一种家具板材高效开料系统装备的制作方法

本实用新型涉及一种开料系统装备，特别涉及一种家具板材高效开料系统装备。

背景技术：

在家具类别中，板式家具是生产量最大的家具类别。而在板式家具生产中，家具板材的开料是第一道也是最重要的工序。家具板材的开料主要是对标准规格板料进行横向及纵向切割，一般先进行横向切割，再进行纵向切割。

目前，家具行业中板式零部件的开料主要采用锯切方式，主要的开料装置为精密推台锯、电子开料锯等，其锯切原理是让板件在横向锯切全部完成后，然后分别对横切后的多件板件再进行纵向切割，所有锯切是由同一组锯片完成的，因此在此过程中必须在同一机台上对板件多次位移、旋转，利用同一组锯片的往复运动进行纵向锯切。由于无法同时对多件板件进行纵向的锯切，所以纵向锯切必须分板件进行，其余板件处于等待状态。且纵向锯切次数明显多于横向，因此在纵向锯切时会耗费大量的时间。相同规格及排列的批量板件，可以叠加3-5层板料进行锯切。

随着板式家具定制化的越来越普及，家具板材的开料时多件板叠加开料的方式越来越难以应用，单件板材开料成为常态。因此，采用传统设备的家具板材开料方式生产效能只能达到批量生产时的1/3—1/5，不仅劳动强度大、人员配置多、空间利用率低，而且能耗高、自动化程度低，为此，我们提出一种家具板材高效开料系统装备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种家具板材高效开料系统装备，可减少配料人员配置，降低劳动强度，同时显著提高劳动效率，而且可以使得生产空间获得最大化地利用，显著降低空间占用成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种家具板材高效开料系统装备，包括横向锯切机架，所述横向锯切机架内部转动连接有板材升降传送辊，所述板材升降传送辊一侧活动连接有推板装置，所述推板装置两端均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨一端固定连接有板材横切锯组，所述板材横切锯组一侧可拆卸连接有自动输送器，所述自动输送器一侧通过螺栓连接有一号纵向板材推板装置，所述一号纵向板材推板装置一侧可拆卸连接有二号纵向板材推板装置，所述二号纵向板材推板装置一侧可拆卸连接有三号纵向板材推板装置，所述一号纵向板材推板装置、二号纵向板材推板装置和三号纵向板材推板装置一端均可拆卸连接有板材纵切锯组。

进一步地，所述推板装置上表面通过螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机用于推动推板装置，所述伺服电机一侧通过螺丝连接有夹爪。

进一步地，所述板材横切锯组另一侧设置有控制机箱。

进一步地，所述板材纵切锯组及纵向板材推板装置在整个家具板材高效开料系统装备中的配置数量为两台及两台以上，本说明中的三台配置仅是其中一种配置方案。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.不仅可以使家具板材自动化锯切、自动化输送、自动化运行，减少配料人员配置，降低劳动强度，同时显著提高劳动效率，而且可以使得生产空间获得最大化地利用，显著降低空间占用成本；全过程采用预装程序软件自动化控制和运行，并可以对接各种板式家具生产管理软件；程序化控制也为今后板材家具生产线的升级及企业智能化管理升级提供基础。

附图说明

图1为本实用新型一种家具板材高效开料系统装备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种家具板材高效开料系统装备的俯视结构示意图。

图中：1、横向锯切机架；2、板材升降传送辊；3、推板装置；4、伺服电机；5、夹爪；6、滑轨；7、板材横切锯组；8、控制机箱；9、自动输送器；10、一号纵向板材推板装置；11、二号纵向板材推板装置；12、三号纵向板材推板装置；13、板材纵切锯组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种家具板材高效开料系统装备，包括横向锯切机架1，所述横向锯切机架1内部转动连接有板材升降传送辊2，所述板材升降传送辊2一侧活动连接有推板装置3，所述推板装置3两端均通过螺钉连接有滑轨6，所述滑轨6一端固定连接有板材横切锯组7，所述板材横切锯组7一侧可拆卸连接有自动输送器9，所述自动输送器9一侧通过螺栓连接有一号纵向板材推板装置10，所述一号纵向板材推板装置10一侧可拆卸连接有二号纵向板材推板装置11，所述二号纵向板材推板装置11一侧可拆卸连接有三号纵向板材推板装置12，所述一号纵向板材推板装置10、二号纵向板材推板装置11和三号纵向板材推板装置12一端均可拆卸连接有板材纵切锯组13。

本实施例中(如图1和2所示)，可减少配料人员配置，降低劳动强度，同时显著提高劳动效率，而且可以使得生产空间获得最大化地利用，显著降低空间占用成本。

其中，所述推板装置3上表面通过螺钉连接有伺服电机4，所述伺服电机4用于推动推板装置3，所述伺服电机4一侧通过螺丝连接有夹爪5。

本实施例中(如图1所示)，便于对板材进行横切。

其中，所述板材横切锯组7另一侧设置有控制机箱8。

本实施例中(如图1所示)，通过脑程序控制系统控制整个装置的自动化运行。

其中，所述板材纵切锯组13及纵向板材推板装置在整个家具板材高效开料系统装备中的配置数量为两台及两台以上，本说明中的三台配置仅是其中一种配置方案。

本实施例中(如图1所示)，可根据裁切板材的数量来增加或减少，以便于达到所需要的操切效果。

工作时通过板材升降传送辊2输送需要横切的板材，并通过夹爪5对板材的一边进行夹紧，同时通过控制机箱8的信号输出端与伺服电机4的信号输入端相连接，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，从而控制推板装置3在滑轨6上的来回移动，并且将板材移动到板材横切锯组7处，对板材进行横向切割，控制机箱8中编写的电脑程序控制系统控制板材输送到横切锯组7连续进行横切作业，每完成一次横切后的板件经由，自动输送装置按顺序送至三组板材纵切锯组进行纵切，自动输送器9可完成对横切后的板材的输送，控制机箱8并控制自动输送装置将板材横向锯组横切后的板件输送至纵切锯切完成后的板材纵向锯切组，板材经过第一次横切过后，同时将切下来的第一板件通过自动输送器9送至一号纵向板材推板装置10处，并由一号纵向板材推板装置10将第一板件输送到第一组板材纵切锯组13处进行纵向切割，以此类推，板材在第二次横切过后，同时将切下来的第二板件通过自动输送器9送至二号纵向板材推板装置11处，并由二号纵向板材推板装置11将第二板件输送到第二组板材纵切锯组13处进行纵向切割，同样的，第三板件通过自动输送9送至三号纵向板材推板装置12处，并由三号纵向板材推板装置12将第三板件输送到第三组板材纵切锯组13处进行纵向切割，此时第一组板材纵切锯组13已经完成对第一板件的纵切，第二组板材纵切锯组13开始对第二板件进行纵切，第三组板材纵切锯组13开设准备对第三板件进行纵切，依次循环，三组板材纵切锯组13的结构相同，纵向板材推板装置在整个家具板材高效开料系统装备中的配置数量为两台及两台以上，可根据裁切板材的数量来增加或减少，以便于达到所需要的操切效果。

需要说明的是，本实用新型为一种家具板材高效开料系统装备，包括横向锯切机架1、板材升降传送辊2、推板装置3、伺服电机4、夹爪5、滑轨6、板材横切锯组7、控制机箱8、自动输送器9、一号纵向板材推板装置10、二号纵向板材推板装置11、三号纵向板材推板装置12、板材纵切锯组13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。