一种密度板加工处理机械的制作方法

本发明属于板材制造设备技术领域，具体涉及一种密度板加工处理机械。

背景技术：

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料制成的板材。密度板由于具备结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工的特点，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。密度板的生产过程是先把树木剥皮切割成块，经破碎得到细腻粉末；然后把粉末放进搅拌罐里加胶搅拌，搅匀后先预压成厚板，并对厚板进行切割，再通过热压机对厚块在高温下进行热压得到薄板；最后对薄板进行磨边和抛光处理。

传统的生产方法是人工对树木进行剥皮切片，效率较低。申请号为cn201810599709.6的中国发明专利示出了一种用于密度板生产的弯曲树木剥皮装置，包括：机架、切割机、树木夹持机构，其中，机架包括桁架、立柱和底座，立柱固定在所述底座上，用于支撑所述桁架；切割机固定在桁架的下方，切割机包括：齿刀、驱动机及弹性悬挂器，且弹性悬挂器的伸缩行程小于被剥皮树木直径最小处至所述桁架的垂直距离，且弹性悬挂器的伸缩行程大于被剥皮树木直径最大处至所述桁架的垂直距离；齿刀为盘形，齿刀的旋转平面垂直于水平面；齿刀的转动轴与驱动机连接；驱动机固定在所述弹性悬挂器上；树木夹持机构设置在所述立柱上，且设置在位于所述齿刀下方的位置上。上述树木剥皮装置相比人工剥皮虽然效率有所提升，但是由于相邻的齿刀之间存在间隙，导致剥皮不彻底的问题，进一步导致树皮混杂在原料中，降低了密度板成品的质量；此外，利用该装置剥皮完成后，仍需人工对树木进行切割成片，效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种密度板加工处理机械，目的在于解决现有技术中对密度板原料进行剥皮切片处理过程中存在的剥皮不彻底以及工作效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种密度板加工处理机械，包括底座，底座上固定安装有限位筒，限位筒的内壁上开设有环形的第一限位槽和第二限位槽。第一限位槽内转动配合有第一安装筒，第二限位槽内转动配合有与第一安装筒同轴的第二安装筒。第一安装筒的外侧壁沿其周向固定设置有第一齿圈，第二安装筒的外侧壁沿其周向固定设置有第二齿圈。限位筒的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一齿轮和第二齿轮。限位筒的顶部沿其周向开设有第一开口和第二开口。第一齿圈和第一齿轮啮合在第一开口内，第二齿轮和第二齿圈啮合在第二开口内。通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动第一齿圈和第二齿圈转动，进一步带动第一安装筒和二安装筒转动。

第一安装筒内安装有剥皮机构，剥皮机构包括四个沿第一安装筒的内壁周向等间距开设的安装槽，安装槽的两侧连通有第三限位槽，刀座沿第一安装筒的径向滑动配合在安装槽内，刀座的一端固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定连接安装槽的槽底面。刀座的两侧固定安装有与第三限位槽配合的限位板，刀座的另一端铰接有滚筒，刀座的侧面固定安装有第一刀片，第一刀片与刀座滑动方向之间的夹角为45°。通过第一弹簧的弹力作用使得第一刀片抵触在木料的表面，通过第一安装筒的转动带动第一刀片转动，从而对木料表面的树皮进行切除。

第二安装筒的端面上固定安装连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有锥形的安装盘，安装盘的轴线与第一安装筒轴线重合。安装盘的锥面上沿其母线方向固定安装有第二刀片，第二刀片与安装盘锥面的夹角为45°。安装盘锥面的锥顶部固定安装有钻头。第一安装筒靠近第二安装筒端面上安装有导向机构。通过安装盘的转动带动钻头和第二刀片转动，钻头线对木料进行钻孔，随后第二刀片从钻孔与木料端面结合处开始由内而外进行切削。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装筒的内壁沿其周向开设有相互连通的第一滑槽和第四限位槽。限位块滑动配合在第四限位槽内，限位块固定连接滑动配合在第一滑槽内的滑块。滑块上铰接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端铰接在刀座的侧面上，第一支撑杆与刀座铰接点所在的侧面平行于第一刀片与刀座安装点所在的侧面。限位块上固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在第四限位槽的侧壁上。第一刀片对树皮进行切削剥皮过程中，将来自树皮的反作用力通过第一支撑杆传递给滑块和限位块，并通过第二弹簧最终传递到第一安装筒上；避免了第一刀片剥皮过程中的振动，一方面提高了第一刀片的稳定性，进而提高了剥皮的效果；另一方面降低了第一刀片与安装槽之间的磨损，提高了第一刀片的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述四个安装槽在竖直方向上的位置沿第一安装筒轴向方向前后并排且没有重合。在木料进给过程中，后置安装槽内第一刀片能对前置安装槽内第一刀片未能清除的树皮再次进行清除，实现了对木料的四级剥皮，确保不会有树皮残余。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向机构包括固定安装在第一安装筒靠近第二安装筒端面上的锥形导向筒，导向筒的内锥面上沿其母线方向固定安装有第三刀片。导向筒锥面的锥顶处形成开口，且开口的边缘处与安装盘边缘处留有间隙。通过第一安装筒的转动带动导向筒转动，进而带动第三刀片转动，第三刀片对木料的外侧进行切削，切削后的木料切片下落至导向筒内并跟随导向筒转动，最后穿过连接杆之间的空缺进入到螺旋叶片中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位筒靠近第二安装筒的端面收拢形成环形出口，安装盘的侧面固定安装有与安装盘同轴的导料柱，导料柱的外侧壁上固定安装有螺旋叶片，限位筒的内侧壁上固定安装有与螺旋叶片边缘滑动配合的封闭管。通过第二安装筒转动带动安装盘转动，通过安装盘的转动带动导料柱和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动过程中，在封闭管的配合在，将木料切片定向输送至环形出口处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位筒内安装有支撑机构，支撑机构包括三个靠近限位筒入口处且沿其径向开设在限位筒内侧壁上的第二滑槽，第二滑槽内滑动配合有第二支撑杆，第二支撑杆位于第二滑槽内的一端固定连接第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定连接在第二滑槽的槽底面上。第二支撑杆的另一端铰接有滚轮。通过第三弹簧的弹力作用，使得第二支撑杆的伸长量能根据木料的尺寸进行自动调整，进一步使得滚轮始终抵触在木料的外表面，对木料起到支撑作用，实现了木料的水平进给，进一步实现了第一刀片始终与木料表面相切，提高了剥皮的效果。

(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的密度板加工处理机械，在对生产密度板的木料进行剥皮切片处理过程能将树皮完全清除，避免了残余树皮混入原料中，提高了原料的品质，进一步提升了成品密度板的质量。本发明的密度板加工处理机械在对生产密度板的木料进行剥皮处理过程中能同时对剥皮后的木料进行切片处理，提高了工作效率。

(2)本发明的密度板加工处理机械设置有四个安装在刀座上的第一刀片，通过第一弹簧的弹力作用使得刀座沿第一安装筒的径向滑动从而根据木料尺寸自动调整第一刀片的位置，使得第一刀片能够始终贴合在木料表面，以实现对不同直径的木料进行剥皮。

(3)本发明的密度板加工处理机械设置了四个第一刀片，四个第一刀片在竖直方向上的位置相互并排且没有重合，在木料进给过程中，后置的第一刀片能对前置的第一刀片未能清除的树皮再次进行清除，实现了对木料的四级剥皮，确保不会有树皮残余。

(4)本发明的密度板加工处理机械设置有第二刀片和第三刀片，分别对剥皮后的木料进行内部和外部的切片，提高了切片的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例中密度板加工处理机械的内部结构主视图；

图2为本发明一个实施例中剥皮机构的内部结构侧视图；

图3为本发明一个实施例中a处的放大示意图；

图4为本发明一个实施例中支撑机构的内部结构侧视图。

图中：1-底座、2-限位筒、201-第一限位槽、202-第二限位槽、203-第一开口、204-第二开口、205-环形出口、206-入口、207-第二滑槽、3-第一安装筒、301-安装槽、302-第三限位槽、303-第一滑槽、304-第四限位槽、4-第二安装筒、5-第一齿圈、6-第二齿圈、7-电机、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-刀座、11-第一弹簧、12-限位板、13-滚筒、14-第一刀片、15-连接杆、16-安装盘、17-第二刀片、18-钻头、19-限位块、20-滑块、21-第一支撑杆、22-第二弹簧、23-导向筒、24-第三刀片、25-导料柱、26-螺旋叶片、27-封闭管、28-第二支撑杆、29-第三弹簧、30-滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种密度板加工处理机械，包括底座1，底座1上固定安装有限位筒2，限位筒2的内壁上开设有环形的第一限位槽201和第二限位槽202。第一限位槽201内转动配合有第一安装筒3，第二限位槽202内转动配合有与第一安装筒3同轴的第二安装筒4。第一安装筒3的外侧壁沿其周向固定设置有第一齿圈5，第二安装筒4的外侧壁沿其周向固定设置有第二齿圈6。限位筒2的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定安装有第一齿轮8和第二齿轮9。限位筒2的顶部沿其周向开设有第一开口203和第二开口204。第一齿圈5和第一齿轮8啮合在第一开口203内，第二齿轮9和第二齿圈6啮合在第二开口204内。通过电机7带动第一齿轮8和第二齿轮9转动，从而带动第一齿圈5和第二齿圈6转动，进一步带动第一安装筒3和二安装筒4转动。

第一安装筒3内安装有剥皮机构，剥皮机构包括四个沿第一安装筒3的内壁周向等间距开设的安装槽301，安装槽301的两侧连通有第三限位槽302，刀座10沿第一安装筒3的径向滑动配合在安装槽301内，刀座10的一端固定连接第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端固定连接安装槽301的槽底面。刀座10的两侧固定安装有与第三限位槽302配合的限位板12，刀座10的另一端铰接有滚筒13，刀座10的侧面固定安装有第一刀片14，第一刀片14与刀座10滑动方向之间的夹角为45°。通过第一弹簧11的弹力作用使得第一刀片14抵触在木料的表面，通过第一安装筒3的转动带动第一刀片14转动，从而对木料表面的树皮进行切除。

第二安装筒4的端面上固定安装连接杆15的一端，连接杆15的另一端固定安装有锥形的安装盘16，安装盘16的轴线与第一安装筒3轴线重合。安装盘16的锥面上沿其母线方向固定安装有第二刀片17，第二刀片17与安装盘16锥面的夹角为45°。安装盘16锥面的锥顶部固定安装有钻头18。第一安装筒3靠近第二安装筒4端面上安装有导向机构。通过第二安装筒4转动带动安装盘16转动，通过安装盘16转动带动钻头18和第二刀片17转动，钻头18线对木料进行钻孔，随后第二刀片17从钻孔与木料端面结合处开始由内而外进行切削。

在本实施例中，第一安装筒3的内壁沿其周向开设有相互连通的第一滑槽303和第四限位槽304。限位块19滑动配合在第四限位槽304内，限位块19固定连接滑动配合在第一滑槽303内的滑块20。滑块20上铰接第一支撑杆21的一端，第一支撑杆21的另一端铰接在刀座10的侧面上，第一支撑杆21与刀座10铰接点所在的侧面平行于第一刀片14与刀座10安装点所在的侧面。限位块19上固定连接第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端固定连接在第四限位槽304的侧壁上。第一刀片14对树皮进行切削剥皮过程中，将来自树皮的反作用力通过第一支撑杆21传递给滑块20和限位块19，并通过第二弹簧22最终传递到第一安装筒3上；避免了第一刀片14剥皮过程中的振动，一方面提高了第一刀片14的稳定性，进而提高了剥皮的效果；另一方面降低了第一刀片14与安装槽301之间的磨损，提高了第一刀片14的使用寿命。

在本实施例中，四个安装槽301在竖直方向上的位置沿第一安装筒3轴向方向前后并排且没有重合。在木料进给过程中，后置安装槽301内第一刀片14能对前置安装槽301内第一刀片14未能清除的树皮再次进行清除，实现了对木料的四级剥皮，确保不会有树皮残余。

在本实施例中，导向机构包括固定安装在第一安装筒3靠近第二安装筒4端面上的锥形导向筒23，导向筒23的内锥面上沿其母线方向固定安装有第三刀片24。导向筒23锥面的锥顶处形成开口，且开口的边缘处与安装盘16边缘处留有间隙。通过第一安装筒3的转动带动导向筒23转动，进而带动第三刀片24转动，第三刀片24对木料的外侧进行切削，切削后的木料切片下落至导向筒23内并跟随导向筒23转动，最后穿过连接杆15之间的空缺进入到螺旋叶片26中。

在本实施例中，限位筒2靠近第二安装筒4的端面收拢形成环形出口205，安装盘16的侧面固定安装有与安装盘16同轴的导料柱25，导料柱25的外侧壁上固定安装有螺旋叶片26，限位筒2的内侧壁上固定安装有与螺旋叶片26边缘滑动配合的封闭管27。通过第二安装筒4转动带动安装盘16转动，通过安装盘16的转动带动导料柱25和螺旋叶片26转动，螺旋叶片26转动过程中，在封闭管27的配合在，将木料切片定向输送至环形出口205处。

在本实施例中，限位筒2内安装有支撑机构，支撑机构包括三个靠近限位筒2入口206处且沿其径向开设在限位筒2内侧壁上的第二滑槽207，第二滑槽207内滑动配合有第二支撑杆28，第二支撑杆28位于第二滑槽207内的一端固定连接第三弹簧29的一端，第三弹簧29的另一端固定连接在第二滑槽207的槽底面上。第二支撑杆28的另一端铰接有滚轮30。通过第三弹簧29的弹力作用，使得第二支撑杆28的伸长量能根据木料的尺寸进行自动调整，进一步使得滚轮30始终抵触在木料的外表面，对木料起到支撑作用，实现了木料的水平进给，进一步实现了第一刀片14始终与木料表面相切，提高了剥皮的效果。

本实施例的具体工作过程如下：首先将木料水平送入入口206内，通过第三弹簧29的弹力作用，使得第二支撑杆28的伸长量能根据木料的尺寸进行自动调整，进一步使得滚轮30始终抵触在木料的外表面，对木料起到支撑作用。打开电机7并缓慢推动木料。通过电机7带动第一齿轮8和第二齿轮9转动，从而带动第一齿圈5和第二齿圈6转动，进一步带动第一安装筒3和二安装筒4转动。

通过第一弹簧11的弹力作用使得第一刀片14抵触在木料的表面，通过第一安装筒3的转动带动第一刀片14转动，从而对木料表面的树皮进行切除。通过安装盘16的转动带动钻头18和第二刀片17转动，钻头18线对木料进行钻孔，随后第二刀片17从钻孔与木料端面结合处开始由内而外进行切削。通过第二安装筒4转动带动安装盘16转动，通过安装盘16转动带动钻头18和第二刀片17转动，钻头18线对木料进行钻孔，随后第二刀片17从钻孔与木料端面结合处开始由内而外进行切削。通过第一安装筒3的转动带动导向筒23转动，进而带动第三刀片24转动，第三刀片24对木料的外侧进行切削，切削后的木料切片下落至导向筒23内并跟随导向筒23转动，最后穿过连接杆15之间的空缺进入到螺旋叶片26中。通过第二安装筒4转动带动安装盘16转动，通过安装盘16的转动带动导料柱25和螺旋叶片26转动，螺旋叶片26转动过程中，在封闭管27的配合在，将木料切片定向输送至环形出口205处。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。