一种家具制造自动翻板装置的制作方法

本实用新型涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造自动翻板装置。

背景技术：

由于资源限制及居住条件等等多种因素的影响，现代生活家具和办公家具均以板式家具为主。在家具板材的生产过程中，需要对板材的正反两面进行加工处理，目前大多数采用人力来对板材进行翻转，然后在对板材进行二次的加工，不仅工作效率较低，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具制造自动翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具制造自动翻板装置，包括机台，所述机台上方放置有第一加工平台和缓冲装置，并且机台上表面固定连接第二加工平台，所述机台设有凹槽，所述凹槽中放置有斜撑，所述斜撑上设有液压缸，所述第一加工平台下表面固定连接转件，所述转件与铰轴两端固定连接，所述铰轴与液压缸的活塞杆顶部铰接，所述转件旋转配合转轴，所述转轴两端与机台固定连接，所述第一加工平台上表面固定连接挡板，所述缓冲装置包括支架，所述支架底部设有用于在机台上移动的滚轮，且支架顶部固定连接缓冲底座，所述缓冲底座上方设有缓冲板，所述缓冲板和缓冲底座之间设有弹性元件。

优选的，所述斜撑为三棱柱体，且其斜面与水平面呈四十五度夹角，斜撑的斜面与液压缸的后端盖固定连接。

优选的，所述液压缸为单活塞杆液压缸，当液压缸的活塞杆的行程达到最大时，第一加工平台处于竖直状态，且挡板与第二加工平台平齐且抵接，当液压缸的活塞杆的行程达到最小时，第一加工平台处于水平状态。

优选的，所述支架由一个顶板和两个侧板一体成型，并且呈倒u字形，两个侧板分别分立于第二加工平台前后两侧，每个侧板底部均设有两个滚轮，所述滚轮为固定脚轮。

优选的，所述缓冲底座为楔形块，且其斜面与水平面呈四十五度夹角，所述弹性元件在缓冲底座上呈矩阵式均匀分布。

优选的，所述弹性元件为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件顶端与缓冲板焊接，弹性元件底端与缓冲底座焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过液压缸作为动力源，使得第一加工平台可以缓慢翻转九十度，再通过外力使得处于竖直状态的板材翻转掉落到第二加工平台上，结构简单、造价低廉、提高了翻板的效率、省事省力；

2.当板材从第一加工平台掉落时，支架通过滚轮可以移动到第二平台上方，板材在掉落过程中会与缓冲板发生碰撞，降低了板材下落过程的冲量，保护板材；

3.第一加工平台上表面固定连接挡板，挡板阻止在第一加工平台翻转过程中，板材发生斜滑，并且由于当液压缸的活塞杆的行程达到最大时，挡板与第二加工平台平齐且抵接，所以板材留在挡板上的部分可以平齐地移动到挡板上。

附图说明

图1为本实用新型的第一工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的第二工作状态结构示意图；

图3为本实用新型中转件、转轴和铰轴结构示意图。

图中：1第一加工平台、2第二加工平台、3机台、4斜撑、5液压缸、6转件、7转轴、8铰轴、9挡板、10支架、11滚轮、12缓冲底座、13缓冲板、14弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种家具制造自动翻板装置，包括机台3，机台3上方放置有第一加工平台1和缓冲装置，并且机台3上表面螺栓连接第二加工平台2。机台3设有凹槽，凹槽中放置有斜撑4，斜撑4为三棱柱体，且其斜面与水平面呈四十五度夹角，斜撑4的斜面与液压缸5的后端盖固定连接。第一加工平台1下表面固定连接转件6，转件6与铰轴8两端固定连接，铰轴8与液压缸5的活塞杆顶部铰接，转件6旋转配合转轴7，转轴7两端与机台3固定连接。

其中，液压缸5为单活塞杆液压缸，为常规的液压执行元件，液压缸5由液压控制系统控制，液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动液压缸5中活塞进行位移，从而使得活塞杆进行移动。当液压缸5的活塞杆的行程达到最大时，如图2所示，此时第一加工平台1处于竖直状态。当液压缸5的活塞杆的行程达到最小时，如图1所示，第一加工平台1处于水平状态。

第一加工平台1上表面固定连接挡板9，挡板9阻止在第一加工平台1翻转过程中，板材发生斜滑，并且由于当液压缸5的活塞杆的行程达到最大时，挡板9与第二加工平台2平齐且抵接，所以板材留在挡板9上的部分可以平齐地移动到挡板9上。

缓冲装置包括支架10，支架10底部设有用于在机台3上移动的滚轮11，支架10由一个顶板和两个侧板一体成型，并且呈倒u字形，两个侧板分别分立于第二加工平台2前后两侧，每个侧板底部均设有两个滚轮11，滚轮11为固定脚轮，滚轮11的滚轮架与侧板螺栓连接。支架10顶部固定连接缓冲底座12，缓冲底座12上方设有缓冲板13，缓冲板13和缓冲底座12之间设有弹性元件14。弹性元件14为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件14顶端与缓冲板13焊接，弹性元件14底端与缓冲底座12焊接，弹性元件14在缓冲底座12上呈二乘二矩阵式均匀分布。缓冲底座12为楔形块，由于其斜面与水平面呈四十五度夹角，使得缓冲板13与水平面近似成四十五度夹角。当支架10通过滚轮11移动到第二加工平台2上方，且第一加工平台1推动其上方放置的板材成竖直状态时，此时用手轻轻推动板材，板材在掉落过程中与缓冲板13发生碰撞，降低了板材下落过程的冲量。

工作原理：如图1所示，第一加工平台1平置在机台3上，将板材放置在第一加工平台1可以对其正面进行加工。当需要对板材背面进行加工时，先移动板材，并将板材侧端与挡板9相抵接，再确保缓冲装置移动到第二加工平台2上方后，然后启动液压缸5，液压缸5通过推动转件6使其绕转轴7旋转，从而使得第一加工平台1缓慢发生旋转，并最终达到竖直状态，如图2所示，此时板材的底端与挡板9相抵接，板材随第一加工平台1处于竖直状态。然后用手轻轻推动板材，使板材向第二加工平台2翻转，板材与缓冲板13发送碰撞后，板材下落速度变为零。撤去缓冲装置，板材重新下降，直至其正面向下且平置于第二加工平台2后，即完成对板材翻转过程，可以在第二加工平台2上对板材的背面进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种家具制造自动翻板装置，包括机台(3)，所述机台(3)上方放置有第一加工平台(1)和缓冲装置，并且机台(3)上表面固定连接第二加工平台(2)，其特征在于：所述机台(3)设有凹槽，所述凹槽中放置有斜撑(4)，所述斜撑(4)上设有液压缸(5)，所述第一加工平台(1)下表面固定连接转件(6)，所述转件(6)与铰轴(8)两端固定连接，所述铰轴(8)与液压缸(5)的活塞杆顶部铰接，所述转件(6)旋转配合转轴(7)，所述转轴(7)两端与机台(3)固定连接，所述第一加工平台(1)上表面固定连接挡板(9)，所述缓冲装置包括支架(10)，所述支架(10)底部设有用于在机台(3)上移动的滚轮(11)，且支架(10)顶部固定连接缓冲底座(12)，所述缓冲底座(12)上方设有缓冲板(13)，所述缓冲板(13)和缓冲底座(12)之间设有弹性元件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种家具制造自动翻板装置，其特征在于：所述斜撑(4)为三棱柱体，且其斜面与水平面呈四十五度夹角，斜撑(4)的斜面与液压缸(5)的后端盖固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种家具制造自动翻板装置，其特征在于：所述液压缸(5)为单活塞杆液压缸，当液压缸(5)的活塞杆的行程达到最大时，第一加工平台(1)处于竖直状态，且挡板(9)与第二加工平台(2)平齐且抵接，当液压缸(5)的活塞杆的行程达到最小时，第一加工平台(1)处于水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种家具制造自动翻板装置，其特征在于：所述支架(10)由一个顶板和两个侧板一体成型，并且呈倒u字形，两个侧板分别分立于第二加工平台(2)前后两侧，每个侧板底部均设有两个滚轮(11)，所述滚轮(11)为固定脚轮。

5.根据权利要求1所述的一种家具制造自动翻板装置，其特征在于：所述缓冲底座(12)为楔形块，且其斜面与水平面呈四十五度夹角，所述弹性元件(14)在缓冲底座(12)上呈矩阵式均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种家具制造自动翻板装置，其特征在于：所述弹性元件(14)为圆柱形螺旋弹簧，弹性元件(14)顶端与缓冲板(13)焊接，弹性元件(14)底端与缓冲底座(12)焊接。

技术总结
本实用新型涉及家具制造技术领域，具体为一种家具制造自动翻板装置，包括机台，机台上方放置有第一加工平台和缓冲装置，并且机台上表面固定连接第二加工平台，机台设有斜撑，斜撑上设有液压缸，第一加工平台下表面固定连接转件，转件与铰轴两端固定连接，铰轴与液压缸的活塞杆顶部铰接，转件旋转配合转轴，第一加工平台上表面固定连接挡板，缓冲装置包括支架，支架底部设有滚轮，且支架顶部固定连接缓冲底座。有益效果为：本实用新型通过液压缸作为动力源，使得第一加工平台可以缓慢翻转九十度，再通过外力使得处于竖直状态的板材翻转掉落到第二加工平台上，结构简单、造价低廉、提高了翻板的效率、省事省力。

技术研发人员：周赣龙
受保护的技术使用者：江苏艾瑞娜家具有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.06.02