一种新型木板粘结压合装置的制作方法

本实用新型为木板加工设备领域，尤其涉及一种新型木板粘结压合装置。

背景技术：

木板是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板加工厂家在加工木板时，为了适应不同厚度的需求，有时需要两个或者更多木板粘合后再销售使用。而现在厂家在粘合木板时，一般都是人工手动刷胶后，多层木板粘接在一起并通过液压机构的压力作用使木板达到一定的厚度。

国家专利号cn207954150u名称为一种木板压合装置，其工作台上放置有待压合的木板，而工作台上的安装架上设有压合机构，压合机构包括压板组件和驱动元件，压板组件包括主压板和副压板，副压板通过伸缩元件连接于主压板的两侧，而驱动元件连接在安装架上，驱动压板组件的主压板上下移动，另外主压板的底部设有应变片；当驱动元件驱动主压板压住工作台上的木板时，应变片被触发，控制伸缩元件驱动副压板向主压板两侧顶出，副压板向外移动的同时由内向外对木板施加压力，使粘合的木板之间的气泡被排出在外。但是现有的木板压合依然存在着压合力度小，容易发生晃动导致成品质量差的问题。

因此，发明一种新型木板粘结压合装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型木板粘结压合装置，以解决现有的木板压合依然存在着压合力度小，容易发生晃动导致成品质量差的问题。一种新型木板粘结压合装置，包括施力板，底部支撑板，连接框，底台，放置板，滑动柱，压合板，稳定箍，配重块，推杆，旋转把，固定脚，第一水平刻度表和第二水平刻度表，其中：连接框焊接在施力板的一端，且底部支撑板焊接在连接框的一端，该底台推杆螺栓安装在底部支撑板的上方；所述放置板通过螺栓安装在底台的上方，且滑动柱通过螺纹安装在施力板或底部支撑板之间，该滑动柱贯穿放置板；所述压合板嵌套在滑动柱的表面，且压合板的开孔外侧通过螺栓安装有稳定箍，该配重块通过螺栓安装在压合板的上方；所述推杆通过螺纹安装在配重块的上方，且推杆的另一端通过螺栓与施力板相连接，该旋转把贯穿施力板，并通过螺纹与推杆相连接；所述第一水平刻度表通过螺栓安装在配重块的侧表面，且第二水平刻度表通过螺栓安装在底台的侧表面。

所述施力板或底部支撑板采用形状为矩形的钢板，且施力板，底部支撑板或连接框之间形成一个半封闭的区间，有利于在其形成的半封闭空间中进行性施力，防止依靠其他外部结构的参与导致地面或其他设备因巨大的压力造成损坏。

所述稳定箍采用若干不锈钢金属值的圆环形金属箍，且稳定箍的内部开有供滑动柱通过的孔洞，该稳定箍跟随压合板在滑动柱的表面做垂直方向上的运动，有利于减小滑动柱与压合板之间的间隙，防止压合板在移动时导致晃动，造成成品品质下降。

所述推杆采用若干的手动螺旋推杆，且推杆之间可独立运动，该推杆均匀的分布在施力板或配重块之间，有利于将放置板或压合板进行压合，使内部的需要结合的木板紧紧的压合在一起，提高粘结质量。

所述放置板包括固定板，橡胶垫和防污层，且固定板的表面粘结有橡胶垫，该橡胶垫的表面粘结有防污层；所述防污层采用矩形纳米防污贴层，且防污层全面覆盖在橡胶垫的表面，有利于防止因挤压流出的多余的胶年粘结在放置板的表面，便于放置板表面的清理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型施力板或底部支撑板的设置，有利于在其形成的半封闭空间中进行性施力，防止依靠其他外部结构的参与导致地面或其他设备因巨大的压力造成损坏。

2.本实用新型稳定箍的设置，有利于减小滑动柱与压合板之间的间隙，防止压合板在移动时导致晃动，造成成品品质下降。

3.本实用新型放置板的设置，有利于防止因挤压流出的多余的胶年粘结在放置板的表面，便于放置板表面的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型施力板的俯视示意图。

图3是本实用新型放置板的结构示意图。

图中：

1-施力板，2-底部支撑板，3-连接框，4-底台，5-放置板，51-固定板，52-橡胶垫，53-防污层，6-滑动柱，7-压合板，8-稳定箍，9-配重块，10-推杆，11-旋转把，12-固定脚，13-第一水平刻度表，14-第二水平刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型木板粘结压合装置，包括施力板1，底部支撑板2，连接框3，底台4，放置板5，滑动柱6，压合板7，稳定箍8，配重块9，推杆10，旋转把11，固定脚12，第一水平刻度表13和第二水平刻度表14，其中：连接框3焊接在施力板1的一端，且底部支撑板2焊接在连接框3的一端，该底台4推杆螺栓安装在底部支撑板2的上方；所述放置板5通过螺栓安装在底台4的上方，且滑动柱6通过螺纹安装在施力板1或底部支撑板2之间，该滑动柱6贯穿放置板5；所述压合板7嵌套在滑动柱6的表面，且压合板7的开孔外侧通过螺栓安装有稳定箍8，该配重块9通过螺栓安装在压合板7的上方；所述推杆10通过螺纹安装在配重块9的上方，且推杆10的另一端通过螺栓与施力板1相连接，该旋转把11贯穿施力板1，并通过螺纹与推杆10相连接；所述第一水平刻度表13通过螺栓安装在配重块9的侧表面，且第二水平刻度表14通过螺栓安装在底台4的侧表面。

所述施力板1或底部支撑板2采用形状为矩形的钢板，且施力板1，底部支撑板2或连接框3之间形成一个半封闭的区间，有利于在其形成的半封闭空间中进行性施力，防止依靠其他外部结构的参与导致地面或其他设备因巨大的压力造成损坏。

所述稳定箍8采用若干不锈钢金属值的圆环形金属箍，且稳定箍8的内部开有供滑动柱6通过的孔洞，该稳定箍8跟随压合板7在滑动柱6的表面做垂直方向上的运动，有利于减小滑动柱6与压合板7之间的间隙，防止压合板7在移动时导致晃动，造成成品品质下降。

所述推杆10采用若干的手动螺旋推杆，且推杆10之间可独立运动，该推杆10均匀的分布在施力板1或配重块9之间，有利于将放置板5或压合板7进行压合，使内部的需要结合的木板紧紧的压合在一起，提高粘结质量。

所述放置板5包括固定板51，橡胶垫52和防污层53，且固定板51的表面粘结有橡胶垫52，该橡胶垫52的表面粘结有防污层53；所述防污层53采用矩形纳米防污贴层，且防污层53全面覆盖在橡胶垫52的表面，有利于防止因挤压流出的多余的胶年粘结在放置板5的表面，便于放置板5表面的清理。

工作原理

本实用新型中，通过第二水平刻度表14将设备整体调整为水平状态，将需要压合的木板放置在放置板5的表面，放置板5的表面的设置有防污层53，有利于防止因挤压流出的多余的胶年粘结在放置板5的表面，便于放置板5表面的清理，施力板1或底部支撑板2的设置，有利于在其形成的半封闭空间中进行性施力，防止依靠其他外部结构的参与导致地面或其他设备因巨大的压力造成损坏，稳定箍8的设置，有利于减小滑动柱6与压合板7之间的间隙，防止压合板7在移动时导致晃动，造成成品品质下降，推杆10的设置，有利于将放置板5或压合板7进行压合，使内部的需要结合的木板紧紧的压合在一起，提高粘结质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。