一种单层竹木制餐具半碳化方法及设备与流程

本发明涉及竹木制餐具加工技术领域，更具体地说，涉及一种单层竹木制餐具半碳化方法及设备。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们的环保意识逐渐增强，常用的塑胶类餐具，对环境污染较大，竹木类的餐具正在日益的取代塑胶类餐具；

竹木类的餐具在加工时，大都采用采用浸泡药水或表面涂漆处理进行防霉、防虫、防变形，该种方式不仅生产效率低下，对环境有污染，且有损使用者健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单层竹木制餐具半碳化方法及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种单层竹木制餐具半碳化方法，其中，实现方法如下：

第一步：将竹木餐具产品放置在与其相匹配的模具内；

第二步：模具合模紧贴竹木餐具产品的外表面；

第三步：对模具加热使其内部的竹木餐具产品外表面碳化。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，所述模具采用热压成型机的模具。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，所述第二步中通过模具施加压力的方式，使得模具完全紧贴竹木餐具产品的外表面。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，施加的压力值范围为2-35kg/cm。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，所述第三步中模具的温度范围为240-280度。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，所述第三步中加热时间为10-60秒。

一种单层竹木制餐具半碳化设备，根据上述的单层竹木制餐具半碳化方法，其中，包括上模和与其配合的下模；还包括对所述上模和所述下模提供合模压力的压力机，和对所述上模以及所述下模进行加热的加热组件；所述上模和所述下模上均设置有与待加工的竹木制餐具配合的仿型件，两个所述仿型件合模时围合构成的腔体与所述竹木制餐具外形相匹配。

本发明所述的单层竹木制餐具半碳化设备，其中，所述上模和所述下模上均设置有多个所述仿型件。

本发明的有益效果在于：通过本发明的方法，能够快速的将竹木餐具的外表面进行均匀碳化处理，以形成一层致密的保护碳层，加工速度快，适宜进行批量生产，防霉、防虫、防变形效果好，且不需要额外添加药剂等添加物，餐具不会对环境造成污染，也不会有损使用者健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的单层竹木制餐具半碳化方法流程图；

图2是本发明较佳实施例的单层竹木制餐具半碳化设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的单层竹木制餐具半碳化方法，如图1所示，实现方法如下：

s01：将竹木餐具产品放置在与其相匹配的模具内；

s02：模具合模紧贴竹木餐具产品的外表面；

s03：对模具加热使其内部的竹木餐具产品外表面碳化；

通过本发明的方法，能够快速的将竹木餐具的外表面进行均匀碳化处理，以形成一层致密的保护碳层，加工速度快，适宜进行批量生产，防霉、防虫、防变形效果好，且不需要额外添加药剂等添加物，餐具不会对环境造成污染，也不会有损使用者健康。

优选的，模具采用热压成型机的模具；进行热压碳化操作可以直接在现有的热压成型机内进行完成，热压成型机在使用时将其上的模具更换成与竹木餐具匹配的模具，而后调节压力值、加热温度以及加热时间即可进行生产操作，成本低；

当然也可以根据该种原理，使用其他结构的设备或设备的组合进行操作。

优选的，s02中通过模具施加压力的方式，使得模具完全紧贴竹木餐具产品的外表面；施加的压力值范围为2-35kg/cm；通过加压的方式，使得竹木餐具能够完全与模具进行紧贴，以便于后面进行加热碳化后碳化的更加全面。

优选的，s03中模具的温度范围为240-280度；s03中加热时间为10-60秒；

应当理解的是，根据实际竹木材质的区别，相对应的完成碳化需要的时间以及温度也不相同，基于该种温度和时间的变换方式同样属于

本技术：
保护范围。

优选的，在s01和/或s02中，对模具进行预热处理；以缩短进行碳化时模具到达指定温度的时间，提升加工速度；

当然，也可以采用先对模具进行加热，然后在压制的方式，该种简单的替换方式同样属于本申请保护范围。

一种单层竹木制餐具半碳化设备，根据上述的单层竹木制餐具半碳化方法，如图2所示，包括上模1和与其配合的下模2；还包括对上模1和下模2提供合模压力的压力机3，和对上模1以及下模2进行加热的加热组件4；上模1和下模2上均设置有与待加工的竹木制餐具配合的仿型件5，两个仿型件5合模时围合构成的腔体与竹木制餐具外形相匹配；

加工时，将竹木餐具放置在下模2的仿型件5上，压力机3驱动上模1下行与下模2合模，两个仿型件5贴紧竹木餐具，压力机3保持一定的压持力，加热组件4对上模1和下模2件加热，使得竹木餐具外表面碳化，结构简单，加工方便；

加热组件4可以采用现有的加热丝、加热棒等方式；两个仿型件5的设置形态根据加工的餐具而定，例如加工盘子，则下模2的仿型件5采用与盘子底面相适配的凹槽形状，上模的仿型件5采用与盘子的上表面相适配的凸起形状。

优选的，上模1和下模2上均设置有多个仿型件5，以便于批量化的进行碳化加工，提升生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，实现方法如下：

第一步：将竹木餐具产品放置在与其相匹配的模具内；

第二步：模具合模紧贴竹木餐具产品的外表面；

第三步：对模具加热使其内部的竹木餐具产品外表面碳化。

2.根据权利要求1所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，所述模具采用热压成型机的模具。

3.根据权利要求1或2所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，所述第二步中通过模具施加压力的方式，使得模具完全紧贴竹木餐具产品的外表面。

4.根据权利要求3所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，施加的压力值范围为2-35kg/cm。

5.根据权利要求1或2所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，所述第三步中模具的温度范围为240-280度。

6.根据权利要求5所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，所述第三步中加热时间为10-60秒。

7.根据权利要求1所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，在所述第一步和/或所述第二步中，对所述模具进行预热处理。

8.一种单层竹木制餐具半碳化设备，根据权利要求1-7任一所述的单层竹木制餐具半碳化方法，其特征在于，包括上模和与其配合的下模；还包括对所述上模和所述下模提供合模压力的压力机，和对所述上模以及所述下模进行加热的加热组件；所述上模和所述下模上均设置有与待加工的竹木制餐具配合的仿型件，两个所述仿型件合模时围合构成的腔体与所述竹木制餐具外形相匹配。

9.根据权利要求8所述的单层竹木制餐具半碳化设备，其特征在于，所述上模和所述下模上均设置有多个所述仿型件。

技术总结
本发明涉及单层竹木制餐具半碳化方法，实现方法如下：将竹木餐具产品放置在与其相匹配的模具内；模具合模紧贴竹木餐具产品的外表面；对模具加热使其内部的竹木餐具产品外表面碳化；通过本发明的方法，能够快速的将竹木餐具的外表面进行均匀碳化处理，以形成一层致密的保护碳层，加工速度快，适宜进行批量生产，防霉、防虫、防变形效果好，且不需要额外添加药剂等添加物，餐具不会对环境造成污染，也不会有损使用者健康。

技术研发人员：刘坤锋;黎志生
受保护的技术使用者：深圳市山峰智动科技有限公司;福建双羿竹木发展有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.17