一种高效率榫眼机的制作方法

本实用新型涉木工机械技术领域，尤其是涉及一种高效率榫眼机。

背景技术：

在木工的生产时，一般均需要通过榫头榫眼进行拼接，木板上的榫眼往往是通过榫眼机来加工的，现有的榫眼机包括机架，机架上安装有工作台，工作台的正下方设有第一液压缸和榫眼装置，第一液压缸安装在机架上，第一液压缸的活塞杆上固定有放置板，榫眼装置安装在放置板下表面，工人将待加工的木板放置在工作台上，然后第一液压缸驱动榫眼装置下降并对木板进行榫眼。

但是，在木板加工的过程中，往往需要人为按压木板，保证木板在榫眼过程不易于发生偏移，这种加工方式加大了工人的劳动强度，使得工人易于产生疲劳，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率榫眼机，便于对木板进行抵紧固定从而提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率榫眼机，包括机架，所述机架上固定有工作台和第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定有放置板，所述放置板的下表面安装有榫眼装置，所述放置板上设有两组用于对木板进行抵紧固定的弹性伸缩杆和用于将弹性伸缩杆锁紧固定的锁紧件，所述弹性伸缩杆沿放置板的长度方向滑移连接于放置板，所述工作台上设有两组供木板抵触的靠板、驱动其中一组靠板沿着工作台的长度方向滑动的第一驱动件和驱动另一组靠板沿着工作台的宽度方向滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，先通过第一驱动件驱动一组靠板沿着工作台的长度方向滑动，再通过第二驱动件驱动另一组靠板沿着工作台的宽度方向滑动，然后将木板的侧壁同时抵触于两组靠板使得木板待榫眼处位于榫眼装置的正下方，便于对木板的榫眼位置进行定位从而提高了木板的批量加工速度；

然后将弹性伸缩杆滑动至木板边部的正上方并通过锁紧件进行锁紧，再通过第一液压缸驱动放置板下降，弹性伸缩杆将被压缩并抵紧于木板的边部，使得木板在被榫眼时不易发生滑动从而提高了加工质量，最后榫眼装置将对木板进行榫眼，待木板榫眼完成后，第一液压缸驱动放置板上升，榫眼装置将先脱离于木板，然后弹性伸缩杆再脱离于木板，从而避免了木板卡在榫眼装置上的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆的上端连接有限位块，所述限位块呈“t”形设置，所述放置板的侧壁上开设有贯穿于放置板下表面且呈“t”形设置的限位通槽，所述限位通槽的长度方向与放置板的长度方向平行，所述限位块滑动嵌设在限位通槽内。

通过采用上述技术方案，当弹性伸缩杆滑动时，限位块将沿着限位槽的长度方向即放置板的长度方向滑动，调节了弹性伸缩杆的位置，使得弹性伸缩杆可抵紧于不同规格的木板的边部，提高了对木板的抵紧固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括固定连接于限位块的螺杆和螺纹连接于螺杆且抵紧于放置板下表面的螺筒，所述螺筒连接于弹性伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当弹性伸缩杆滑动至指定位置时，螺筒螺纹连接于螺杆且抵紧于放置板下表面，使得螺筒不易发生滑动，从而实现了对弹性伸缩杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括滑动嵌设在螺筒内的滑筒、滑动嵌设在滑筒内的滑杆和驱动滑杆抵紧于木板的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧固定在滑筒的内壁上且固定连接于滑杆，所述螺筒上设有用于将滑筒抵接固定的抵接组件。

通过采用上述技术方案，当第一液压缸驱动放置板下沉时，抵紧弹簧将被压缩同时驱动滑杆抵紧于木板，实现了对木板的抵紧固定，且滑筒可沿着螺筒的轴向滑动并通过抵接组件进行抵接固定，使得工人可根据木板的厚度来改变滑筒的位置从而调节滑杆对木板的抵紧力。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括若干开设在螺筒外壁上的贯穿槽、滑动嵌设在贯穿槽内的抵接球和驱动所有抵接球抵紧于滑筒外壁的驱动环，若干所述贯穿槽绕螺筒的轴线呈周向设置，所述驱动环的内壁抵紧于所有抵接球的表面，所述驱动环滑动套设在螺筒外。

通过采用上述技术方案，当滑筒在螺筒内滑动至合适的位置时，可滑动驱动环并使得驱动环的内壁抵紧于所有抵接球的表面，所有抵接球将同时抵紧于滑筒的外壁，实现了对滑筒的多点抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑筒的外壁上开设有若干供抵接球抵接的抵接槽，若干所述抵接槽沿着滑筒的轴向依次设置。

通过采用上述技术方案，当滑筒被抵紧固定在螺筒内时，抵接球将抵接于抵接槽，使得抵接球与滑筒之间的抵紧固定变换为抵接球与抵接槽之间的抵接固定，提高了对滑筒的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动环螺纹连接于螺筒。

通过采用上述技术方案，使得驱动环不易发生滑动，保证了对滑筒的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定在工作台上的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的轴向与工作台的长度方向平行，所述第二液压缸的活塞杆固定连接于靠板。

通过采用上述技术方案，第二液压缸可通过活塞杆的伸缩来驱动靠板沿着工作台的长度方向滑动，从而使得靠板适用于对不同规格的木板进行榫眼位置的定位。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括固定在工作台上的第三液压缸，所述第三液压缸活塞杆的轴向与工作台的宽度方向平行，所述第三液压缸的活塞杆固定连接于靠板。

通过采用上述技术方案，第三液压缸可通过活塞杆的伸缩来驱动靠板沿着工作台的宽度方向滑动，从而使得靠板适用于对不同规格的木板进行榫眼位置的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.弹性伸缩杆的设置，使得木板在被榫眼的过程中不易发生滑动，提高了加工质量，且无需人为按压木板从而提高了工作效率；

2.两组靠板、第二液压缸和第三液压缸的设置，便于对木板的榫眼位置进行定位从而提高了木板的批量加工速度；

3.螺筒和抵接组件的设置，使得工人可根据木板的厚度来调节滑筒的位置从而改变滑杆对木板的抵紧力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示工作台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示弹性伸缩杆的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图。

图中：1、机架；11、工作台；12、第一液压缸；13、放置板；131、限位通槽；14、榫眼装置；15、穿设杆；2、弹性伸缩杆；21、滑筒；211、抵接槽；22、滑杆；23、抵紧弹簧；24、限位块；25、螺杆；26、螺筒；261、贯穿槽；27、抵接球；28、驱动环；3、靠板；4、第二液压缸；5、第三液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种高效率榫眼机，包括机架1，机架1上固定有工作台11和第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆上固定有放置板13，放置板13的上表面固定有两组穿设杆15，两组穿设杆15均穿设于机架1从而提高了放置板13在升降过程的稳定性，放置板13的下表面安装有榫眼装置14，榫眼装置14采用mz1610型打眼机。

工作台11上设有两组靠板3、第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件包括固定在工作台11上的第二液压缸4，第二液压缸4活塞杆的轴向与工作台11的长度方向平行，第二液压缸4的活塞杆固定连接于靠板3，第二驱动件包括固定在工作台11上的第三液压缸5，第三液压缸5活塞杆的轴向与工作台11的宽度方向平行，第三液压缸5的活塞杆固定连接于靠板3。

如图2所示，放置板13上设有两组弹性伸缩杆2和锁紧件，弹性伸缩杆2的上端连接有限位块24，限位块24呈“t”形设置，放置板13的侧壁上开设有贯穿于放置板13下表面且呈“t”形设置的限位通槽131，限位通槽131的长度方向与放置板13的长度方向平行，限位块24滑动嵌设在限位通槽131内，使得弹性伸缩杆2仅可沿着放置板13的长度方向滑动。

锁紧件包括固定在限位块24下表面的螺杆25和螺纹连接于螺杆25且抵紧于放置板13下表面的螺筒26，弹性伸缩杆2包括设于螺筒26下方的滑筒21、滑动嵌设在滑筒21内的滑杆22和抵紧弹簧23，抵紧弹簧23固定在滑筒21的内壁上且固定连接于滑杆22，当放置台下沉时，抵紧弹簧23将驱动滑杆22抵紧于木板，使得木板不易发生滑动从而提高了榫眼加工质量。

如图2和图3所示，滑筒21滑动嵌设在螺筒26内，螺筒26上设有抵接组件，抵接组件包括若干开设在螺筒26外壁上的贯穿槽261、滑动嵌设在贯穿槽261内的抵接球27和螺纹连接于螺筒26的驱动环28，若干贯穿槽261绕螺筒26的轴线呈周向设置，驱动环28的内壁抵紧于所有抵接球27的表面，滑筒21的外壁上开设有若干供抵接球27抵接的抵接槽211，若干抵接槽211沿着滑筒21的轴向依次设置。

当滑筒21沿着螺筒26的轴向滑动时，滑杆22与木板之间的距离将发生改变，使得工人可根据木板厚度来改变滑杆22的位置从而调节滑杆22对木板的抵紧力，驱动环28将驱动抵接球27抵接于抵接槽211，从而将滑筒21固定在螺筒26上。

本实施例的实施原理为：先通过第二液压缸4和第三液压缸5驱动两组靠板3滑动，使得木板侧壁在抵触于两组靠板3时待榫眼处位于榫眼装置14的正下方，再将弹性伸缩杆2滑动至木板边部的正上方，同时旋转螺筒26并使得螺筒26抵紧于放置板13的下表面，从而将螺筒26固定在放置板13上，再根据木板的厚度来将滑筒21滑动至合适的位置，并旋转驱动环28，驱动环28的内壁将抵触于抵接球27并驱动抵接球27抵紧于抵接槽211，从而将滑筒21固定在螺筒26内。

再启动第一液压缸12，第一液压缸12将驱动放置板13下降，滑杆22将抵触于木板，随着榫眼装置14的下沉，抵紧弹簧23将逐渐地被压缩，滑杆22对木板的抵紧力将会逐渐增大，然后榫眼装置14将对木板进行榫眼，待榫眼完成后，通过第一液压缸12驱动放置板13上升，榫眼装置14将先脱离于木板，然后抵紧弹簧23将逐渐回复至自然状态并使得滑杆22脱离于木板，此时可将木板取下进行下一组木板的榫眼加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。