一种用于木材切片机的自动推料装置的制作方法

本实用新型涉及木材切片技术领域，尤其涉及一种用于木材切片机的自动推料装置。

背景技术：

木材切片机属于木材加工系列设备之一。该机也叫木片机、削片机、木材削片机、木削机、削片粉碎机，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。

在木材切片机工作过程中为了使得切片顺畅，往往使用人工辅助推料以实现快速的切片工作，不仅费时费力且具有一定的危险性，且木料需要一根一根的进行输送切片，操作起来较为的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在木材切片机工作过程中为了使得切片顺畅，往往使用人工辅助推料以实现快速的切片工作，不仅费时费力且具有一定的危险性，且木料需要一根一根的进行输送切片，操作起来较为的不便的问题，而提出的一种用于木材切片机的自动推料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于木材切片机的自动推料装置，包括放置板和固定连接在放置板一侧且倾斜设置的下料板，所述放置板和下料板的底部均匀固定连接有多个支撑柱，所述放置板的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的上端贯穿放置板且固定连接有l形结构的推料板，位于所述放置板和下料板连接处的前后对称两个所述支撑柱之间固定连接有同一个升降机构，所述升降机构的上端连接有贯穿放置板的挡料板，所述驱动机构和升降机构之间通过传动机构连接；

所述驱动机构包括前后对称固定连接在放置板下端的固定板，两个所述固定板相向的一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，位于后侧的所述固定板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定板且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的侧壁开设有与转动螺杆匹配连接的螺孔，所述移动杆的上端通过放置板上端开设的条形开口贯穿放置板且固定连接在推料板的下端，所述转动螺杆的前端贯穿固定板设置。

优选的，所述升降机构包括通过滚珠轴承转动连接在前后对称两个所述支撑柱侧壁的转杆和固定连接在支撑柱侧壁的轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有从动斜齿轮，所述转杆的杆壁固定套接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述挡料板的下端开设有与升降螺杆匹配连接的螺纹槽，所述转杆的前端贯穿支撑柱设置。

优选的，所述传动机构包括分别固定连接在转动螺杆前端和转杆前端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕接有同一个传动链条。

优选的，所述放置板的上端开设有用于挡料板升降运动的开口且开口内壁对称固定连接有两个限位滑块，所述挡料板的外壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述放置板的右侧上端还固定连接有用于防止木料跑偏的限位板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于木材切片机的自动推料装置，具备以下有益效果：

1、该用于木材切片机的自动推料装置，通过设有的放置板、下料板、驱动机构和推料板，辅助推料提高了切片效率，避免了木材卡顿影响切片效率的问题，且不需要人工推料，便于操作，提升了安全性。

2、该用于木材切片机的自动推料装置，通过设有的升降机构、挡料板和传动机构，在推料板向前将木材推至切片机入口内时，挡料板上升将下料板上的木料挡住防止影响前一个木料推动的进程，在推料板推送完成向后移动时，此时是控制驱动电机反转的，使挡料板向下移动，当推料板移动至最前侧时，挡料板的最上端与放置板的上端平齐，使得下料板上的木料滚至放置板上，重复过程即可实现对木材的自动推料，提高了工作效率，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现自动辅助推料，提高了切片效率，避免了木材卡顿影响切片效率的问题，且不需要人工推料，便于操作，提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于木材切片机的自动推料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于木材切片机的自动推料装置的驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于木材切片机的自动推料装置的升降机构的结构示意图。

图中：1放置板、2下料板、3支撑柱、4驱动机构、41固定板、42转动螺杆、43驱动电机、44移动杆、45条形开口、5推料板、6升降机构、61转杆、62轴承座、63升降螺杆、64从动斜齿轮、65主动斜齿轮、66螺纹槽、7挡料板、8传动机构、81主动链轮、82从动链轮、83传动链条、9限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于木材切片机的自动推料装置，包括放置板1和固定连接在放置板1一侧且倾斜设置的下料板2，放置板1和下料板2的底部均匀固定连接有多个支撑柱3，放置板1的底部固定连接有驱动机构4，驱动机构4的上端贯穿放置板1且固定连接有l形结构的推料板5，位于放置板1和下料板2连接处的前后对称两个支撑柱3之间固定连接有同一个升降机构6，升降机构6的上端连接有贯穿放置板1的挡料板7，驱动机构4和升降机构6之间通过传动机构8连接；

驱动机构4包括前后对称固定连接在放置板1下端的固定板41，两个固定板41相向的一侧通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆42，位于后侧的固定板41的外壁固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出轴贯穿固定板41且与转动螺杆42的一端固定连接，转动螺杆42的杆壁螺纹连接有移动杆44，移动杆44的侧壁开设有与转动螺杆42匹配连接的螺孔，移动杆44的上端通过放置板1上端开设的条形开口45贯穿放置板1且固定连接在推料板5的下端，转动螺杆42的前端贯穿固定板41设置。

升降机构6包括通过滚珠轴承转动连接在前后对称两个支撑柱3侧壁的转杆61和固定连接在支撑柱3侧壁的轴承座62，轴承座62内通过滚珠轴承转动连接有升降螺杆63，升降螺杆63的下端固定连接有从动斜齿轮64，转杆61的杆壁固定套接有与从动斜齿轮64啮合的主动斜齿轮65，挡料板7的下端开设有与升降螺杆63匹配连接的螺纹槽66，转杆61的前端贯穿支撑柱3设置。

传动机构8包括分别固定连接在转动螺杆42前端和转杆61前端的主动链轮81和从动链轮82，主动链轮81和从动链轮82上绕接有同一个传动链条83。

放置板1的上端开设有用于挡料板7升降运动的开口且开口内壁对称固定连接有两个限位滑块，挡料板7的外壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，能够使挡料板7的升降运动更加顺畅。

放置板1的右侧上端还固定连接有用于防止木料跑偏的限位板9，能够防止木料跑偏影响木材切片。

本实用新型中，使用时，通过设有的放置板1、下料板2、驱动机构4和推料板5，在进行木材切片时将放置板1对准木材进口处，并将木材放置在下料板2上，下料板2的倾斜设置能够使木材自动滚在放置板1上，启动驱动电机43，驱动电机43带动转动螺杆42转动，再通过转动螺杆42与移动杆44的螺纹连接作用使移动杆44带动推料板5移动，进而将木材逐渐挤压推入木材切片机的入料口内，辅助推料提高了切片效率，避免了木材卡顿影响切片效率的问题，且不需要人工推料，便于操作，提升了安全性，通过设有的升降机构6、挡料板7和传动机构8，驱动机构4中的驱动电机43带动转动螺杆42的转动过程中带动主动链轮81转动，再通过传动链条83的连接作用带动从动链轮82转动，进而带动转杆61转动，进而带动两个主动斜齿轮65转动，利用主动斜齿轮65与从动斜齿轮64的啮合作用带动升降螺杆63转动，再通过升降螺杆63与螺纹槽66的螺纹连接作用实现挡料板7的升降运动，在推料板5向前将木材推至切片机入口内时，转杆61受传动机构8的影响同步转动进而使挡料板7上升将下料板2上的木料挡住防止影响前一个木料推动的进程，在推料板5推送完成向后移动时，此时是控制驱动电机43反转的，因此通过传动机构8带动转杆61反转，进而使挡料板7向下移动，当推料板5移动至最前侧时，挡料板7的最上端与放置板1的上端平齐，使得下料板2上的木料滚至放置板1上，重复过程即可实现对木材的自动推料，提高了工作效率，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。