一种防止卡钉的自动装钉机用出钉机构的制作方法

文档序号:20893016发布日期:2020-05-26 18:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于:包括线钉机机头(1),走钉口(101),导钉座(102),功能板(103),推钉机构连接板(2),工件平台(3),安装座(4),缓冲座(5),导向板(6),连接座(7),滑钉座(8),接钉板(9),稳钉座(10),冲压机构(11),导轨(1101)和压钉头(1102);所述线钉机机头(1)为长方形管腔结构,其后侧焊接有推钉机构连接板(2),通过推钉机构连接板(2)与后端现有的推钉机构相连接;所述线钉机机头(1)的管腔前侧还焊接有工件平台(3),此工件平台(3)的顶面放置有待装钉的工件;所述冲压机构(11)为气动式气缸压力装置,其上面贯穿有气缸伸出杆向下贯穿冲压机构(11),并在伸出杆上安装有压钉头(1102);所述线钉机机头(1)的内腔中间位置焊接有长方形的板,通过此长方形的板,使其内腔形成了一个走钉口(101),此走钉口(101)由右侧与推钉机构连接板(2)所连接的推钉机构实现走钉入料连接;所述连接座(7)为z形结构,其通过螺栓固定在线钉机机头(1)的顶面上,且位于冲压机构(11)的后侧。

2.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于;所述冲压机构(11)的右端面焊接有导轨(1101),其通过此导轨(1101)与后侧的连接座(7)实现滑动配合连接,并且在冲压机构(11)的底面左右两侧均还焊接有安装座(4),此安装座(4)的底面还焊接有一排缓冲座(5)。

3.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于;所述导向板(6)为左右两片,呈对称的方式焊接在线钉机机头(1)的前后壁上,且它们与安装座(4)上所焊接的缓冲座(5)实现减振缓冲配合。

4.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于:所述走钉口(101)又分成了上下两个腔,上腔为焊接的双l形结构的导钉座(102),底腔为右侧现有推钉机构推运钉件的走向腔。

5.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于:所述走钉口(101)的中间焊接板上开设有长方形的槽口,此槽口的两侧壁上均还安装有功能板(103),且功能板(103)的内表面均还胶粘有一层具有一定硬度强度的尼龙毛。

6.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于:所述滑钉座(8)为两处,它们均为导钉座(102)底部长方形槽口板前侧的弯曲段,其呈光滑圆角样式下弯设置,且滑钉座(8)的底端均还设有一段下倾斜样式的接钉板(9)。

7.如权利要求1所述防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,其特征在于:所述稳钉座(10)实质为棉球件,它们通过橡胶棒胶合在走钉口(101)的前侧,且两处稳钉座(10)正位于两片接钉板(9)的前侧位置,两者之间留有一钉件距离。


技术总结
本实用新型提供一种防止卡钉的自动装钉机用出钉机构,包括缓冲座,导向板,连接座,滑钉座,接钉板,稳钉座,冲压机构,导轨和压钉头;所述线钉机机头为长方形管腔结构,其后侧焊接有推钉机构连接板,通过推钉机构连接板与后端现有的推钉机构相连接;所述线钉机机头的管腔前侧还焊接有工件平台,此工件平台的顶面放置有待装钉的工件;且线钉机机头的内腔走钉口内采用功能板对排列走动的钢钉采用毛刷导向的方式,使钢钉走向时底部长段被相对稳固,防止两相临钢钉底部长段发生交错,因此可以相对减少钢钉走料时出现卡壳现象,经测试比现有的一般导向式走钉方式的稳定性提高了12.5%,将卡壳故障现象减小了7.3%。

技术研发人员:徐越;周峰;周曦北
受保护的技术使用者:常州市赫铭自动化科技有限公司
技术研发日:2019.05.29
技术公布日:2020.05.26
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