本发明涉及细木工板生产制备领域，尤其涉及一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法。
背景技术：
目前，天然木材资源短缺现象日益加剧，而针对于废旧的建筑模板利用率较低，在对废旧的建筑模板利用时大都是通过简单的冲条、涂胶、热压和贴面进行加工制作成细木工板，已达到废物利用，节省木材资源，细木工板是制造家具、门板、壁板等的常用基材；但是现有的废旧建筑模板简单加工制作成的细木工板强度较低，在使用的过程中易发生变形，贴合度较差，易发生空鼓，表面较粗糙，不能满足使用需求，因此我们提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法。
本发明提出的一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：
s1：将废旧模板放入烘干机内，烘干2-4h；
s2：利用冲条锯将s1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为800-1200r/s，得到多个板条；
s3：将s2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，涂胶机的涂胶时间设置为2-3min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为50-150um；
s4：将s3中所述的涂有拼板胶的多个板条铺装叠放在一起，形成整板，再将整板放入冷压机内进行冷压处理，冷压机的冷压压力设置为0.9-1.1mpa，冷压时间设置为7-10min；
s5：将s4中所述的冷压后的整板放入热压机中进行第一次热压处理，热压机的热压温度设置为180-220℃，热压压力设置为1.2-1.3mpa，热压时间设置为7-11min；
s6：将s5中所述的热压后的整板利用砂光机进行砂光处理；
s7：将s6中所述的砂光处理后的整板利用涂胶机进行第二次涂抹拼板胶，涂胶机的涂胶时间设置为1-2min，将二次涂胶后的整板外侧贴实木皮：
s8：将s7中所述的贴过实木皮的整板放入热压机中进行第二次热压处理，热压机的热压温度设置为120-150℃，热压时间设置为3-5min；
s9：将s8中所述的二次热压处理后的整板利用四边锯进行锯边修形；
s10：将s9中所述的锯边修形后的整板利用磨边机对整板边缘进行磨边处理，得到细木工板。
优选的，所述s1中，烘干机的温度设置为70-90℃。
优选的，所述s3中，构成拼板胶的粘接剂选自高密度聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。
优选的，所述s6中，砂光机上的砂纸采用1000目的细砂纸。
优选的，所述s7中，拼板胶的施胶量为150-250g/m2。
优选的，所述s8中，热压机的压力设置为1.2-1.3mpa。
优选的，所述s5和s8中，热压机的热源均为蒸汽。
本发明的一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，设计合理，制作的细木工板硬度较强，不易变形弯折，且紧密贴合度较强，不易分离，且光滑度较强，美观，有利于使用，满足使用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：
s1：将废旧模板放入烘干机内，烘干机的温度设置为70℃，烘干2h；
s2：利用冲条锯将s1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为800r/s，得到多个板条；
s3：将s2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，构成拼板胶的粘接剂选自高密度聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种，涂胶机的涂胶时间设置为2min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为50um；
s4：将s3中所述的涂有拼板胶的多个板条铺装叠放在一起，形成整板，再将整板放入冷压机内进行冷压处理，冷压机的冷压压力设置为0.9mpa，冷压时间设置为7min；
s5：将s4中所述的冷压后的整板放入热压机中进行第一次热压处理，以达到冷压处理后的整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为180℃，热压压力设置为1.2mpa，热压时间设置为7min；
s6：将s5中所述的热压后的整板利用砂光机进行砂光处理，砂光机上的砂纸采用1000目的细砂纸；
s7：将s6中所述的砂光处理后的整板利用涂胶机进行第二次涂抹拼板胶，拼板胶的施胶量为150g/m2，涂胶机的涂胶时间设置为1min，将二次涂胶后的整板外侧贴实木皮：
s8：将s7中所述的贴过实木皮的整板放入热压机中进行第二次热压处理，以达到实木皮与整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为120℃，热压机的压力设置为1.2mpa，热压时间设置为3min；
s9：将s8中所述的二次热压处理后的整板利用四边锯进行锯边修形；
s10：将s9中所述的锯边修形后的整板利用磨边机对整板边缘进行磨边处理，达到更加光滑，得到细木工板。
实施例二
本实施例提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：
s1：将废旧模板放入烘干机内，烘干机的温度设置为80℃，烘干3h；
s2：利用冲条锯将s1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为1000r/s，得到多个板条；
s3：将s2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，构成拼板胶的粘接剂选自高密度聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种，涂胶机的涂胶时间设置为2.5min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为100um；
s4：将s3中所述的涂有拼板胶的多个板条铺装叠放在一起，形成整板，再将整板放入冷压机内进行冷压处理，冷压机的冷压压力设置为1mpa，冷压时间设置为8.5min；
s5：将s4中所述的冷压后的整板放入热压机中进行第一次热压处理，以达到冷压处理后的整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为200℃，热压压力设置为1.2mpa，热压时间设置为8.5min；
s6：将s5中所述的热压后的整板利用砂光机进行砂光处理，砂光机上的砂纸采用1000目的细砂纸；
s7：将s6中所述的砂光处理后的整板利用涂胶机进行第二次涂抹拼板胶，拼板胶的施胶量为200g/m2，涂胶机的涂胶时间设置为1.5min，将二次涂胶后的整板外侧贴实木皮：
s8：将s7中所述的贴过实木皮的整板放入热压机中进行第二次热压处理，以达到实木皮与整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为135℃，热压机的压力设置为1.25mpa，热压时间设置为4min；
s9：将s8中所述的二次热压处理后的整板利用四边锯进行锯边修形；
s10：将s9中所述的锯边修形后的整板利用磨边机对整板边缘进行磨边处理，达到更加光滑，得到细木工板。
实施例三
本实施例提出了一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，包括以下步骤：
s1：将废旧模板放入烘干机内，烘干机的温度设置为90℃，烘干4h；
s2：利用冲条锯将s1中所述的废旧模板进行均匀冲条，冲条锯的转速设置为1200r/s，得到多个板条；
s3：将s2中所述的板条的粘合面利用涂胶机进行第一次涂抹拼板胶，构成拼板胶的粘接剂选自高密度聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种，涂胶机的涂胶时间设置为3min，将涂胶机上的挤胶辊和涂胶辊之间的间隙设置为150um；
s4：将s3中所述的涂有拼板胶的多个板条铺装叠放在一起，形成整板，再将整板放入冷压机内进行冷压处理，冷压机的冷压压力设置为1.1mpa，冷压时间设置为10min；
s5：将s4中所述的冷压后的整板放入热压机中进行第一次热压处理，以达到冷压处理后的整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为220℃，热压压力设置为1.3mpa，热压时间设置为11min；
s6：将s5中所述的热压后的整板利用砂光机进行砂光处理，砂光机上的砂纸采用1000目的细砂纸；
s7：将s6中所述的砂光处理后的整板利用涂胶机进行第二次涂抹拼板胶，拼板胶的施胶量为250g/m2，涂胶机的涂胶时间设置为2min，将二次涂胶后的整板外侧贴实木皮：
s8：将s7中所述的贴过实木皮的整板放入热压机中进行第二次热压处理，以达到实木皮与整板更加紧实，热压机的热源为蒸汽，热压机的热压温度设置为150℃，热压机的压力设置为1.3mpa，热压时间设置为5min；
s9：将s8中所述的二次热压处理后的整板利用四边锯进行锯边修形；
s10：将s9中所述的锯边修形后的整板利用磨边机对整板边缘进行磨边处理，达到更加光滑，得到细木工板。
对实施例一至三制得的新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法，对比常规的细木工板制作方法，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的一种新型废旧建筑模板再利用生产细木工板的方法具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。