臂61枢转到所述第一位置时，所述杠杆枢转到钩部91牢固地钩挂到孔口31使得出料通道3不能从本体上拆卸的第一枢转位置；当张紧臂61枢转到所述第二位置时，所述杠杆9枢转到钩部91与孔口31松配合使得使得出料通道3能够从本体上拆卸的第二枢转位置；当出料通道3从本体上被拆卸时，所述杠杆9进一步枢转并带动张紧臂61从所述第二位置运动到使张紧轮62进一步远离传动带43的第三位置。其中，所述松配合是指如下状态，即，所述钩部91保持在出料通道3底部的孔口31 内，不妨碍出料通道的拆卸，但是所述孔口31限制杠杆91的进一步枢转。通过这样的构造，当张紧臂处于所述第一位置，外部动力源到切割转子的传动被接通时，杠杆9处于第一枢转位置，使得出料通道 3不能被从本体上拆卸；而当出料通道3从本体上被拆卸时，张紧臂 61运动到张紧轮62进一步远离传动带43的第三位置，因此这时即使使用者如往常一样抬升致动杆5，也不会使张紧臂61运动到第一位置，因而不能使外部动力源到切割转子的动力被接通。也就是说，传动被接通时，出料通道不能被拆卸，并且出料通道被拆卸时，传动不能被接通，这大大提高了碎料机的安全性。

优选地，所述杠杆9的与钩部91相反的一端设置有V形滑槽93。所述V形滑槽93具有第一槽部931和第二槽部932。张紧轮62的中心轴621被容置于V形滑槽93中。所述第四枢转轴92设置在钩部91 与V形滑槽93之间。

更优选地，所述杠杆9具有从钩部91向下延伸的第一部分94、与第一延伸部相连的拐角部分95以及从拐角部分大体上横向延伸到所述杠杆9的与钩部91相反的一端的第二部分96。所述第四枢转轴 92设置在所述拐角部分95处。当张紧臂61围绕第一枢转轴63枢转到所述第一位置(例如在图9中顺时针旋转)时，张紧轮62的中心轴 621将从V形滑槽93的底部沿第一槽部931向上滑动，从而在滑动到第一槽部931的顶部时推动杠杆9围绕第四枢转轴92枢转到所述第一枢转位置(例如沿图9中的顺时针方向)。当张紧臂61从所述第一位置枢转到所述第二位置时，所述张紧轮62的中心轴621沿第一槽部 931向下滑动回到V形滑槽93的底部，使得杠杆9处于所述第二枢转位置。当出料通道3从本体上被拆卸时，所述杠杆9在重力的作用下围绕第四枢转轴92向下枢转(沿图9中的逆时针方向)，从而张紧轮 62的中心轴621的位置从V形滑槽93的底部改变到第二槽部932的顶部，第二槽部932的顶部接触并向下推压中心轴621从而带动张紧臂61和张紧轮62进一步向下运动到所述第三位置。

根据本公开的碎料机通过简单的机械结构实现了安全可靠地保持以及切断外部动力源到切割转子的传动。