一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺的制作方法

本发明属于粘合剂利用领域，尤其是涉及一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺。

背景技术：

胶合板的生产主要原料之一就是胶黏剂，胶黏剂分为含醛胶和无醛胶。目前市面上含醛胶最常用的就是三醛胶(即脲醛胶、酚醛胶、密胺胶)，其胶合强度完全能够满足密度板使用需求，但含醛胶生产及应用环境恶劣且由于产品不断释放甲醛，无法进入室内应用。

植物纤维纤维粘合剂属于环保胶，可通过特殊的处理方法，使得纤维原料的表面被活化，从而产生有胶黏性的物质，最终原材料在热压条件下胶粘成板。采用植物纤维粘合剂制造胶合板不仅可以解决界面相容性问题，使板材强度提高，而且还具有阻燃、无甲醛释放、耐水、防虫、防腐、生产成本低等优异性能。

如采用三醛胶的施胶工艺施加植物纤维粘合剂，出现了固体粉末粘合剂不易与单层板产生粘附作用，导致施胶不均匀，胶合板成品的胶着力低下、鼓泡和局部开胶等问题

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺，以解决胶合板在使用固体植物纤维粘合剂的过程中出现的胶合板成品的胶着力低下、鼓泡和局部开胶等问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺，包括胶合过程和组坯过程，胶合过程：

背板处理：背板的上表面施加液体胶，

面板处理：面板的下表面施加液体胶，

芯板处理：芯板的双面均施加液体胶，然后芯板的上面一面均匀施加固体植物纤维粘合剂，施加了固体植物纤维粘合剂的芯板，依次叠放；

组坯过程：

从下到上按照背板、芯板、面板叠放，完成胶合板组坯过程，然后进入预压、热压等工序，生产出胶合板，裁切，抛光。

进一步的，液体胶可以为脲醛胶、酚醛胶、异氰酸酯胶中的任一种。

进一步的，液体胶和固体植物纤维粘合剂的比例为9:1。

进一步的，固体植物纤维粘合剂的施料量为每平方米芯板施加20-50g固体植物纤维粘合剂。

进一步的，预压时间为25-35s。

进一步的，热压温度为150～240℃，热压时间30～600s。

进一步的，胶合板的层数为奇数，如：3、5、7、9、…。

固体植物纤维粘合剂为：发明专利申请号为201811614814.9中记载的植物纤维环保粘合剂。

相对于现有技术，本发明所述的胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺具有以下优势：

本发明所述的胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺：

1)固体植物纤维粘合剂含有纤维状的轻质硫酸钙，可以起到增强胶合板的强度，固体植物纤维粘合剂含有氢氧化镁，可增强胶合板的阻燃性能；

2)任何液体胶复配固体植物纤维粘合剂后，皆增强了胶合板的胶合强度、阻燃性能和防水性能，固体植物纤维粘合剂的使用可降低含醛胶的用量，降低甲醛的释放量；

3)通过两步施胶，解决了固体植物纤维粘合剂在单层板上无法附着和分布不均匀等问题，实现产品中粘合剂的均匀分布，增加成品率降低了施胶量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺的设备结构示意图；

图2为本发明实施例所述的胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺流程图。

附图标记说明：

1-皮带传送机；2-升降台；3-给料机；4-螺杆输送机；5-固体植物纤维粘合剂储料罐；6-四滚筒施胶机；7-螺杆输送机；8-液体胶储料罐。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺的设备结构，由皮带传送机1、升降台2、给料机3、螺杆输送机4、固体植物纤维粘合剂储料罐5、四滚筒施胶机6、螺杆输送机7、液体胶储料罐8组成。其中液体胶储料罐8通过螺杆输送机7与四滚筒施胶机6相连；传送带位于给料机3下方，起始端分别与四滚筒施胶机6和升降台2相连；固体植物纤维粘合剂储料罐5通过螺杆输送机4与给料机3相连。

工作原理：固体植物纤维粘合剂经螺杆输送机4进入给料机3中，背板放置于传送带上，经过给料机3下方时均匀施加一层固体植物纤维粘合剂，继续输送到升降台。液体胶经螺杆输送机7进入四滚筒施胶机6，芯板由四滚筒施胶机6的进料口进入四滚筒施胶机6完成双面施胶过程；施胶后的芯板经传送带输送至给料机3下方，再施胶一层固体植物纤维粘合剂后输送到升降台，完成芯板的铺装，最后将面板置于顶层，完成胶合板的组坯，随后进入预压和热压工序。

实施例1

胶合板的施胶及产品性能测试

1.施液体胶：

2.单层板进入四滚轮施胶机两个施胶滚轮之间，表面均匀施液体胶，液体胶的固含量在55％，施胶量为160g/m²，施胶滚轮的转速为0.5m/s。

3.施固体胶：施液体胶后的单层板经传送带输送至固体植物纤维粘合剂给料机出料口下方，在其表面均匀施加一层固体植物纤维粘合剂，施胶量为20g/m²，传送带转速为0.2m/s。

4.组坯：完成施胶的单层板由传送带输送至升降台，按照施胶顺序完成背板、芯板、面板的叠放。

实施例1

一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺，包括胶合过程和组坯过程，胶合过程：

背板处理：背板的上表面施加液体胶，

面板处理：面板的下表面施加液体胶，

芯板处理：芯板的双面均施加液体胶，然后芯板的上面一面均匀施加固体植物纤维粘合剂，施加了固体植物纤维粘合剂的芯板，依次叠放；

液体胶的固含量在55％，施胶量为160g/m²，四滚筒施胶机6中施胶滚轮的转速为0.5m/s；固体植物纤维粘合剂的施胶量为20g/m²，传送带转速为0.2m/s。

组坯过程：

从下到上按照背板、芯板、面板叠放，完成胶合板组坯过程，然后进入预压、热压等工序，生产出胶合板。

预压和热压：

预压30s后进入热压机，热压温度为150℃，热压时间180s，热压后，胶合板的含水率为6％。

裁边和抛光：

产品尺寸为：9*1220*1220mm，密度为0.6g/cm³。

实施例2

一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺，包括胶合过程和组坯过程，胶合过程：

背板处理：背板的上表面施加液体胶，

面板处理：面板的下表面施加液体胶，

芯板处理：芯板的双面均施加液体胶，然后芯板的上面一面均匀施加固体植物纤维粘合剂，施加了固体植物纤维粘合剂的芯板，依次叠放；

液体胶的固含量在58％，施胶量为165g/m²，四滚筒施胶机6中施胶滚轮的转速为0.6m/s；固体植物纤维粘合剂的施胶量为25g/m²，传送带转速为0.3m/s。

组坯过程：

从下到上按照背板、芯板、面板叠放，完成胶合板组坯过程，然后进入预压、热压等工序，生产出胶合板。

预压和热压：

预压30s后进入热压机，热压温度为150℃，热压时间180s，热压后，胶合板的含水率为8％。

裁边和抛光：

产品尺寸为：9*1220*1220mm，密度为0.7g/cm³。

实施例3

一种胶合板用植物纤维粘合剂的施用工艺，包括胶合过程和组坯过程，

胶合过程：

背板处理：背板的上表面施加液体胶，

面板处理：面板的下表面施加液体胶，

芯板处理：芯板的双面均施加液体胶，然后芯板的上面一面均匀施加固体植物纤维粘合剂，施加了固体植物纤维粘合剂的芯板，依次叠放；

液体胶的固含量在60％，施胶量为180g/m²，四滚筒施胶机6中施胶滚轮的转速为0.8m/s；固体植物纤维粘合剂的施胶量为25g/m²，传送带转速为0.3m/s。

组坯过程：

从下到上按照背板、芯板、面板叠放，完成胶合板组坯过程，然后进入预压、热压等工序，生产出胶合板。

预压和热压：

预压30s后进入热压机，热压温度为150℃，热压时间180s，热压后，胶合板的含水率为7％。

裁边和抛光：

产品尺寸为：9*1220*1220mm，密度为0.8g/cm³。

根据国家标准普通胶合板gb/t9846-2015测试胶合板的各项性能，如表1；

表1性能测试

通过以上检测数据，实施例1-3的产品符合gb/t9846-2015的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。