免漆门封边装置的制作方法

本发明涉及门体封边技术领域，具体是免漆门封边装置。

背景技术：

免漆门就是不需要再上油漆的木门，目前免漆门因其具有耐冲撞性、不自燃、防虫蛀、防潮且易保养等特性受到广大用户的欢迎，在免漆门的门板做好后，因门板只在面层吸塑有吸塑皮，而门板的轮廓边则是裸露的，为了将裸露的门板进行装饰，一般采用封边条将门板的轮廓进行封合，但是因封边条始终是粘贴在门板上的，门板与封边条的结合即便再平整也始终会留有接缝，导致成型后的门板始终存在外观缺陷。

现有技术中为了解决门板接缝的问题，在对门体封边后采用转印机将转印膜转印到接缝位置，具体为将封边机和转印机共用同一条输送线，门板在随输送线传送的过程中，门板先经过输送线上旁的封边机，通过封边机将门板的封边条粘贴上，之后门板随输送线的输送进入到输送线旁的转印机上对门板上的接缝采用转印膜遮盖掉，使得成型出来的门板不存在接缝问题。

但是在门板转印和封边的前后还存在以下问题：

第一，因封边需要采用胶水进行粘接，经常出现胶水过多导致胶水从门板轮廓与封边连接处挤出，而使得后续转印后，门板不平整的问题。

第二，在门板转印后，门板直接被输送线送到一个承接平台上，需要人工将门板从承接平台抱走放到转移车上或者放置到存放架上，但一般门板较重，人工搬移劳动强度大。

技术实现要素：

本发明意在提供免漆门封边装置，以解决现有技术中通过人工搬运封边和转印完成的门板存在的劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

免漆门封边装置，包括机架和设置在机架上的输送线、封边机和转印机，还包括收集车，收集车和封边机位于转印机的两侧，收集车包括收集框，收集框底部设有行走轮，收集框内设有支撑台，支撑台与收集框底部之间设有第一弹性件，输送线能够将门板传送至收集框的支撑台上。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，从门板在输送线的传送下经过封边机和转印机，并在经过封边机和转印机后门板完成封边和转印，转印完成的门板在输送线的传送下送到收集车的支撑台上，因收集台安装在第一弹性件上方，因而门板被送入到支撑台上后，支撑台会在门板的重力作用下下降，使得支撑台上能够存放多块门板，相比于现有技术，一方面不需要人工对门板进行一块块地搬运，免漆门封边装置自动就实现了门板的堆叠存储，解决了人工搬运门板存在的劳动强度大的问题；另一方面，在收集车收集的门板不足以使得免漆门封边装置自动存放门板时，可以通过行走轮将已经存储门板的收集车推走，再将新的收集车放置到原来收集车的位置即可对后续的门板进行继续收集，方便了门板的转移。

此外，支撑台与收集框之间有第一弹性件，则支撑台被第一弹性件撑起，避免门板下落在支撑台上时因下落高度太高而影响门板质量的问题。

进一步，所述收集框上滑动连接有滑杆，滑杆的端部固定连接有挡板，挡板与收集框之间固定连接有第二弹性件，挡板位于收集框上方，挡板能够与门板相抵。

有益效果：在门板被输送线传送到收集框上方时，假设门板是从左至右传送的，则门板的左边一段被输送线所推动着向右移动，而门板的右侧面与挡板相抵，因挡板与收集框之间连接有第二弹性件，使得挡板与门板右侧面之间存在较大抵紧力，相当于通过输送线和挡板对门板形成了左右支撑，避免门板右边一段从输送线上送出后，门板右端失去支撑而使得门板产生弯折的情况。

进一步，挡板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽底部之间设有第三弹性件，滑块上设有能够与门板底部相接触的楔面。

有益效果：假设门板依然是从左向右输送，在门板被输送线传送至与挡板相抵时，滑块在第三弹性件的作用下伸出挡板，伸出的滑块形成对门板的右侧支撑，进一步加强对门板的右侧支撑；而在门板左侧失去输送线的传送和支撑后，门板左侧失去支撑，门板出现倾斜，倾斜过程中，依靠门板自身的重力挤压滑块的楔面，使得滑块滑进滑槽内，门板顺利下落至收集框内的支撑台上。

进一步，所述机架上设有圆杆和导向辊，圆杆上套有带自粘膜的膜辊，导向辊位于门板上方，膜辊位于导向辊上方。

有益效果：在门板从输送线上开始伸出时，人工拉动膜辊，使得自粘膜的底部到达门板的下方，随着门板的移动，自粘膜随门板一起与挡板相抵，因自粘膜被拉到门板下方，使得自粘膜被门板压在门板与滑块之间，相当于对膜辊上的自粘膜的端部进行了固定，在门板被输送线不断传送的过程中，自粘膜被逐渐从膜辊上拉出，且拉出的自粘膜在导向辊的导向下吸附在门板上，当门板完全从输送线上移出时，人工切断自粘膜，使得下落到收集框内的门板上表面带有保护膜，形成对门板的保护。

进一步，所述收集框的侧壁上设有缓冲袋。

有益效果：因门板下落时，门板两端并不是同时下落的，门板先下落的一端与已经在支撑台上的最上方的门板会产生碰撞冲击，通过在收集框的侧壁上设置缓冲袋，使得门板下落时速度降低，下一块门板需要将缓冲袋挤压后才能与上一块门板接触，降低了门板之间的冲击。

进一步，所述收集框上可拆卸连接有固定座，滑杆滑动连接在固定座上。

有益效果：通过设置可以拆卸的固定座，在收集车需要更换时，可以将固定座从收集车上拆卸下，便于工人后期从收集框内取出门板。

进一步，所述第二弹性件为弹簧，弹簧套在滑杆上；结构简单，成本低。

进一步，所述行走轮的数量为偶数个，其中两个行走轮为带刹车的固定脚轮。

有益效果：通过多个行走轮便于收集框承重，而行走轮中其中两个为固定脚轮，便于将收集车固定在某个特定的位置上，避免移动。

进一步，所述机架上转动连接有打磨盘和清洁辊，打磨盘能够与门板的封边条和门板的轮廓相抵，清洁辊与封边条、门板的轮廓边相贴，打磨盘位于封边机和转印机之间，清洁辊位于打磨盘与转印机之间。

有益效果：采用本方案时，封边机对门板进行封边，封边完成的门板经过打磨盘对封边条和门板轮廓的相贴处进行打磨，打磨出一个斜面，通过打磨盘可以将溢出门板的封边条的胶水打磨掉，并经过清洁辊将打磨时残留在斜面上的木屑擦掉，相比于现有技术能保证门板转印前的平整性。

进一步，所述机架上还固定连接有抽风罩，抽风罩连接有负压机，抽风罩用于抽取打磨产生的木屑。

有益效果：通过抽风罩将木屑及时抽走，避免木屑随意散落。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一中滑块与挡板的连接关系主视剖视图；

图3为本发明实施例二的主视图；

图4为本发明实施例二中打磨盘、清洁辊、抽风罩与门板位置关系的局部左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、输送线2、封边机3、转印机4、收集车5、收集框51、支撑台52、第一弹簧53、行走轮54、缓冲袋55、辅助支板56、固定座57、滑杆58、挡板59、第二弹簧6、滑槽7、滑块8、第三弹簧9、膜辊10、导向辊11、门板12、封边条13、打磨盘14、清洁辊15、抽风罩16。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示，免漆门封边装置，包括机架1和安装在机架1上的输送线2、封边机3、转印机4和收集车5，封边机3、转印机4和收集车5沿着输送线2的传送方向依次设置(本实施例一中输送线2的传送方向为从左至右)，封边机3和转印机4位于输送线2的前侧，收集车5位于输送线2末端的右侧。

收集车5包括收集框51、支撑台52、第一弹簧53和行走轮54，行走轮54的数量为4个，其中两个行走轮54为带刹车功能的固定脚轮，支撑台52位于收集框51内，支撑台52与收集框51底部之间固定连接第一弹簧53，输送线2能够将门板12传送至收集框51的支撑台52上。

收集框51的内壁上粘贴有缓冲袋55。

收集框51的右侧板上通过螺栓固定连接有辅助支板56，辅助支板56上通过螺钉固定有固定座57，固定座57上开设有横向的通孔，通孔内横向滑动连接有滑杆58，滑杆58贯穿固定座57，滑杆58的两端通过螺钉固定连接有挡板59。

滑杆58左侧的挡板59与固定座57之间固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6套在滑杆58上，左侧的挡板59能够与门板12相抵。

左侧的挡板59上开设有滑槽7，滑槽7内横向滑动连接有滑块8，滑块8与滑槽7底部之间固定连接有第三弹簧9，滑块8上一体成型有能够与门板12底部相接触的楔面。

机架1上通过螺钉固定有圆杆，机架1上通过轴承转动连接有导向辊11，圆杆上套有带自粘膜的膜辊10，导向辊11位于门板12上方，膜辊10位于导向辊11上方。

具体实施过程如下：

待加工的门板12在输送线2的传送下首先经过封边机3粘贴上封边条13，再经过转印机4将门板12封边后产生的接缝用转印膜遮盖，转印完成的门板12被输送线2送至收集框51上方。

在门板12从输送线2上开始伸出时，人工拉动膜辊10，使得自粘膜的底部到达门板12的下方，随着门板12的移动，自粘膜随门板12一起与滑杆58左侧的挡板59相抵，且门板12的下表面与滑块8的上表面相贴；因自粘膜被拉到门板12下方，使得自粘膜被门板12压在门板12与滑块8、挡板59之间，相当于对膜辊10上的自粘膜的端部进行了固定，在门板12被输送线2不断传送的过程中，自粘膜被逐渐从膜辊10上拉出，且拉出的自粘膜在导向辊11的导向下吸附在门板12上，当门板12完全从输送线2上移出时，人工切断自粘膜，使得下落到收集框51内的门板12上表面带有保护膜，形成对门板12的保护。

在门板12逐渐从输送线2上向右送出的过程中，挡板59被推动着向右移动，挡板59在第二弹簧6的弹力下与门板12抵紧，形成对门板12的右侧支撑，同时滑块8从底部对门板12进行支撑，避免门板12右边一段从输送线2上送出后，门板12右端失去支撑而使得门板12产生弯折的情况。

本实施例一中，支撑台52底部安装的第一弹簧53，使得门板12下落的高度降低，降低门板12下落受到的冲击；且每下落一块门板12，支撑台52就会降低，便于下一块门板12下落进收集框51内；而缓冲袋55的设置降使得门板12的下落速度降低，使得门板12之间的冲击力降低；门板12从输送线2送出后，不需要人工对门板12进行搬运，解决了人工搬运门板12劳动强度大的问题。

而在收集车5收集的门板12不足以使得免漆门封边装置自动存放门板12时，可以通过行走轮54将已经存储门板12的收集车5推走，再将新的收集车5放置到原来收集车5的位置即可对后续的门板12进行继续收集，方便了门板12的转移。

实施例二

实施例二基本如附图3和图4所示，实施例二在实施例一的基础上进行了改进，具体如下：

机架1上通过轴承转动连接有打磨盘14和清洁辊15，打磨盘14位于封边机3和转印机4之间，清洁辊15位于打磨盘14与转印机4之间。

机架1上通过螺栓固定安装有抽风罩16和两个电机，抽风罩16外接负压风机，通过电机带动打磨盘14和清洁辊15转动，打磨盘14能够与门板12的封边条13和门板12的轮廓相抵，打磨盘14的打磨面能够将粘贴封边条13的门板12打磨出45°的斜面，该斜面为后续转印机4转印时的斜面。

打磨盘14打磨门板12产生的木屑被抽风罩16及时抽走，避免木屑随意散落。

清洁辊15与打磨盘14打磨出的斜面相抵，清洁辊15外表面粘贴有布料，门板12随输送带移动的过程中门板12与清洁辊15接触，清洁辊15将门板12经过打磨盘14打磨后留在打磨斜面上的木屑和灰尘扫落，保证后续转印时，转印面的整洁。

通过打磨盘14可以将溢出门板12的封边条13的胶水打磨掉，并经过清洁辊15将打磨残留在斜面上的木屑擦掉，保证门板12转印前的平整性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。