生态环保型竹吸管及其制作方法和应用与流程

本发明属于食品接触包装材料领域，具体来讲，涉及一种生态环保型竹吸管及其制作方法和应用。

背景技术：

当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。除此以外，世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。

技术实现要素：

本发明的目的主要是为了制造出对人体无害、对生态环保和生态循环有益的纯植物竹吸管，同时提高竹的附加值，延伸竹产业链。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

生态环保型竹吸管的材质为毛竹，长度为15-25cm，外直径为4-9mm，内直径为2-7mm。

生态环保型竹吸管的制作方法步骤如下：

(1)毛竹锯断：将符合质量要求的毛竹放置在锯断机中进行锯断，得到长度为1.5-1.8m的毛竹段；

(2)毛竹破开：将步骤(1)中得到的毛竹段放置在破竹机中进行破开，去除毛竹内部的竹节得到厚度为1.5-3cm的毛竹片；

(3)拉丝：将步骤(2)中得到的毛竹片放置在拉丝机中，对毛竹片去皮去黄并进行拉丝，得到长度为1.5-1.8m，直径为4-9mm的毛竹圆棒；

(4)圆棒烘干：将步骤(3)中得到的毛竹圆棒在烤房进行烘干，烘干温度为50-90℃，烘干时间为7-8h，烘干完成后，得到含水率低于10％的干燥毛竹圆棒；

(5)圆棒锯断：将步骤(4)中得到的干燥毛竹圆棒放置在智能锯断机中，设置规定锯断长度，得到长度为15-25cm，直径为4-9mm的规范毛竹圆棒；

(6)圆棒磨光：将步骤(5)中得到的规范毛竹圆棒进行磨光，去除圆棒表面的毛刺，使圆棒表面光滑不伤手，磨光过程时长保持1-3h，得到光滑毛竹圆棒；

(7)钻取中空：将步骤(6)中得到的光滑毛竹圆棒通过使用直径为2-7mm的钻头进行钻空，得到长度为15-25cm，外直径为4-9mm，内直径为2-7mm的生态环保型竹吸管。

所述步骤(1)中，毛竹的质量要求为：生产周期为3-7年，且不得出现霉变和虫蛀现象。

生态环保型竹吸管应用于食品饮料行业。

通过将毛竹制作成圆棒，再将圆棒的中心钻取掏空得到生态环保型竹吸管，在整个制作过程中，不添加任何额外的化学材料，通过不改变毛竹原有的纯植物特性，制造出降解性良好，有利于人体健康、生态环保和生态循环的纯植物竹吸管。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的生态环保型竹吸管与市场上的塑料吸管有着很大的不同。

(1)本发明所述的生态环保型竹吸管对人体无害、具有可降解性，有益于生态环保和生态循环，是一种纯植物竹吸管。针对目前多数国家提出的“禁塑令”，以及市场上普遍存在的耐高温性差、使用过程中易分解对人体有害的有毒物质、难降解不利于生态环保和生态循环的塑料吸管，是十分重要的。

(2)本发明所述的生态环保型竹吸管的制造过程中从未使用或添加任何化学物质，是纯粹由竹子经过一系列物理工艺制作而成的。相对于市场上的塑料吸管的生产过程，竹吸管的制作工艺完全契合生态环保和生态循环，减少环境污染。

(3)本发明所述的生态环保型竹吸管的加工过程较为方便，易于加工。本发明所述的生态环保型竹吸管的制作过程不同于简单地将细小嫩竹的竹节去掉截断的简易竹吸管，而需要一步步工序，严格按照工序要求书要求进行生产加工，每一个环节得出的生态环保型竹吸管应严格符合质量要求。

(4)本发明所述的生态环保型竹吸管是由纯植物--竹子制作而成，在使用过程中，耐高温性能优越，不会产生或分解任何对人体有害的物质。而市场上的塑料吸管在使用过程中，在高温液体中易变形、易分解出对人体有害的化学物质，从而对人的身体健康造成较大程度的危害。

附图说明

图1为生态环保型竹吸管的制造工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，生态环保型竹吸管的材质为毛竹，长度为15-25cm，外直径为4-9mm，内直径为2-7mm。

生态环保型竹吸管的制作方法步骤如下：

(1)毛竹锯断：将符合质量要求的毛竹放置在锯断机中进行锯断，得到长度为1.5-1.8m的毛竹段；

(2)毛竹破开：将步骤(1)中得到的毛竹段放置在破竹机中进行破开，去除毛竹内部的竹节得到厚度为1.5-3cm的毛竹片；

(3)拉丝：将步骤(2)中得到的毛竹片放置在拉丝机中，对毛竹片去皮去黄并进行拉丝，得到长度为1.5-1.8m，直径为4-9mm的毛竹圆棒；

(4)圆棒烘干：将步骤(3)中得到的毛竹圆棒在烤房进行烘干，烘干温度为50-90℃，烘干时间为7-8h，烘干完成后，得到含水率低于10％的干燥毛竹圆棒；

(5)圆棒锯断：将步骤(4)中得到的干燥毛竹圆棒放置在智能锯断机中，设置规定锯断长度，得到长度为15-25cm，直径为4-9mm的规范毛竹圆棒；

(6)圆棒磨光：将步骤(5)中得到的规范毛竹圆棒进行磨光，去除圆棒表面的毛刺，使圆棒表面光滑不伤手，磨光过程时长保持1-3h，得到光滑毛竹圆棒；

(7)钻取中空：将步骤(6)中得到的光滑毛竹圆棒通过使用直径为2-7mm的钻头进行钻空，得到长度为15-25cm，外直径为4-9mm，内直径为2-7mm的生态环保型竹吸管。

所述步骤(1)中，毛竹的质量要求为：生产周期为3-7年，且不得出现霉变和虫蛀现象。

生态环保型竹吸管应用于食品饮料行业。

实施例1：

毛竹的生产周期为3年。

步骤(1)中，毛竹段的长度为1.6m；

步骤(2)中，毛竹片的厚度为2.2cm；

步骤(3)中，毛竹圆棒的长度为1.6m，直径为4mm；

步骤(4)中，干燥毛竹圆棒的烘干温度为70℃，烘干时间为7h，含水率为8％；

步骤(5)中，规范毛竹圆棒的长度为15cm，直径为4mm；

步骤(6)中，圆棒磨光过程时长为1.6h；

步骤(7)中，生态环保型竹吸管的长度为15cm，外直径为4mm，内直径为2mm。

实施例2：

毛竹的生产周期为5年。

步骤(1)中，毛竹段的长度为1.8m；

步骤(2)中，毛竹片的厚度为3cm；

步骤(3)中，毛竹圆棒的长度为1.8m，直径为7mm；

步骤(4)中，干燥毛竹圆棒的烘干温度为82℃，烘干时间为7h，含水率为9％；

步骤(5)中，规范毛竹圆棒的长度为22cm，直径为7mm；

步骤(6)中，圆棒磨光过程时长为2.6h；

步骤(7)中，生态环保型竹吸管的长度为22cm，外直径为7mm，内直径为5mm。

实施例3：

毛竹的生产周期为7年。

步骤(1)中，毛竹段的长度为1.7m；

步骤(2)中，毛竹片的厚度为2.2cm；

步骤(3)中，毛竹圆棒的长度为1.7m，直径为9mm；

步骤(4)中，干燥毛竹圆棒的烘干温度为90℃，烘干时间为7h，含水率为3％；

步骤(5)中，规范毛竹圆棒的长度为25cm，直径为9mm；

步骤(6)中，圆棒磨光过程时长为3h；

步骤(7)中，生态环保型竹吸管的长度为25cm，外直径为9mm，内直径为6mm。

实施例4：

毛竹的生产周期为6年。

步骤(1)中，毛竹段的长度为1.6m；

步骤(2)中，毛竹片的厚度为3cm；

步骤(3)中，毛竹圆棒的长度为1.5m，直径为6mm；

步骤(4)中，干燥毛竹圆棒的烘干温度为70℃，烘干时间为7h，含水率为8％；

步骤(5)中，规范毛竹圆棒的长度为22cm，直径为6mm；

步骤(6)中，圆棒磨光过程时长为2.5h；

步骤(7)中，生态环保型竹吸管的长度为22cm，外直径为6mm，内直径为4mm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。