本发明属于涂料制备技术领域，具体涉及一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法。
背景技术：
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀(metalliccorrosion)。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。美国1975年因金属腐蚀造成的经济损失为700亿美元，占当年国民经济生产总值的4.2％。据统计，每年由于金属腐蚀造成的钢铁损失约占当年钢产量的10～20％。金属腐蚀事故引起的停产、停电等间接损失就更无法计算。金属的腐蚀现象非常普遍。如铁制品生锈(fe2o3·xh2o)，铝制品表面出现白斑(al2o3)，铜制品表面产生铜绿[cu2(oh)2co3]，银器表面变黑(ag2s,ag2o)等都属于金属腐蚀。
一般说，金属材料的熔点越高，其可使用的温度限度越高。如用热力学温度表示熔点，则金属熔点tm的60％，被定义为理论上可使用温度上限tc，即tc＝0.6tm。这是因为随着温度的升高，金属材料的机械性能显著下降，氧化腐蚀的趋势相应增大，因此，一般的金属材料都只能500～600℃下长期工作，能在>700℃高温下工作的金属通称耐热合金，“耐热”是指其在高温下能保持足够和强度和良好的抗氧化性。
现有技术中一般是涂一层防腐涂料，然后再涂一层耐高温涂料，操作步骤多。并且现有耐高温涂料防热性能和耐腐蚀性不能满足航空航天、海洋船舶以及化学化工等特殊领域的需要，因此，研究一种新型的金属耐高温防腐蚀双功能的涂料很有必要。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法，具备较强的耐高温性和防腐蚀性，制备方法简单，安全环保，用于金属底材附着力强，保护效果好。
技术方案：一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将0.5～2质量份高硅氧玻璃纤维切短至3～5mm，100～120℃下干燥0.5～1h，用丙酮清洁表面，然后用浓硫酸处理1.5～2h，用蒸馏水洗净后干燥备用；
(2)将步骤(1)处理后的高硅氧玻璃纤维、5～10质量份聚苯胺、0.5～1.5质量份磷酸酯和30～40质量份水混合3～5h，过滤，用水洗涤至滤液中性，滤饼在烘箱烘干；
(3)称取10～20质量份硼酚醛树脂、15～28质量份有机硅树脂和5～12质量份环氧树脂混合均匀，加热并搅拌，加热温度为130～150℃，搅拌速率为400～550r/min，反应3～4h后冷却至室温备用；
(4)将步骤(2)烘干后滤饼放入砂磨罐中200～280r/min搅拌，搅拌0.5～1h，搅拌下加入步骤(3)冷却至室温的混合物混合均匀，最后加入1.5～4质量份固化剂，充分搅拌均匀熟化后加入10～20质量份环己酮和20～40质量份二甲苯搅拌均匀，完成整个制备过程。
作为优选，所述步骤(1)中高硅氧玻璃纤维中氧化硅的含量为96～98％。
作为优选，所述步骤(1)中浓硫酸的质量浓度为65～70％。
作为优选，所述步骤(1)中将1.5质量份高硅氧玻璃纤维切短至4mm，110℃下干燥1h，用丙酮清洁表面，然后用浓硫酸处理1.5h。
作为优选，所述步骤(2)中将步骤(1)处理后的高硅氧玻璃纤维、8质量份聚苯胺、1质量份磷酸酯和35质量份水混合于水中4h。
作为优选，所述步骤(3)中称取15质量份硼酚醛树脂、20质量份有机硅树脂和10质量份环氧树脂混合均匀，加热并搅拌，加热温度为140℃，搅拌速率为500r/min，反应3.5h后冷却至室温备用。
作为优选，所述步骤(4)中固化剂为己二胺。
作为优选，所述步骤(4)中将步骤(2)烘干后滤饼放入砂磨罐中260r/min搅拌，搅拌1h，搅拌下加入步骤(3)冷却至室温的混合物混合均匀，最后加入3质量份固化剂，充分搅拌均匀熟化后加入15质量份环己酮和35质量份二甲苯搅拌均匀。
有益效果：(1)本发明所述方法简单，制备的涂料具备较强的耐高温性和防腐蚀性；(2)本发明应用于不同金属(如钢铁、铜、铝等金属)均有很好的防腐效果，可耐700～900℃的高温；(3)涂膜厚度为130～150μm，耐冲击性为50cm，经过90d耐久试验，涂层表面没有腐蚀现象，抗剪切强度为12～15mpa。
具体实施方式
实施例1
一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将0.5质量份高硅氧玻璃纤维切短至3mm，100℃下干燥0.5h，用丙酮清洁表面，然后用浓硫酸处理1.5h，用蒸馏水洗净后干燥备用，高硅氧玻璃纤维中氧化硅的含量为98％，浓硫酸的质量浓度为70％；
(2)将步骤(1)处理后的高硅氧玻璃纤维、5质量份聚苯胺、0.5质量份磷酸酯和30质量份水混合3h，过滤，用水洗涤至滤液中性，滤饼在烘箱烘干；
(3)称取10质量份硼酚醛树脂、15质量份有机硅树脂和5质量份环氧树脂混合均匀，加热并搅拌，加热温度为130℃，搅拌速率为400r/min，反应3h后冷却至室温备用；
(4)将步骤(2)烘干后滤饼放入砂磨罐中200r/min搅拌，搅拌0.5h，搅拌下加入步骤(3)冷却至室温的混合物混合均匀，最后加入1.5质量份己二胺，充分搅拌均匀熟化后加入10质量份环己酮和20质量份二甲苯搅拌均匀，完成整个制备过程。
本发明所述方法简单，制备的涂料具备较强的耐高温性和防腐蚀性，涂膜厚度为150μm，耐冲击性为50cm，经过90d耐久试验，涂层表面没有腐蚀现象，抗剪切强度为12mpa。可应用于不同金属(如钢铁、铜、铝等金属)均有很好的防腐效果，耐700℃的高温。
实施例2
一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将2质量份高硅氧玻璃纤维切短至5mm，120℃下干燥1h，用丙酮清洁表面，然后用浓硫酸处理2h，用蒸馏水洗净后干燥备用，高硅氧玻璃纤维中氧化硅的含量为96％，浓硫酸的质量浓度为65％；
(2)将步骤(1)处理后的高硅氧玻璃纤维、10质量份聚苯胺、1.5质量份磷酸酯和40质量份水混合5h，过滤，用水洗涤至滤液中性，滤饼在烘箱烘干；
(3)称取20质量份硼酚醛树脂、28质量份有机硅树脂和12质量份环氧树脂混合均匀，加热并搅拌，加热温度为150℃，搅拌速率为550r/min，反应4h后冷却至室温备用；
(4)将步骤(2)烘干后滤饼放入砂磨罐中280r/min搅拌，搅拌1h，搅拌下加入步骤(3)冷却至室温的混合物混合均匀，最后加入4质量份己二胺，充分搅拌均匀熟化后加入20质量份环己酮和40质量份二甲苯搅拌均匀，完成整个制备过程。
本发明所述方法简单，制备的涂料具备较强的耐高温性和防腐蚀性，涂膜厚度为140μm，耐冲击性为50cm，经过90d耐久试验，涂层表面没有腐蚀现象，抗剪切强度为14mpa。可应用于不同金属(如钢铁、铜、铝等金属)均有很好的防腐效果，耐800℃的高温。
实施例3
一种金属用耐高温防腐蚀涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将1.5质量份高硅氧玻璃纤维切短至4mm，110℃下干燥1h，用丙酮清洁表面，然后用浓硫酸处理1.5h，用蒸馏水洗净后干燥备用，高硅氧玻璃纤维中氧化硅的含量为98％，浓硫酸的质量浓度为70％；
(2)将步骤(1)处理后的高硅氧玻璃纤维、8质量份聚苯胺、1质量份磷酸酯和35质量份水混合4h，过滤，用水洗涤至滤液中性，滤饼在烘箱烘干；
(3)称取15质量份硼酚醛树脂、20质量份有机硅树脂和10质量份环氧树脂混合均匀，加热并搅拌，加热温度为140℃，搅拌速率为500r/min，反应3.5h后冷却至室温备用；
(4)将步骤(2)烘干后滤饼放入砂磨罐中260r/min搅拌，搅拌1h，搅拌下加入步骤(3)冷却至室温的混合物混合均匀，最后加入3质量份己二胺，充分搅拌均匀熟化后加入15质量份环己酮和35质量份二甲苯搅拌均匀，完成整个制备过程。
本发明所述方法简单，制备的涂料具备较强的耐高温性和防腐蚀性，涂膜厚度为130μm，耐冲击性为50cm，经过90d耐久试验，涂层表面没有腐蚀现象，抗剪切强度为15mpa。可应用于不同金属(如钢铁、铜、铝等金属)均有很好的防腐效果，耐900℃的高温。