一种毛竹疏解片的生产方法与流程

本发明涉及毛竹加工技术领域，更具体地说，它涉及一种毛竹疏解片的生产方法。

背景技术：

毛竹疏解片是以竹材作为主要原材料，用于压制制作户外板，其原料来源广泛，它的选材比普通的竹材选材更加精细，一般选用五年以上竹龄的优质毛竹做材料，而剩下的竹梢、竹片等材料可用作制作竹席、竹帘的竹丝，并且毛竹疏解片通常采用现代设备将整竹截取成一节一节，然后破篾成丝，放入碳化炉中，用采用高温高压的的蒸气处理，致使竹材色彩呈古铜色为止结束，最后进行长时间的人工干燥或太阳晒的方式得到。

如专利号cn200610125349.3一种节约原材料的竹质板材的加工方法，其技术要点采用高温高压的水蒸气碳化方式制得原材料，该方案解决了高温高压处理原材料可直接制得并可以处理相应的边角材料，解决工序复杂，材料浪费的问题，但实际上，当竹材在如此高的温度及强度下的内部纤维均会因此而失去活性，造成容易断裂的其情况，因此在压制户外板材后出现抗冲击能力不足的问题比比皆是。

另外对于目前传统制造的毛竹疏解片破篾及压制简单，导致后续疏解度不够，存在竹青残留，使得在碳化干燥后的含水率分布不均，尤其是吸水厚度的膨胀率偏大，导致在后续压制户外板的时候使用寿命短，易变形，且吸胶能力低，导致毛竹疏解片的稳定性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛竹疏解片的生产方法，来解决毛竹疏解片的疏解度差、水蒸气高温高压碳化方式导致竹纤维失去活性易断的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛竹疏解片的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：截取，选用的毛竹通过切割工具截取若干长度为193cm的竹节段，上下差值为±2cm；

通过上述步骤，对毛竹进行初步的处理，选取需要的部分以193左右的长度进行切割，偏差控制在±2cm，方便进行后面的加工处理。

步骤2：清洗竹节段并进行防蛀防霉，通过将截取的若干竹节段完全浸入在加入3％的竹盐水的容器中，竹盐水在清洗中一直处于水循环的状态，浸泡10-12小时，并同时通过加热装置加热温度至60℃进行，在浸泡过后进行烘干，烘干时间30-60分钟，烘干温度60-70℃，干燥后的竹节段的含水率控制在9-11％；

通过上述步骤，切断后的竹节进行防蛀防霉处理，将其放入竹盐水中，竹盐水的具体调配是将水和氯化钠质量比以3:100的配比调试而成，并且竹节浸没在竹盐水中的同时，通过以水循环的方式让竹节能充分的吸收竹盐水，对其内部进行防蛀防霉，并且使用的材料健康安全，具体的，先将竹节在水循环的基础上进行浸泡10-12个小时，同时温度控制在60℃，以低温杀菌的方式进行处理，处理过后，对浸泡后的竹节进行干燥处理，温度为60-70℃，在烘干箱中烘烤30-60分钟，使竹节完全干燥，此时竹节段的含水率有9-11％，此阶段下的含水率高，便于后续步骤对竹节切割破竹。

步骤3：破竹，清洗干燥后的竹节段通过破竹设备进行以宽度为3-5cm进行切片；

通过上述步骤，将以圆柱形状的竹节破开，劈成宽度为3-5cm的片状，尺寸设置均匀，方便进行后续的竹黄分离以及碾压步骤。

步骤4：分离竹青竹黄后，将切片后的竹片在破篾装置上切分成竹黄和竹青，将竹青进行边角毛刺处理，

通过上述步骤，对竹片进行青黄分离，将所需材料竹黄分离出来，使后续碳化干燥后的含水率分布均匀，并且将分离后的竹青用于其他用途，如制作竹席等，使其增加材料的利用率，同时又可以提高制作本发明毛竹疏解片的质量要求。

步骤5：压制，将竹黄部分经多组上下对称的碾压轮进行挤压破碎,设置的碾压轮的表面粗糙，且碾压轮上设有若干碾压凸条；

通过上述步骤，将青黄分离后的竹黄部分平整的放置在破篾机的输送轨道上，通过传送机构将竹黄部分推送至碾压轮上进行碾压，碾压轮呈上下对称分布，且上下设置的碾压轮抵触接触，使其可以将珠黄部分在碾压轮之间被挤压充分，而且上下设置的碾压轮设置多组，同时设置的碾压轮表面粗糙，在传送的过程中可以通过摩擦阻力将竹黄部分稳定的输送至碾压轮上施力碾压，并设置多个碾压凸条，通过设置碾压凸条来增加珠黄部分与碾压轮之间的挤压力，使得经多次碾压后，可以将竹黄部分的疏解程度碾压充分，将珠黄部分上的纤维打碎。

步骤6：选取挤压后的竹黄部分进行碳化处理；将竹黄放入碳化容器中先进行预热，以60-80℃的温度进行预热，预热时间在10-20分钟，然后进行碳化,预热后通过设置温度为120-150℃，水平压力控制在0.1-0.4mpa进行碳化，加热时间为30-40分钟,并且碳化的装置采用横向式的电气方式进行碳化，热介质为干空气；

通过上述步骤，在充分碾压的竹黄部分进行碳化处理，先进行预热，温度为60-80℃，时间控制在10-20分钟，待竹黄部分在预热环境下稳定后开始升高温度至120-150℃，并结合气压为0.1-0.4mpa，热介质为干空气，以电气结合的方式进行碳化，控制时间为30-40分钟，经碳化处理后的竹黄部分含水率降低至8-9％，不易腐化，并且色彩均匀，疏解度提高。

步骤7：经碳化后在碳化容器中进行排气处理，排气时间为5-10秒，停留30-40秒，循环时间为70-90分钟，排气重复2-4次；

通过上述步骤，碳化后进行排气处理，以此将废弃物及有害物质排除，具体地，先排气5-10秒，然后停留30-40秒的时间，开始内部循环70-90分钟，此方式重复2-4次，然后结束。

步骤8：在经排气后的竹黄部分进行干燥处理，干燥温度为65-85℃，干燥时间为30-60分钟，干燥后含水率控制在6-8％。

通过上述步骤，最后将竹黄部分进行干燥处理，以此将含水率控制在6-8％，致使竹黄可以长久保持干燥，

毛竹疏解片，采用以上方法制得。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明制造的毛竹疏解片整体生产的工艺流程简单，材料加工安全健康，在生产得到的毛竹疏解片经竹黄分离后经多次碾压，并通过电气方式碳化得到，有效缩短整个碳化时间，同时增加整体的疏解度，并同时采用适宜的温控控制干燥，使干燥后的毛竹疏解片的竹纤维不易断裂，并且干燥不易腐蚀，使得在长时间下容易保存，有效提高经济收益，同时方便在压制户外板的时候，可以有效增加吸胶率，增加整体耐受度。

附图说明

图1为本发明的压制过程的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1、碾压轮；2、碾压凸条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

一种毛竹疏解片的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：截取，对毛竹进行初步的处理，选取需要的部分以193的长度进行切割；

步骤2：清洗竹节段并进行防蛀防霉，通过将截取的若干竹节段完全浸入在加入3％的竹盐水的容器中，竹盐水在清洗中一直处于水循环的状态，浸泡10小时，并同时通过加热装置加热温度至60℃进行，在浸泡过后进行烘干，烘干时间60分钟，烘干温度60℃；

步骤3：破竹，清洗干燥后的竹节段通过破竹设备进行以宽度为3cm进行切片；

步骤4：分离竹青竹黄后，将切片后的竹片在破篾装置上切分成竹黄和竹青，将竹青进行边角毛刺处理，

步骤5：压制，将竹黄部分经多组上下对称的碾压轮进行挤压破碎,设置的碾压轮的表面粗糙，且碾压轮上设有若干碾压凸条；

步骤6：选取挤压后的竹黄部分进行碳化处理；将竹黄放入碳化容器中先进行预热，以60℃的温度进行预热，预热时间在20分钟，然后进行碳化,预热后通过设置温度为120℃，水平压力控制在0.1mpa进行碳化，加热时间为40分钟,并且碳化的装置采用横向式的电气方式进行碳化，热介质为干空气；

步骤7：经碳化后在碳化容器中进行排气处理，第一次排气时间为5秒，停留30秒，循环时间为90分钟，第二次排期时间为10秒，停留30秒，循环时间为70分钟，第三次排气时间为5秒，停留30秒，循环时间为90分钟；

步骤8：在经排气后的竹黄部分进行干燥处理，干燥温度为65℃，干燥时间为60分钟。

毛竹疏解片，采用以上方法制得，实验证明，此参数下毛竹疏解程度高、干燥性好。

实施例二：

一种毛竹疏解片的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：截取，对毛竹进行初步的处理，选取需要的部分以193的长度进行切割；

步骤2：清洗竹节段并进行防蛀防霉，通过将截取的若干竹节段完全浸入在加入3％的竹盐水的容器中，竹盐水在清洗中一直处于水循环的状态，浸泡11小时，并同时通过加热装置加热温度至60℃进行，在浸泡过后进行烘干，烘干时间45分钟，烘干温度65℃；

步骤3：破竹，清洗干燥后的竹节段通过破竹设备进行以宽度为3cm进行切片；

步骤4：分离竹青竹黄后，将切片后的竹片在破篾装置上切分成竹黄和竹青，将竹青进行边角毛刺处理，

步骤5：压制，将竹黄部分经多组上下对称的碾压轮进行挤压破碎,设置的碾压轮的表面粗糙，且碾压轮上设有若干碾压凸条；

步骤6：选取挤压后的竹黄部分进行碳化处理；将竹黄放入碳化容器中先进行预热，以70℃的温度进行预热，预热时间在15分钟，然后进行碳化,预热后通过设置温度为135℃，水平压力控制在0.25mpa进行碳化，加热时间为35分钟,并且碳化的装置采用横向式的电气方式进行碳化，热介质为干空气；

步骤7：经碳化后在碳化容器中进行排气处理，第一次排气时间为10秒，停留30秒，循环时间为70分钟，第二次排期时间为10秒，停留30秒，循环时间为70分钟，第三次排气时间为5秒，停留30秒，循环时间为90分钟；

步骤8：在经排气后的竹黄部分进行干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为45分钟。

毛竹疏解片，采用以上方法制得，实验证明，此参数下毛竹疏解程度高、干燥性好。

实施例三：

一种毛竹疏解片的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：截取，对毛竹进行初步的处理，选取需要的部分以193的长度进行切割；

步骤2：清洗竹节段并进行防蛀防霉，通过将截取的若干竹节段完全浸入在加入3％的竹盐水的容器中，竹盐水在清洗中一直处于水循环的状态，浸泡12小时，并同时通过加热装置加热温度至60℃进行，在浸泡过后进行烘干，烘干时间30分钟，烘干温度70℃；

步骤3：破竹，清洗干燥后的竹节段通过破竹设备进行以宽度为3cm进行切片；

步骤4：分离竹青竹黄后，将切片后的竹片在破篾装置上切分成竹黄和竹青，将竹青进行边角毛刺处理，

步骤5：压制，将竹黄部分经多组上下对称的碾压轮进行挤压破碎,设置的碾压轮的表面粗糙，且碾压轮上设有若干碾压凸条；

步骤6：选取挤压后的竹黄部分进行碳化处理；将竹黄放入碳化容器中先进行预热，以80℃的温度进行预热，预热时间在10分钟，然后进行碳化,预热后通过设置温度为150℃，水平压力控制在0.3mpa进行碳化，加热时间为30分钟,并且碳化的装置采用横向式的电气方式进行碳化，热介质为干空气；

步骤7：经碳化后在碳化容器中进行排气处理，第一次排气时间为10秒，停留30秒，循环时间为90分钟，第二次排期时间为5秒，停留40秒，循环时间为70分钟；

步骤8：在经排气后的竹黄部分进行干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为45分钟。

毛竹疏解片，采用以上方法制得，实验证明，此参数下毛竹疏解程度最高、干燥性非常好。

实施例四：

一种毛竹疏解片的生产方法，包括以下步骤：

步骤1：截取，对毛竹进行初步的处理，选取需要的部分以193的长度进行切割；

步骤2：清洗竹节段并进行防蛀防霉，通过将截取的若干竹节段完全浸入在加入3％的竹盐水的容器中，竹盐水在清洗中一直处于水循环的状态，浸泡11小时，并同时通过加热装置加热温度至60℃进行，在浸泡过后进行烘干，烘干时间30分钟，烘干温度65℃；

步骤3：破竹，清洗干燥后的竹节段通过破竹设备进行以宽度为3cm进行切片；

步骤4：分离竹青竹黄后，将切片后的竹片在破篾装置上切分成竹黄和竹青，将竹青进行边角毛刺处理，

步骤5：压制，将竹黄部分经多组上下对称的碾压轮进行挤压破碎,设置的碾压轮的表面粗糙，且碾压轮上设有若干碾压凸条；

步骤6：选取挤压后的竹黄部分进行碳化处理；将竹黄放入碳化容器中先进行预热，以70℃的温度进行预热，预热时间在15分钟，然后进行碳化,预热后通过设置温度为135℃，水平压力控制在0.25mpa进行碳化，加热时间为40分钟,并且碳化的装置采用横向式的电气方式进行碳化，热介质为干空气；

步骤7：经碳化后在碳化容器中进行排气处理，第一次排气时间为10秒，停留30秒，循环时间为70分钟，第二次排期时间为5秒，停留30秒，循环时间为90分钟，第三次排气时间为5秒，停留30秒，循环时间为90分钟；

步骤8：在经排气后的竹黄部分进行干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为45分钟。

毛竹疏解片，采用以上方法制得，实验证明，此参数下毛竹疏解程度最高、干燥性最好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。