一种木质扶手板材拼接板材及扶手生产工艺的制作方法

本发明涉及一种木质扶手板材拼接板材及扶手生产工艺。

背景技术：

在楼体的侧部一般均设计有扶手，常规的扶手截面呈上大下小的倒葫芦状或梯形以利于抓持，根据美国现有木材等级分类对实木区分为多个等级，在我国我国根据相应的标准规定，按照木材的节子、腐朽、虫眼、裂纹、钝棱、弯曲、斜纹（或扭转纹）等缺陷的不同程度，将进口木材的质量检定为a级、b级等不同的等级，过程产木材使用“一等、二等、三等、等外”进行分级，而若直接采用高等级实木板材进行加工，成本高，木材浪费严重，若直接采用低等级木材扶手的表面纹理达不到外观要求，一些出口产品对扶手表面及环保也具有较高的要求，若采用现有的常规木材表面贴纸在表面多为曲面的扶手不仅工艺复杂，也不容易贴附平整。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的木质扶手生产工艺尤其在出口产品中高等级木材用量大成本高。

本发明的具体实施方案是：一种木质扶手拼接板材，包括用于成型扶手的拼接板材，所述拼接板材截面由多个间隔排布的内芯板材及位于内芯板材相邻面之间的侧向外包板材，所述板材的两端为侧向外包板材，所述内芯板材反向交替排布，各个内芯板材外表还贴合有位于相邻侧向外包板材之间的顶部外包板材。

进一步的，所述顶部外包板材及侧向外包板材将内芯板材包裹于中部，顶部外包板材、侧向外包板材、内芯板材相互配合的表面胶接。

进一步的，所述内芯板材为角状或梯状。

本发明还包括一种木质扶手生产工艺，利用如上所述的木质扶手拼接板材，所述方法在于将内芯板材之间的侧向外包板材平均分割，将拼接板材分割形成多个截面为顶部外包板材及侧向外包板材将内芯板材包裹于中部的梯状独立扶手坯件，之后依据扶手表面曲线将梯形独立扶手坯件切割成型。

进一步的，所述木质扶手拼接板材制造步骤如下：

（1）将内芯板材的上表面及下表面交替粘附顶部外包板材形成第一坯件，沿第一坯件的截面交替反向斜向分割形成横截面为三角状或梯状的第二坯件，所述第二坯件包括内芯板材及与内芯板材一面贴合的顶部外包板材；

（2）反向交替排布各个第二坯件并在相邻的第二坯件之间侧向外包板材，所述侧向外包板材的截面两侧与相邻第二坯件侧部贴合。

进一步的，所述内芯板材与顶部外包板材具有相互配合的凸起和凹面。

进一步的，所述第一坯件分二次切割，第一坯件第一次切割后位于内芯板材及顶部外包板材的两侧留有加工余量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过上述结构配合生产工艺能够减少高等级木材的消耗，节约木材，降低成本，扶手多种板材粘合紧密，加工余料少。

附图说明

图1为本发明拼接板材结构示意图。

图2为本发明拼接板材切割状态（切割线101）。

图3为本发明图2拼接板材切割后梯形独立扶手坯件结构图。

图4为本发明成品图。

图5为本发明第一坯件结构示意图。

图6为本发明第一坯件第一次切割状态结构示意图（切割线102）。

图7为本发明图6切割后结构示意图。

图8为本发明第二坯件结构示意图。

图9为本发明第二实施例独立扶手坯件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种木质扶手拼接板材，包括用于成型扶手的拼接板材100，所述拼接板材截面由多个间隔排布的内芯板材10及位于内芯板材10相邻面之间的侧向外包板材20，所述板材的两端为侧向外包板材20，所述内芯板材反向交替排布，各个内芯板材外表还贴合有位于相邻侧向外包板材之间的顶部外包板材30。

顶部外包板材30及侧向外包板材20将内芯板材10包裹于中部，顶部外包板材、侧向外包板材、内芯板材相互配合的表面胶接。

如图5～8所示，本发明还包括一种木质扶手生产工艺，利用如上所述的木质扶手拼接板材，所述方法在于将内芯板材之间的侧向外包板材平均分割给两侧的内芯板材10（沿图2切割线101分割），形成多个截面为顶部外包板材30及侧向外包板材20将内芯板材10包裹于中部的梯形独立扶手坯件200，之后依据扶手表面曲线将梯形独立扶手坯件切割成型。

本实施例中，所述的且内芯板材10呈三角状。

所述木质扶手拼接板材制造步骤如下：

将内芯板材的上表面及下表面交替粘附顶部外包板材形成第一坯件300，同一表面上的顶部外包板材30间隔设置；

之后沿第一坯件的截面交替反向斜向分割形成横截面为三角状或梯状的第二坯件400，各个第二坯件400包括内芯板材10及与三角状内芯板材10贴合的顶部外包板材30；

本实施中，所述第一坯件300分二次切割，第一坯件第一次切割（沿切割线102）后位于内芯板材的两侧留有加工余量301。

反向交替排布各个第二坯件并在相邻的第二坯件之间侧向外包板材20，所述侧向外包板材的截面两侧与相邻第二坯件300的侧部贴合形成图1状的拼接板材100。

在加工内芯板材与顶部外包板材的过程中，所述内芯板材10与顶部外包板材30具有相互配合的凸起110和凹面310。从而保证内芯板材10与顶部外包板材30配合面的紧密。

上述实施例中，内芯板材10选用低等级的木材，而侧向外包板材20及顶部外包板材30则使用较高等级木材，这样将低等级的内芯板材10置于内部而高等级的木材位于外部保证了表面木质纹理的外观要求又降低了成本，此外通过拼接方式进行加工也有效地提高了各类木材的利用率。

如图9所示，所述的内芯板材截面还可以使梯形，一般地内芯板材的梯形截面的上底为下部，下底为与顶部外包板材30粘合的部分，内芯板材梯形截面腰的部分为与侧向外包板材粘合部分，梯形截面的上底一般朝下设置，在安装过程中使用者无法看到其表面因此可以不需要增加高等板材进行遮蔽。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。