一种防粘木板热压装置的制作方法

本发明涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种防粘木板热压装置。

背景技术：

刨花板是木板的一种，其由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

刨花板在被压合时，需要通过网带传送，且其压合过程也在网带上进行。现有技术中，铺粉机会在网带上均匀撒上施胶的木颗粒，使得木颗粒的平铺形状与目标木板的形状相似，通过的网带传送到压紧机，压紧机中的压合组件对木颗粒进行压合，使得木颗粒之间相互胶合，形成板材初型，随后对板材进行进一步的加工，但是木颗粒被压胶合的过程中，木颗粒会粘在网带上，影响板材的下料，同时也会影响压板材的表面质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防粘木板热压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防粘木板热压装置，包括底座，所述底座上设置传送网带，所述传送网带网带的上方设置压板装置，所述传送网带的下方设置与压板装置对应的防粘支撑装置，所述防粘支撑装置用于在压板工作完成后将成型木板顶起后再放下，所述传送网带的下方设置用于除去传送网带表面粘连物的除胶结构。

进一步的，所述防粘支撑装置包括的加热板、支撑板、抬板气缸组件、气孔和风机，所述加热板嵌装位于支撑板的上方，所述支撑板的顶面开设凹槽，所述凹槽中设置用于将木板抬起的抬板气缸组件，所述支撑板的下端固定设置风机，所述风机的出风口与气孔连通，所述气孔贯穿加热板和支撑板。

进一步的，所述抬板气缸组件包括气缸、顶块、滑块和缓冲弹簧，所述气缸的工作端设置顶块，所述顶块的上表面倒v型，所述气缸的底部设置滑块，所述支撑板的凹槽底部设置滑槽，所述滑槽中设置滑块和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于气缸的两侧。

进一步的，所述气孔为至少两个，所述气孔呈扇形排列。

进一步的，所述除胶结构包括箱体和位于箱体内部的去除胶液和木屑的刷轮和擦拭传送网带表面的擦拭体。

进一步的，所述刷轮的包括转轴、固定座、活动杆、减压弹簧和刷子，所述转轴与箱体旋转连接，所述转轴的表面以转轴的中心轴线为中心环布固定座，所述固定座上设置活动杆，所述活动杆与固定座之间设置减压弹簧，所述活动杆的一端设置刷子。

进一步的，所述除胶结构的前端设置溶胶板，溶胶板靠近传送网带的一侧设置加热片。

进一步的，所述除胶结构的箱体为上下开口设置，所述箱体的下端设置收集箱。

进一步的，所述除胶结构的箱体壁中设置加热填充块。

进一步的，所述压板装置包括压板，所述压板的内部设置加热板。

本发明的有益效果是：

1、本防粘木板热压装置的传送网带的下方设置防粘支撑装置，可将传送网带上的木板抬起后放下，在抬起过程中，吹风结构将木板下表面进行冷却，减少粘连性，便于木板的下料；

2、本防粘木板热压装置的传送网带下侧设置除胶结构，用于传送网带上残留胶水和木屑的去除，通过热熔、刷去和擦拭，去除效果好，保持传送网带的表面整洁，便于热压的正常进行，同时不会伤到传送网带的表面，综合效果佳。

附图说明

图1为本防粘木板热压装置的结构示意图；

图2为本防粘木板热压装置中a处防粘支撑装置的结构示意图；

图3为本防粘木板热压装置中a处防粘支撑装置支撑木板示意图；

图4为本防粘木板热压装置中a处防粘支撑装置b处的结构示意图；

图5为本防粘木板热压装置中除胶结构的结构示意图；

图6为本防粘木板热压装置中刷轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、传送网带；3、防粘支撑装置；4、压板；5、下料轨道；6、溶胶板；7、除胶结构；8、刷轮；9、擦拭体；10、收集箱；31、加热板；32、支撑板；33、抬板气缸组件；34、气孔；35、风机；331、气缸；332、顶块；333、滑块；334、缓冲弹簧；41、下压油缸；42、支撑架；71、加热填充块；81、转轴；82、固定座；83、活动杆；84、减压弹簧；85、刷子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种防粘木板热压装置，包括底座1，所述底座1上设置传送网带2，传送网带2用于传送木板，所述传送网带网带2的上方设置压板装置，所述压板装置包括压板4、下压气缸41,下压气缸41的上端固定连接支撑架42，支撑架42固定连接底座1，下压气缸41的工作端朝下，下压气缸41的工作端的固定设置压板4所述压板4的内部设置加热板31，用于对木板进行热压。

进一步的，所述传送网带2的下方设置与压板装置对应的防粘支撑装置3，所述防粘支撑装置3用于在压板工作完成后将成型木板顶起后再放下，在抬起过程中，吹风结构将木板下表面进行冷却，减少粘连性，便于木板的下料。

具体的，参考图2-4，所述防粘支撑装置3包括的加热板31、支撑板32、抬板气缸组件33、气孔34和风机35，所述加热板31嵌装位于支撑板32的上方，加热板31用于对传送网带2上木的下表面进行辅热，加快热压成型的速度。

进一步的，参考图4，所述支撑板32的顶面开设凹槽，所述凹槽中设置用于将木板抬起的抬板气缸组件33，所述抬板气缸组件33包括气缸331、顶块332、滑块333和缓冲弹簧334，所述气缸331的工作端设置顶块332，所述顶块332的上表面倒v型，所述气缸331的底部设置滑块333，所述支撑板32的凹槽底部设置滑槽，所述滑槽中设置滑块333和缓冲弹簧334，所述缓冲弹簧334位于气缸331的两侧，气缸331与凹槽滑动连接，当气缸331推动顶块332上移，碰带传送网带2的网丝，则气缸331可在凹槽中滑动，使得顶块332可穿过传送网带2的网孔，将木板顶起，防止木板粘在传送网带2上，影响木板的下料。

进一步的，所述支撑板32的下端固定设置风机35，所述风机35的出风口与气孔34连通，所述气孔34贯穿加热板31和支撑板32，气孔34可风机35吹出的风导向木板的下表面，对木板下表面进行冷却，减少粘连性，便于木板的下料，将本实施例中的所述气孔34为三个，所述气孔34呈扇形排列，利于气体与木板下表面均匀接触。

进一步的，参考图5，所述传送网带2的下方设置用于除去传送网带2表面粘连物的除胶结构7，所述除胶结构7的前端设置溶胶板6，溶胶板6靠近传送网带2的一侧设置加热片，加热片用于溶胶。

进一步的，所述除胶结构7包括箱体和位于箱体内部的去除胶液和木屑的刷轮8和擦拭传送网带2表面的擦拭体9箱体固定设置于传送网带2的下方。

进一步的，参考图6，所述刷轮8的包括转轴81、固定座82、活动杆83、减压弹簧84和刷子85，所述转轴81与箱体旋转连接，转轴81的一端设置驱动电机未画出，所述转轴81的表面以转轴81的中心轴线为中心环布固定座82，所述固定座82上设置活动杆83，所述活动杆83与固定座82之间设置减压弹簧84，减压弹簧84减少刷子85的刷毛对传送网带2表面的压迫，保护传送网带2表面，所述活动杆83的一端设置刷子85，刷子85的刷毛为塑料硬毛刷，驱动电机带动转轴81转动，刷子85对传送网带2表面的胶液和木屑进行去除。

进一步的，所述除胶结构7的箱体壁中设置加热填充块71，保持箱体的温度，防止胶水凝固。

进一步的，所述除胶结构7的箱体为上下开口设置，所述箱体的下端设置收集箱10，收集箱10用于收集残屑和胶块。

本实施例中的除胶结构7用于传送网带上残留胶水和木屑的去除，传送网带2上的木屑和胶水通过热熔、刷去和擦拭，去除效果好，同时不会伤到传送网带2的表面，综合效果佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。