一种竹纤维床垫及其制作方法与流程

本发明具体涉及一种竹纤维床垫及其制作方法。

背景技术：

我国竹材资源丰富，竹材具有成材时间短，价格低廉等特点。竹纤维作为一种性价比极高的天然纤维材料来制作垫芯，并且具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的柔韧性等优异的性能，含有天然抗菌、无刺激、抑菌、除螨、防过敏、防臭和抗紫外线功能，在使用环境中起到调节环境湿度的作用，使得使用者不管在夏季或者是冬季都感觉十分的舒适有助于睡眠,是一种高性能的天然环保性纤维材料。

目前国内所制作的竹纤维垫芯主要是采用细短的竹纤维与低熔点纤维(4080)混合制成毡，进行叠层制成竹纤维垫芯，由于所采用的竹纤维基本呈杂乱无序现散状，加之纤维的长度差异大导致竹纤维的性能优势无法达到最大化。部分采用将竹片编织成竹排后制作成竹纤维布进行叠层，但生产竹排的过程中不但增大了工作强度而且增加了竹纤维垫芯制作的成本。

现有技术中有用山棕做成床垫材料，这种材料性能优越而受到消费者欢迎。但由于只能采用手工铺装缝制，其劳动强度大，制作成本较高，加之山棕现有资源量十分短缺，导致目前市场上已少见。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种竹纤维床垫的制作方法。

本发明是这样实现的：一种竹纤维床垫的制作方法，包括以下内容：

(1)切锯分片：将竹子清洗干净去枝，切锯成长度为4m的竹筒，放入撞台剖竹机中进行分片处理，制成2-6cm宽度的竹片；

(2)铺设：将竹片送入各铺设台中，由传送带输送竹片进入模具中；

(3)模具固定：采用机械手将塑料套模套入竹片中，另一机械手将塑料挡板水平插入塑料套模中，并置于各竹片下方，得到竹排模坯，所述竹排模坯包括竹排；

(4)绳线缝制：采用绳线对竹排进行编织缝制；

(5)竹排软化：采用3-8％naoh或na2co3溶液煮沸竹排2-5h；

(6)定向开纤：将软化后的竹排送入定向开纤机中进行定向开纤处理，对竹排进行定向多次碾压搓揉开纤；去除塑料套模中的塑料挡板，再去除塑料套模；

(7)除杂干燥：将开纤后的竹排采用喷淋方法清洗，将清洗好的竹排置于烘干机中，在温度50-60℃下，烘3-6h绝干后取出；

(8)叠层：将干燥后的竹排取出，进行不同方向的反复交错叠层，叠加25-30层，形成一竹纤维垫芯坯；

(9)整体缝制：对竹纤维垫芯坯整体进行缝制、剪裁；然后封边，包装入库。

进一步地，所述竹排包括复数个并列设置的竹片；所述竹排模坯还包括塑料套模和塑料挡板，所述塑料套模内部为中空结构，所述塑料套模沿长度方向间隔设有复数个缺口部，每所述竹片均穿过一所述缺口部；所述塑料挡板沿轴向穿入塑料套模，并位于各所述竹片下方。

进一步地，所述塑料套模的上表面对应于各所述竹片处设有复数个通孔。

进一步地，所述竹纤维垫芯坯包括从上至下依次交错叠加的复数层竹排，所述竹排包括复数个并列设置的竹片，相邻两竹片之间的距离为1-2cm。

进一步地，所述竹纤维垫芯坯的厚度为15-20cm。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种竹纤维床垫。

本发明是这样实现的：一种竹纤维床垫，包括从上至下依次交错叠加的复数层竹排，每所述竹排包括复数个并列设置的竹片，相邻两竹片之间的距离为1-2cm。

进一步地，所述竹排的层数为25-30层。

进一步地，所述复数层竹排的厚度为15-20cm。

本发明的优点在于：采用套模方法摒弃了竹编工艺，将竹片组坯与定向开纤、叠层缝制有机结合，可实现竹材一次性加工成全竹纤维床垫，大大降低了劳动强度，提高了竹材的附加值，为消费者提供了全天然绿色环保的纯竹纤维床垫。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中铺设台的结构示意图。

图2为本发明中竹排模坯的结构示意图。

图3为本发明中竹纤维垫芯坯的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1-3，一种竹纤维床垫的制作方法，包括以下内容：

(1)切锯分片：将竹子清洗干净去枝，切锯成长度为4m的竹筒，放入撞台剖竹机中进行分片处理，制成2-6cm宽度的竹片；

(2)铺设：将竹片送入各铺设台1中，传送带2输送竹片进入模具中；

(3)模具固定：采用机械手将塑料套模31套入竹片中，另一机械手将塑料挡板32水平插入塑料套模31中，并置于各竹片33下方，防止竹片33从塑料套模31中脱落，得到竹排模坯3，所述竹排模坯3包括竹排30；

所述竹排30包括复数个并列设置的竹片33；所述竹排模坯3还包括塑料套模31和塑料挡板32，所述塑料套模31内部为中空结构，所述塑料套模31沿长度方向间隔设有复数个缺口部31a，每所述竹片33均穿过一所述缺口部31a；所述塑料挡板32沿轴向穿入塑料套模31，并位于各所述竹片33下方；所述塑料套模31的上表面对应于各所述竹片33处设有复数个通孔311，以便在软化时能够使得竹片33更加充分的软化。

(4)绳线缝制：采用绳线(绳线一般采用竹纤维绳、麻绳等)对竹排30进行编织缝制；

(5)竹排30软化：采用3-8％naoh或na2co3溶液煮沸竹排302-2-5h；

(6)定向开纤：将软化后的竹排30送入定向开纤机中进行定向开纤处理，对竹排30进行定向多次碾压开纤，保证了竹排30的充分开纤，得到的竹纤维品质好、均匀性好，保证了竹排30开纤后竹纤维布整体的连续性和完整性；去除塑料套模31中的塑料挡板32，再去除塑料套模31，在碾压开纤过程中可能造成塑料套模31断裂以及破坏，该塑料套模31所用的材质可以通过回收再加工，进行循环加工的使用，大大的节约了制造成本；

(7)除杂干燥：将开纤后的竹排30放入清洗池中进行清洗，降低纤维中的碱性使之趋近于中性以及去除开纤后纤维中所残留的基体杂质，由于先前软化开纤，清洗等过程后的竹纤维具有极高的含水率，而湿态的竹纤维力学性能较差，易断裂，故将清洗好的竹排30置于烘干机中，在温度50-60℃下，烘3-6h绝干后取出；

(8)叠层：将干燥后的竹排30取出，进行不同方向的反复交错叠层，叠加25-30层，形成一15-20cm厚度的4×4的竹纤维垫芯坯，也可根据客户的需要进行尺寸个性化的剪裁。

所述竹纤维垫芯坯包括从上至下依次交错叠加的复数层竹排30，所述竹排30包括复数个并列设置的竹片33，相邻两竹片33之间的距离为1-2cm；所述竹纤维垫芯坯的厚度为15-20cm。

(9)整体缝制：对竹纤维垫芯坯整体进行缝制、剪裁，使各层的竹排30更好地贴合成一个整体，使得竹纤维性能优势达到最大化，在使用时更加的舒适柔软；然后封边，即得竹纤维床垫，包装入库。

如图3所示，所述竹纤维床垫包括从上至下依次交错叠加的复数层竹排30，所述竹排30包括复数个并列设置的竹片33，相邻两竹片33之间的距离为1-2cm；所述竹排30的层数为25-30层；所述复数层竹排30的厚度为15-20cm。

本发明通过切锯分片—送入铺设台—模具固定—绳线缝制—竹材软化—定向开纤—去除模具—除杂干燥—叠层—整体缝制—封边入库的流程来制作竹纤维床垫的。本发明采用套模方法摒弃了竹编工艺，将竹片组坯与定向开纤、叠层缝制有机结合，可实现竹材一次性加工成全竹纤维床垫，大大降低了劳动强度，提高了竹材的附加值，为消费者提供了全天然绿色环保的纯竹纤维床垫，满足了消费升级的需求。

本发明利用竹片直接制作全竹纤维床垫在国内外尚属首创，其制作过程利用塑料套模将竹片拼装成竹排，无需通过竹编工艺来进行组坯，可实现竹纤维定向开纤铺装整体成形，解决了还需要其它材料粘结成形造成的污染或不环保材料带来的种种问题，同时，所用套模及加工方法可实现机械化加工，既降低了劳动强度，又节约了成本。用竹子制作的垫芯材料，具有抗菌、吸湿透气等性能，加之竹纤维具有良好的抗震隔音防虫等特性，所制成的竹纤维床垫是真正意义的全天然床垫。