一种用于木工锯床的侧定位铝型材的制作方法

本实用新型涉及锯床加工技术领域，具体为一种用于木工锯床的侧定位铝型材。

背景技术：

锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削各种材料的锯切设备，通常用于切削金属方料，园料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一种具有显著节能，节材效果的高效切削设备，其进给通常采用液压传动，工件夹紧采用手动和液压混合式夹紧，具有结构紧凑，操作维修方便等优点。

但现有的锯床加工中还有一些不足之处，首先，在锯床切割加工中，工件的装夹虽实现了各种自动化或半自动化，但被切割工件的进料却大多还处于需要人工手动操作的状况，对人员而言不仅工作繁重体力消耗大，而且费时费力效率低，不适合规模化的生产，降低了锯床加工的速度与效率，其次，在锯床加工中，由于不间断的对工件的切割，其工作台上往往会积累大量的残留费屑，这些残留费屑如果不清理就会影响锯床的装夹准确性，从而影响加工质量，但人工清理又十分繁琐且浪费时间，降低效率，还容易留下死角，因而不利于锯床加工，为此，本实用新型提出一种用于木工锯床的侧定位铝型材用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木工锯床的侧定位铝型材，以解决上述背景技术中提出的在锯床切割加工中，工件的装夹虽实现了各种自动化或半自动化，但被切割工件的进料却大多还处于需要人工手动操作的状况，对人员而言不仅工作繁重体力消耗大，而且费时费力效率低，不适合规模化的生产，降低了锯床加工的速度与效率，在锯床加工中，由于不间断的对工件的切割，其工作台上往往会积累大量的残留费屑，这些残留费屑如果不清理就会影响锯床的装夹准确性，从而影响加工质量，但人工清理又十分繁琐且浪费时间，降低效率，还容易留下死角，因而不利于锯床加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木工锯床的侧定位铝型材，包括底板、自动进料部件、夹板、锯条和毛刷清理部件，所述底板上方中部设有切槽，所述底板右侧可拆卸连接有滑轨，所述滑轨右端安装有固定轮，所述滑轨上方安装有自动进料部件，所述底板上表面右侧设有夹板，所述底板上表面中部设有锯条，所述底板上表面左侧安装有毛刷清理部件。

优选的，所述自动进料部件还包括有一号电机、一号螺杆、一号螺帽、夹料框、二号电机、二号螺杆、二号螺帽、连接块、下板、上触压开关、下触压开关、弹簧、压板、框体凹槽，所述一号电机左侧固定连接有一号螺杆，所述一号螺杆外表面滑动连接有一号螺帽，所述一号螺帽上方固定连接有夹料框，所述夹料框上方安装有二号电机，所述二号电机下方固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆外表面滑动连接有二号螺帽，所述二号螺帽下方固定连接有连接块，所述连接块下方固定连接有下板，所述下板上方中部安装有上触压开关，所述下板下方中部安装有下触压开关，所述下板下方固定连接有弹簧，所述弹簧下方固定连接有压板，所述夹料框上方内表面还设有框体凹槽，所述框体凹槽与连接块滑动连接，所述夹料框与滑轨滑动连接。

优选的，所述毛刷清理部件还包括有外壳、三号电机、小齿轮、齿条、右触压开关、左触压开关、方块、角度限位小方块、扭转弹簧、角度块、推板、毛刷、凸出圆头，所述外壳内表面设有三号电机，所述三号电机下方固定连接有小齿轮，所述小齿轮转动连接有齿条，所述齿条右端设有右触压开关，所述右触压开关左端设有左触压开关，所述齿条左端固定连接有方块，所述方块一侧固定连接有角度限位小方块，所述方块左端设有扭转弹簧，所述方块左端转动连接有角度块，所述角度块一侧胶合连接有推板，所述角度块左端胶合连接有毛刷，所述外壳左端一侧设有凸出圆头。

优选的，所述滑轨一侧左端可拆卸连接有左限位触块，所述滑轨一侧右端可拆卸连接有右限位触块，所述滑轨一侧中部设有限位开关，所述滑轨一侧下方固定连接有刻度条，所述限位开关与夹料框可拆卸连接，所述左限位触块底部设有强磁铁，所述右限位触块底部设有强磁铁。

优选的，所述压板下方胶合连接有橡胶垫，且压板横截面下方为锯齿形。

优选的，所述齿条外表面滑动连接有齿条滑套，所述齿条右端固定连接有凸出块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用自动进料部件能够快速进行锯床的物料进给，具有极佳的工作可靠性，能够稳定的长期使用，极大的降低人员的体力劳动，同时节省操作时间，提高生产效率，便于规模化的生产与加工。

2.利用毛刷清理部件能够主动且快速对锯床进行清理，推走并刷清工作台上积累的大量残留费屑，避免其音响装夹加工的稳定性，清理速度快且效率高，不仅能够清理死角，同时，在不清理时，能够主动避让锯条，避免发生碰撞。

3.利用滑轨一侧左端可拆卸连接有左限位触块，滑轨一侧右端可拆卸连接有右限位触块，滑轨一侧中部设有限位开关，滑轨一侧下方固定连接有刻度条，限位开关与夹料框可拆卸连接，左限位触块底部设有强磁铁，右限位触块底部设有强磁铁，使调节进料时能对照刻度表调节，方便实用，同时限位触块下方设置的强磁铁，使限位触块能够极为方便的进行位置长度调节，大大方便了人员生进行产调节的操作。

4.利用压板下方胶合连接有橡胶垫，且压板横截面下方为锯齿形，橡胶垫能够减轻压力，防止压力过大压坏物料，防止留下压痕，同时，底部锯齿形则能减少物料的滑动，使之进料更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动进料部件结构示意图；

图3为本实用新型毛刷清理部件结构示意图。

图中：底板1、切槽2、滑轨3、固定轮4、自动进料部件5、一号电机51、一号螺杆52、一号螺帽53、夹料框54、二号电机55、二号螺杆56、二号螺帽57、连接块58、下板59、上触压开关510、下触压开关511、弹簧512、压板513、框体凹槽514、夹板6、锯条7、毛刷清理部件8、外壳81、三号电机82、小齿轮83、齿条84、右触压开关85、左触压开关86、方块87、角度限位小方块88、扭转弹簧89、角度块810、推板811、毛刷812、凸出圆头813、限位开关101、左限位触块102、右限位触块103、刻度条104、橡胶垫501、齿条滑套801、凸出块802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木工锯床的侧定位铝型材，包括底板1、自动进料部件5、夹板6、锯条7和毛刷清理部件8，底板1上方中部设有切槽2，底板1右侧可拆卸连接有滑轨3，滑轨3右端安装有固定轮4，滑轨3上方安装有自动进料部件5，底板1上表面右侧设有夹板6，底板1上表面中部设有锯条7，底板1上表面左侧安装有毛刷清理部件8。

进一步地，自动进料部件5还包括有一号电机51、一号螺杆52、一号螺帽53、夹料框54、二号电机55、二号螺杆56、二号螺帽57、连接块58、下板59、上触压开关510、下触压开关511、弹簧512、压板513、框体凹槽514，一号电机51左侧固定连接有一号螺杆52，一号螺杆52外表面滑动连接有一号螺帽53，一号螺帽53上方固定连接有夹料框54，夹料框54上方安装有二号电机55，二号电机55下方固定连接有二号螺杆56，二号螺杆56外表面滑动连接有二号螺帽57，二号螺帽57下方固定连接有连接块58，连接块58下方固定连接有下板59，下板59上方中部安装有上触压开关510，下板59下方中部安装有下触压开关511，下板59下方固定连接有弹簧512，弹簧512下方固定连接有压板513，夹料框54上方内表面还设有框体凹槽514，框体凹槽514与连接块58滑动连接，夹料框54与滑轨3滑动连接，能够快速进行锯床的物料进给，具有极佳的工作可靠性，能够稳定的长期使用，极大的降低人员的体力劳动，同时节省操作时间，提高生产效率，便于规模化的生产与加工。

进一步地，毛刷清理部件8还包括有外壳81、三号电机82、小齿轮83、齿条84、右触压开关85、左触压开关86、方块87、角度限位小方块88、扭转弹簧89、角度块810、推板811、毛刷812、凸出圆头813，外壳81内表面设有三号电机82，三号电机82下方固定连接有小齿轮83，小齿轮83转动连接有齿条84，齿条84右端设有右触压开关85，右触压开关85左端设有左触压开关86，齿条84左端固定连接有方块87，方块87一侧固定连接有角度限位小方块88，方块87左端设有扭转弹簧89，方块87左端转动连接有角度块810，角度块810一侧胶合连接有推板811，角度块810左端胶合连接有毛刷812，外壳81左端一侧设有凸出圆头813，能够主动且快速对锯床进行清理，推走并刷清工作台上积累的大量残留费屑，避免其音响装夹加工的稳定性，清理速度快且效率高，不仅能够清理死角，同时，在不清理时，能够主动避让锯条，避免发生碰撞。

进一步地，滑轨3一侧左端可拆卸连接有左限位触块102，滑轨3一侧右端可拆卸连接有右限位触块103，滑轨3一侧中部设有限位开关101，滑轨3一侧下方固定连接有刻度条104，限位开关101与夹料框54可拆卸连接，左限位触块102底部设有强磁铁，右限位触块103底部设有强磁铁，使调节进料时能对照刻度表调节，方便实用，同时限位触块下方设置的强磁铁，使限位触块能够极为方便的进行位置长度调节，大大方便了人员生进行产调节的操作。

进一步地，压板513下方胶合连接有橡胶垫501，且压板513横截面下方为锯齿形，橡胶垫能够减轻压力，防止压力过大压坏物料，防止留下压痕，同时，底部锯齿形则能减少物料的滑动，使之进料更为稳定。

进一步地，齿条84外表面滑动连接有齿条滑套801，齿条84右端固定连接有凸出块802。

工作原理：当锯床切割完毕后，需要操作进料时，首先根据需要调整好左限位触块102、右限位触块103的位置，控制进料长度，然后为二号电机55通电运转，二号电机55带动二号螺杆56，再通过二号螺帽57、连接块58和框体凹槽514转为向下运动，使下板59带动压板513向下，直到压实物料，接着压板513会触碰到下触压开关511，使二号电机55停转，之后在弹簧512的压力下仍保持物料压紧状态，接着一号电机51通电转动，通过一号螺杆52与一号螺帽53使夹料框54整体向前移动，此时因为物料夹紧也带动了物料前进，直到限位开关101触压到左限位触块102，一号电机51停转，达到需要的物料进给长度，同时二号电机55反转，使下板59与压板513一同上升，松开物料，直到触压到上触压开关510后停转，此时由夹板6夹紧物料并开始切割后，一号电机51反转将夹料框54带回原位，直到触碰到右限位触块103停止，然后等待锯条7切割完后下一步进料。

当锯条7切割完后，会留下大量的物料费屑，容易发生堆积，影响下一步装夹加工，此时夹板6暂时不松，锯条7切割后自动抬到最高位置，先由毛刷清理部件8清理物料费屑，由三号电机82通电旋转，通过小齿轮83带动齿条84前进，同时齿条84推动方块87与角度块810前进，此时由于缺少凸出圆头813阻挡限制，角度块810在扭转弹簧89的作用下弯折，又因为角度限位小方块88使得角度块810相对与方块87垂直，这时角度块810上的毛刷812刚好贴合切槽2，同时能够刷洗夹板6一侧，而推板811则能将后方的物料费屑向前推走，推板811与毛刷812在齿条84的推动下，将底板1一侧的物料费屑通通推走兵刷清切槽2，保护其装夹切割物料不受堆积费屑的影响，而当凸出块802触碰到左触压开关86时，三号电机82反转，将其收回，而当角度块810被收回位置时，受到了凸出圆头813的触压，又因为三号电机82反转，齿条拉回，角度块810从而被收起，毛刷812不再贴合切槽2，同时也避让出了锯条7的加工路线，接着凸出块802触压右触压开关85，三号电机82停转，等待加工完毕后，进行下一次清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。