一种竹筒制备装置的制作方法

本发明涉及竹筒加工技术领域，尤其是涉及一种竹筒制备装置。

背景技术：

目前市场有很多竹盐产品，竹盐富含矿物质，应用领域十分宽泛，但是其生产工艺比较繁杂，生产步骤大致可分为：1、将食盐灌装进入竹筒；2、竹筒安置在窑炉中；3、通过燃烧松木对竹筒进行烘烤；4、重复上述步骤6-10次；5、最后取出成型的竹盐。由于竹盐的生产需要使用到大量南竹，因而需要大规模竹筒的制成。

由于南竹自身为多节结构，每一节之间均存在有竹隔，且南竹的首尾端直径并不相同，这导致很难有高效的方式去集中处理切断后竹筒中的竹隔，现有技术方案均以人工用冲击锤打破竹筒中的竹隔为主，现有技术方案存在以下缺陷，冲击容易造成竹筒受到结构性损伤，另外，对竹隔的打通也并不完全，会有遗留的边角存在于竹筒内部，最终影响后续竹筒灌装竹盐时的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种快速打通竹隔的竹筒制备装置。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹筒制备装置，包括机台，所述机台上平行设置有多组用于固定竹筒位置的夹持装置和对应所述夹持装置设置的用于打通不同直径竹筒的通竹装置；

所述夹持装置包括固定于所述机台顶端的定位筒且其内壁铰接连接有多个动力杆，所述动力杆朝向所述定位筒轴线的一端铰接连接有压板，所述动力杆远离所述压板的一端贯穿所述定位筒外壁，所述定位筒外壁设置有用于驱动多个所述动力杆同步转动的联动组件；

所述通竹装置包括滑动置于所述机台内的滑座，所述滑座的一端旋转设置有延伸至所述定位筒内部的转轴，所述转轴的周壁固定有螺旋状且用于打通竹隔的切刀，所述滑座内固定有与所述转轴传动连接的驱动电机，所述机台内固定有用于驱动所述滑座滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，待加工竹筒放置进入与对应的定位筒中，多个动力杆同步转动过程中通过压板将竹筒固定于定位筒的中心位置，驱动气缸和驱动电机启动后，滑座推动旋转的切刀将竹隔打通。本发明可对竹筒实现快速定位和精准打通，通过切刀不仅可打通竹隔还可对竹筒的内壁进行打磨，螺旋前进的切刀对竹筒内壁的加工可一次成型，对竹筒结构损伤小，确保竹筒的加工质量，本发明实现了对竹筒的自动加工，一次成型，提高了竹筒的加工效率，便于后期竹盐的灌装。

进一步设置为：所述联动组件包括滑移套设于所述定位筒外壁的动力环，所述动力杆于所述定位筒外部的一端沿其长度方向开设有滑槽，所述动力环外壁固定有滑移设置于所述滑槽的定位销，所述机台外壁固定有多个用于驱动所述动力环滑移的动力气缸。

通过采用上述技术方案，动力气缸启动后，推动动力环沿着定位筒外壁滑动，动力环端部的定位销滑动于动力杆的滑槽内，最终使得所有动力杆同步转动，从而将竹筒牢牢压紧在定位筒的中心位置。

进一步设置为：所述机台上对应所述通竹装置还设置有用于推出竹筒的下料装置；

所述下料装置包括多个置于所述定位筒内且与所述机台固定的导向杆，所述导向杆和所述压板交错设置，多个所述导向杆上同时套设有推料环，所述机台内固定有多个用于推动所述推料环滑移的推力气缸。

通过采用上述技术方案，当竹筒送入定位筒时，其可安置在导向杆上，便于后期压板的夹紧，当竹筒加工完成后，推力气缸推动推料环沿着导向杆滑移，推料杆将竹筒从定位筒中推出，实现自动卸料。

进一步设置为：所述推料环上开设有与所述导向杆滑移适配的通孔。

通过采用上述技术方案，导向杆从推料环的通孔中穿出，保障推料环的滑移的稳定。

进一步设置为：所述压板和所述动力杆之间设置有用于保持所述压板平稳的弹性组件；

所述弹性组件包括与所述压板外壁铰接连接的内杆和所述动力杆外壁铰接连接的外筒，所述内杆滑移设置于所述外筒内，所述内杆于所述外筒内部套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，压板未压紧竹筒时，通过弹性组件使得多个压板之间保持相互平行，确保竹筒的进出定位筒的通畅。

进一步设置为：所述压板朝向所述定位筒轴线的一侧固定有防滑垫。

通过采用上述技术方案，压板通过防滑垫与竹筒直接接触，一方面起到防滑作用，另一方面减小对竹筒外壁的损伤。

进一步设置为：所述定位筒远离所述滑座的一端开设有卸料口，所述机台内固定有风机，所述风机与所述卸料口之间连通设置有软管，所述定位筒远离所述卸料口的一端开设有多个进风口。

通过采用上述技术方案，打通竹筒的过程中，风机启动并将加工过程中产生的废屑吸入软管中。

进一步设置为：所述风机与所述软管之间设置有集料盒，所述集料盒可拆卸设置于所述机台，所述集料盒内固定有过滤网。

通过采用上述技术方案，竹筒加工后产生的废料经过过滤网过滤后都沉积在集料盒内并过过滤网隔离，当废料积累到一定程度后拆卸下集料盒并倒出。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过导向杆对竹筒预定位，通过压杆对竹筒进行精准定位，确保了切刀的加工位置正对竹筒的定位位置，使得切刀不仅可打通竹隔还可对竹筒的内壁进行打磨，螺旋前进的切刀对竹筒内壁的加工可一次成型同时对竹筒结构损伤小；

（2）竹筒可实现自动夹紧、导通和下料，自动化程度高，减轻了人力操作的困难，同时提高了竹筒的加工效率，便于后期竹盐的灌装；

（3）竹筒加工过程中产生的废屑可快速回收，减小废屑对环境的污染，更加清洁环保。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部局部放大图；

图4是图2中c部局部放大图。

附图标记：1、机台；2、定位筒；3、动力杆；4、压板；5、滑座；6、转轴；7、切刀；8、驱动电机；9、驱动气缸；10、动力环；11、滑槽；12、定位销；13、动力气缸；14、导向杆；15、推料环；16、推力气缸；17、通孔；18、内杆；19、外筒；20、弹簧；21、防滑垫；22、卸料口；23、风机；24、软管；25、进风口；26、集料盒；27、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种竹筒制备装置，包括机台1,机台1设置有多组夹持装置、通竹装置和卸料装置。夹持装置并排设置于机台1上端面且用于固定竹筒的位置，通竹装置对应夹持装置设置并可对不同直径的竹筒进行打通，竹筒加工完成后卸料装置将竹筒送出机台1。

参照图1和图2，夹持装置包括固定于机台1顶端的定位筒2，定位筒2水平设置且其内壁铰接连接有多个动力杆3，动力杆3优选为三个且以定位筒2轴线为圆心旋转对称设置，动力杆3朝向定位筒2轴线的一端铰接连接有压板4，自由状态下的压板4相互平行设置，动力杆3远离压板4的一端贯穿定位筒2外壁并延伸至定位筒2外部，定位筒2外壁设置有用于驱动多个动力杆3同步转动的联动组件，压板4和动力杆3之间设置有用于保持压板4平稳的弹性组件。动力杆3转动过程中将推动压板4向定位筒2轴线靠拢，多个压板4的同步运动可同时夹紧竹筒。

参照图2和图3，联动组件包括滑移套设于定位筒2外壁的动力环10，动力杆3于定位筒2外部的一端沿其长度方向开设有滑槽11，动力环10外壁固定有滑移设置于滑槽11的定位销12，定位销12可沿着滑槽11方向滑动，机台1外壁固定有多个用于驱动动力环10滑移的动力气缸13，动力气缸13优选为三个且以定位筒2轴线为圆心旋转对称设置。动力气缸13启动后，推动动力环10沿着定位筒2外壁滑动，动力环10端部的定位销12滑动于动力杆3的滑槽11内，最终使得所有动力杆3同步转动，从而将竹筒牢牢压紧在定位筒2的中心位置。

参照图3，弹性组件包括与压板4远离定位筒2轴线一侧铰接连接的内杆18，动力杆3于定位筒2内部的外壁铰接连接的外筒19，内杆18的自由端穿入外筒19且滑移设置于外筒19内，内杆18于外筒19内部的一端套设有弹簧20。压板4未压紧竹筒时，通过弹性组件使得多个压板4之间保持相互平行，确保竹筒的进出定位筒2的通畅。压板4朝向定位筒2轴线的一侧固定有防滑垫21。通过防滑垫21压板4与竹筒直接接触，一方面起到防滑作用，另一方面减小对竹筒外壁的损伤。

参照图2和图4，通竹装置包括滑动置于机台1内的滑座5，滑座5的滑移方向位于定位筒2轴线方向上，滑座5的一端旋转设置有延伸至定位筒2内部的转轴6，转轴6的周壁固定有螺旋状且用于打通竹隔的切刀7，滑座5内固定有与转轴6传动连接的驱动电机8，驱动电机8的驱动轴与转轴6通过联轴器可拆卸连接，机台1远离定位筒2的一侧固定有用于驱动滑座5滑移的驱动气缸9。驱动气缸9和驱动电机8启动后，滑座5带动转轴6滑移，旋转的切刀7将竹筒的竹隔打通，实现快速加工，一次成型。

下料装置包括多个置于定位筒2内且与机台1固定的导向杆14，导向杆14与定位筒2轴线平行设置，导向杆14优选为三个且以定位筒2轴线为圆心旋转对称设置，导向杆14和压板4交错设置，多个导向杆14上同时套设有推料环15，推料环15的滑移方向与定位筒2的轴线方向一致，推料环15上开设有与导向杆14滑移适配的通孔17，机台1远离定位筒2的一端固定有多个用于推动推料环15滑移的推力气缸16，推力气缸16优选为三个且以定位筒2轴线为圆心旋转对称设置。当竹筒送入定位筒2时，其可安置在导向杆14上，便于后期压板4的夹紧，当竹筒加工完成后，推力气缸16推动推料环15沿着导向杆14滑移，推料杆将竹筒从定位筒2中平稳推出，从而实现自动卸料。

参照图1和图2，定位筒2远离滑座5一端的开口处开设有卸料口22，卸料口22呈环状，机台1内固定有风机23，风机23与卸料口22之间连通设置有软管24，定位筒2远离卸料口22的一端开设有多个进风口25。打通竹筒的过程中，风机23启动并将加工过程中产生的废屑吸入软管24中。风机23与软管24之间设置有集料盒26，集料盒26可拆卸设置于机台1，集料盒26的，集料盒26内固定有过滤网27，过滤网27正对软管24设置。竹筒加工后产生的废料经过过滤网27过滤后都沉积在集料盒26内并过过滤网27隔离，当废料积累到一定程度后拆卸下集料盒26并倒出。

本实施例的实施原理及有益效果为：

加工人员对竹筒的直径进行分类，将待加工的竹筒放置进入与对应直径的定位筒2中，竹筒安置在导向杆14之间，启动动力气缸13，动力气缸13推动动力环10滑移的过程中带动动力杆3转动，通过压板4将竹筒夹紧并使其定位在定位筒2的中心位置。驱动气缸9和驱动电机8启动后，滑座5推动旋转的切刀7对竹筒进行加工，逐步将竹隔打通，此时风机23启动并可将加工过程中产生的废屑通过卸料口22排出至集料盒26中并最终集中收集。竹筒加工结束后，推力气缸16启动并推动推料环15在定位筒2内滑移，并将加工后的竹筒从定位筒2内推出。加工人员更换下一个竹筒。

本发明可对竹筒实现快速定位、精准打通、自动出料和废屑回收，确保了竹筒位置和切刀7位置的对应，使得切刀7不仅可打通竹隔还可对竹筒的内壁进行打磨，螺旋前进的切刀7对竹筒内壁的加工可一次成型同时对竹筒结构损伤小，自动化的加工方式使得竹筒成型速度更快，这大大提高了竹筒的加工效率，确保竹筒的加工质量，便于后期竹盐的灌装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。