桌面铣倒圆设备的制作方法

本发明涉及桌面加工领域，具体涉及桌面铣倒圆设备。

背景技术：

桌板是铺设在桌架或桌腿上用于放置物品的构件，桌板多用木料或塑料板制成，其具有质轻、加工方便、使用寿命长等优点。桌板的四个角通常需要进行铣倒圆加工，圆角的设计不仅美观，而且增大了桌板边缘的受力面积，防止被其他物品磕坏影响美观，还能减缓人撞到桌角产生的疼痛感。现有的铣圆角设备在对桌板四个角进行铣倒圆后，还需要对铣倒圆处进行打磨，加工繁琐耗时，加工效率受到极大的限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种对课板四个角进行铣倒圆以及对课板四个角和四条边进行打磨的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供桌面铣倒圆设备，包括机架、支撑台、倒圆板、滚珠丝杠副和切割机构，所述倒圆板与支撑台连接，且倒圆板上固定有钢纸层；所述切割机构包括环形管、弹性件、切割件和拉动件，所述弹性件和拉动件通过切割件连接，所述切割件与钢纸层接触，且切割件上设有孔隙；所述滚珠丝杠副包括螺杆以及与螺杆螺纹连接的螺母座，所述拉动件与螺母座固定连接，所述螺杆与环形管转动连接，且螺杆沿轴向设有通孔，通孔中部的直径小于通孔两端的直径；所述螺杆上固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒与通孔连通，所述螺母座上固定连接有套设于螺杆上的圆柱管，圆柱管的自由端固定有推块，所述推块滑动设置于圆柱筒内；所述螺杆沿径向设有与通孔中部连通的若干孔道，所述环形管的侧壁设有圆孔，所述圆孔能与孔道对准，且圆孔与孔隙连通。

本方案的技术效果是：将待铣倒圆的桌板放置至支撑台上后，螺母座与切割件对桌板进行定位，然后螺母座在移动的过程中通过拉动件拉动切割件沿着倒圆板移动，实现对桌板边角的切割；切割件沿着倒圆板移动的过程中，切割件与倒圆板上的钢纸层接触，摩擦力产生的热量经切割件传递至桌板切割位置处，将塑料板或木板切割位置处的毛刺烧除，对于塑料板而言，熔化切割位置处的毛刺能起到对塑料板边角位置进行热合的效果，有利于提高桌板切割位置处的光滑性。

螺母座移动的同时螺母座对桌板的边缘进行打磨，同时螺母座带动圆柱管和推块移动，推块移动的过程中将圆柱筒内的气体推送至通孔内，气流在通孔内流动至孔道处时，气流要在同一时间内经过通孔的中部，因而通孔中部的压力也在同一时间减小，进而在通孔中部和圆孔之间产生压力差，所以圆孔和孔道对准后，在该压力差的作用下，将切割桌板时产生的废屑经孔隙、圆孔和孔道输送至通孔内进行统一处理，净化桌板切割加工环境；而且废屑进入通孔的同时，也加速了切割件周围的空气流速，有利于桌板切割处的冷却，方便操作人员更换桌板的摆放位置，以便对桌板每一个边角进行倒圆。

进一步的，所述倒圆板上设有滑槽，所述切割件上设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：确保切割件在滑动过程中与倒圆板完全贴合，一方面提高桌板倒圆的精度，另一方面确保热量的产生。

进一步的，所述倒圆板与支撑台可拆卸连接。本方案的技术效果是：适于对不同大小的桌板进行倒圆，或者适于对相同大小的桌板进行不同直径的倒圆。

进一步的，螺杆的一端设有布袋筒，所述布袋筒的下方设有收集箱。本方案的技术效果是：便于对废屑进行统一收集，进一步净化加工环境。

进一步的，所述滑块上设有石墨层。本方案的技术效果是：减小滑块与滑槽之间的摩擦力，确保切割件的顺利滑动。

进一步的，所述推块上设有橡胶层。本方案的技术效果是：增强推块与圆柱筒之间的气密性，确保足量的气体进入通孔内。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视半剖视图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图2中切割条与倒圆板的左视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、倒圆板2、钢纸层3、环形管4、弹簧5、切割条6、铁丝7、滑块8、孔隙9、金属软管10、伺服电机11，螺杆12、螺母座13、通孔14、圆柱筒15、斜孔16、圆柱管17、推块18、孔道19、圆孔20。

实施例基本如附图1-3所示：如图1所示的桌面铣倒圆设备，包括机架、支撑台1、倒圆板2、滚珠丝杠副和切割机构；如图2所示，支撑台1上开有缺口，倒圆板2通过螺栓与支撑台1可拆卸连接，倒圆板2上固定有摩擦材料，本实施例中倒圆板2上通过销钉固定有钢纸层3。

如图2所示，切割机构包括环形管4、弹簧5、切割条6和拉动绳，环形管4通过螺栓固定在机架上，弹簧5的右端与机架焊接，弹簧5的左端与切割条6焊接，拉动绳的上端与切割条6固定连接，本实施例中的拉动绳为铁丝7，铁丝7的上端通过销钉与切割条6固定连接。如图3所示，切割条6与钢纸层3贴紧，倒圆板2上开有滑槽，切割条6上焊接有滑块8，滑块8上设置有石墨层，滑块8滑动设置于滑槽内。切割条6的左右两侧开有孔隙9，切割条6的左侧通过销钉连接有金属软管10。

如图1所示，滚珠丝杠副包括伺服电机11，螺杆12和螺母座13，伺服电机11通过螺栓固定安装在机架上，螺杆12的下端与伺服电机11的输出轴焊接；如图2所示，螺杆12与螺母座13螺纹连接，螺母座13的右侧设置有打磨层，铁丝7的下端通过销钉与螺母座13固定连接，螺杆12与环形管4转动连接。

如图1所示，螺杆12沿轴向开有通孔14，如图2所示，通孔14的下端为入口段，通孔14向上逐渐收缩，在通孔14的中上部形成喉道，上端为扩散段；其中螺杆12的上端系有布袋筒(图中未示出)，布袋筒的两端开口，布袋筒的后方设置有收集箱(图中未示出)。

如图1所示，螺杆12上焊接有圆柱筒15，圆柱筒15通过斜孔16与通孔14连通；螺母座13上焊接有圆柱管17，圆柱管17套设于螺杆12上，圆柱管17的下端焊接有推块18，推块18滑动设置于圆柱筒15内，其中推块18上设置有橡胶层。如图2所示，螺杆12沿径向开有若干孔道19，孔道19与通孔14的喉道连通；环形管4的侧壁开有一个圆孔20，圆孔20与孔道19对准，而且圆孔20通过金属软管10与孔隙9连通，其中金属软管10一端的直径大于另一端的直径。

具体实施过程如下：

将待铣倒圆的桌板放置至如图1所示的支撑台1上后，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴正向转动的过程中带动螺杆12正向转动，从而带动如图2所示的螺母座13向下移动，进而通过铁丝7拉动切割条6沿着钢纸层3移动，实现对桌板边角的切割。

切割条6沿着钢纸层3移动的过程中，切割条6与钢纸层3之间通过摩擦力产生的高温经切割条6传递至桌板切割位置处，从而将塑料板切割位置处的残留的毛刺熔化，有利于提高桌板切割位置的光滑性。

如图2所示的螺母座13在向下移动的同时，螺母座13右侧的打磨层对桌板的边缘进行打磨；同时螺母座13带动如图1所示的圆柱管17和推块18向下移动，推块18向下移动的过程中将圆柱筒15内的气体经斜孔16推送至通孔14内，气流在通孔14内流动至如图2所示的孔道19处时，气流要在同一时间内经过通孔14的喉道，因而通孔14喉道的压力也在同一时间减小，进而在通孔14喉道和圆孔20之间产生压力差，所以圆孔20和孔道19对准后，在该压力差的作用下，将切割桌板时产生的废屑经如图3所示的孔隙9、以及如图2所示的圆孔20和孔道19输送至通孔14内，同时在通孔14内气流的作用下经布袋筒掉落至收集箱内进行收集。