一种用于木材加工设备的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种用于木材加工设备的旋转装置。

背景技术：

森林的树木被伐后形成待加工的原木，原木需要经原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方等工序后形成待加工的木材，然后还需要对木材精加工形成可相互精密配合的部件，木材加工包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，切削有锯、刨、铣、砂磨等方法，需要用到很多木材加工设备，现有对木料加工时，将木料通过木材加工设备的进料口送入，经第一次加工后的木料从木材加工设备的出料口出，往复循环直至一批木料完成第一次加工，然后将经第一次加工后的木料从木材加工设备的出料口位置搬运至木材加工设备的进料口位置，进行第二次递进式切或磨或刨等加工，往复循环直至木料经多次加工达到设计的要求。

由于过程中需要多次大批量转移木料的位置，存在劳动强度大、工作效率低和占用厂房空间大的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于木材加工设备的旋转装置，用以解决现有的加工过程中的劳动强度大、工作效率低和占用厂房空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于木材加工设备的旋转装置，所述用于木材加工设备的旋转装置包括底座和水平旋转座，底座的中心设有轴承座和连接轴，轴承座内设有轴承，连接轴的下端通过轴承设置在轴承座上，连接轴的上端和水平旋转座的底部中心固定连接，底座的两端和连接轴上分别设有用于对水平旋转座的转动限位的卡件。

所述卡件包括卡盘、两个卡轮和两个伸缩装置，卡盘设置在连接轴上并和连接轴同体旋转，卡盘在直径方向的两端均设有弧形凹槽，两个卡轮分别设置在两个伸缩装置一端的伸缩杆上并与卡盘摩擦转动，两个伸缩装置的伸缩杆适时将两个卡轮分别伸入卡盘两端的弧形凹槽内限制水平旋转座的转动，两个伸缩装置的另一端分别对称固定在底座的两端上。

作为优选的，所述伸缩装置内设有预加弹力的弹簧，弹簧驱动伸缩装置的伸缩杆及卡轮伸入弧形凹槽内。

作为优选的，所述底座的上端和水平旋转座的下端分别设有环形轨道和至少两个辅助支脚，辅助支脚的下端的滑动轮伸入环形轨道内并沿环形轨道的轨迹滑动。

作为优选的，所述环形轨道的截面呈倒“l”形。

作为优选的，所述辅助支脚下端的滑动轮呈水瓶塞状。

作为优选的，所述连接轴上设有用于推动木材加工设备两端的工作台的传动件。

作为优选的，所述传动件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第二连杆的两端分别与第一连杆和第三连杆的一端铰接，第二连杆的中部设有通孔，第二连杆的通孔与连接轴过盈配合，第一连杆和第三连杆的另一端分别与木材加工设备两端的工作台铰接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实施例提供的一种用于木材加工设备的旋转装置实现了对木材加工设备的进料口方向简单、快捷180度调整的效果，工人无需付出繁重的体力劳动将加工后的一批木材逐一位移，便可对木材进行第二次递进式加工工序，实现了工作效率的提升，减少了工人的体力劳动的效果，也实现了节约厂房占用空间的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的底座的侧剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的卡件对连接轴的转动限位前的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的卡件对连接轴的转动限位后的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的旋转装置和木材加工设备的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的传动件旋转前的示意图。

图6为本实用新型实施例2提供的传动件旋转90度的示意图。

图7为本实用新型实施例2提供的传动件旋转180度的示意图。

图8为本实用新型实施例2提供的旋转装置和木材加工设备旋转180度后的侧视示意图。

图中：1、底座；11、轴承座；12、连接轴；13、卡件；131、卡盘；1311、弧形凹槽；132、卡轮；133、伸缩装置；14、环形轨道；15、传动件；151、第一连杆；152、第二连杆；153、第三连杆；2、水平旋转座；21、辅助支脚；3、木材加工设备；31、工作台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1至图3所示，为本实施例提供的一种用于木材加工设备的旋转装置，所述用于木材加工设备的旋转装置包括底座1和水平旋转座2，底座1的中心设有轴承座11和连接轴12，轴承座11内设有轴承，连接轴12的下端通过轴承设置在轴承座11上，连接轴12的上端和水平旋转座2的底部中心固定连接，底座1的两端和连接轴12上分别设有用于对水平旋转座2的转动限位的卡件13，所述卡件13包括卡盘131、两个卡轮132和两个伸缩装置133，卡盘131设置在连接轴12上并和连接轴12同体旋转，卡盘131在直径方向的两端均设有弧形凹槽1311，两个卡轮132分别设置在两个伸缩装置133一端的伸缩杆上并与卡盘131摩擦转动，两个伸缩装置133的伸缩杆适时将两个卡轮132分别伸入卡盘131两端的弧形凹槽1311内限制水平旋转座2的转动，两个伸缩装置133的另一端分别对称固定在底座1的两端上。

使用时，将木材加工设备固定在水平旋转座2上，当对一批木材经过第一次锯加工或刨加工或其他加工后，此时，加工后的一批木材位于加工设备的出料的一端；

对木材加工设备的一端施加一定的旋转方向的推力，同时，水平旋转座2对连接轴12和卡盘131施加扭力，同时卡盘131通过两端的弧形凹槽1311对卡轮132和伸缩装置133施加推力使伸缩装置133收缩，同时卡轮132退出弧形凹槽1311，此时对木材加工设备施加很小的力便可使木材加工设备以连接轴12为圆心旋转；

当木材加工设备旋转至180度时，弧形凹槽1311正好与卡轮132相对，伸缩装置133驱动伸缩杆伸展将卡轮132伸入弧形凹槽1311内，同时卡盘131旋转遇阻并停止旋转，此时，木材加工设备调整角度完毕，此时加工后的一批木材位于加工设备的进料的一端；无需付出繁重的体力劳动将加工后的一批木材位移，便可对木材进行第二次递进式加工工序，实现了工作效率的提升，减少了工人的体力劳动的效果，也实现了节约厂房占用空间的效果。

优选地，所述伸缩装置133内设有预加弹力的弹簧，弹簧驱动伸缩装置133的伸缩杆及卡轮132伸入弧形凹槽1311内，当然，伸缩装置133内也可以为气撑杆。

优选地，所述底座1的上端和水平旋转座2的下端分别设有环形轨道14和至少两个辅助支脚21，当然，当加工设备较重时，为了稳定性更好，也可以环形间隔均匀地设置三个辅助支脚，辅助支脚21的下端的滑动轮伸入环形轨道14内并沿环形轨道14的轨迹滑动，环形轨道14和辅助支脚21的配合实现了水平旋转座2在旋转时的水平稳定性更好的效果。

优选的，所述环形轨道14的截面呈倒“l”形。

优选的，所述辅助支脚21下端的滑动轮呈水瓶塞状，水瓶塞状滑动轮起到了环形运动中更稳定的效果。

本实施例中的旋转装置也可以应用在相同加工工序的其他材质的加工设备上。

实施例2

如图4至图8所示，本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，所述连接轴12上设有用于推动木材加工设备3两端的工作台31的传动件15，传动件15包括第一连杆151、第二连杆152和第三连杆153，第二连杆152的两端分别与第一连杆151和第三连杆153的一端铰接，第二连杆152的中部设有通孔，第二连杆152的通孔与连接轴12过盈配合，第一连杆151和第三连杆153的另一端分别与木材加工设备3两端的工作台31铰接，传动件15起到防止木材加工设备旋转时碰到两端的进料、出料工作台，在未转动木材加工设备前，第一连杆151、第二连杆152和第三连杆153连接后形成“z”形状，当逆时针转动木材加工设备的同时，连接轴12带动第二连杆152转动，第二连杆152的两端分别反方向推动第一连杆151和第三连杆153；

当逆时针转动木材加工设备至90度时，第一连杆151、第二连杆152和第三连杆153形成一条直线；

当逆时针转动木材加工设备从90度向180度旋转过程中，第二连杆152将第一连杆151和第三连杆153向原位置方向拉；

当逆时针转动木材加工设备至180度时，木材加工设备转动停止，同时木材加工设备两端的进料、出料工作台归位。

图4中的箭头指向是从右至左的进料方向，图8为旋转装置和木材加工设备旋转180度后的侧视示意图，图8中的箭头指向是从左至右的进料方向。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。