一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备的制作方法

本实用新型涉及生物质秸秆压机设备技术领域，具体为一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备。

背景技术：

现有的秸秆板材生产机械设备多数是单个多层压机，也有滚压式连续压机。多层压机本来是用于生产木质人造板，例如中密度板、刨花板和高密度板等，现在转用于生产秸秆板材。大家都知道，无论是木质人造板，还是秸秆人造板，都是将碎料用胶黏剂黏合在一起，在高压高温下快速固化形成板材。由于秸秆传热效率低，与密度板同样厚度的秸秆人造板需要更多的压制时间才能使热量传至中央部位，如果有一点温度达不到一定的高度，胶黏剂就不会快速固化，如果在没有完全固化的情况下泄压释放出人造板，就会导致没有完全固化部分出现粘接不好的情况，这部分生物质碎料不但对板材的强度没有任何贡献，反而由于其反弹力的存在起到副作用，使板子容易开裂或鼓泡成为废品。因此，生物质秸秆人造板材高速连续压制成型工艺设备实际上是真正的秸秆板材专业生产装备。

但是现有的压机存在以下问题：

1、压机效率低下，使用不便；

2、部队与压板进行清理，这样会导致压板进行粘着。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，解决了现有的压机设备使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述底板上设有推板，所述推板的一端通过转轴与底板转动连接，所述推板的底部固定有上转动座，所述上转动座的一端与电动推杆转动连接，所述电动推杆的一端固定连接有下转动座，所述电动推杆的一端通过下转动座与底板转动连接，所述底板的侧边设有护栏，所述支架的侧壁上固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架并与刮刀固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸坐落于支架的顶部，所述液压杆贯穿支架的顶部并与支架活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有镶嵌凹槽，所述推板的面积大于镶嵌凹槽的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护板在底板上围成三边，所述护栏相对于底板凸出高度为50mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的侧视形状为倒置l状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的数量有四个，两个所述气缸为一组，每组所述气缸以底板的中心线对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，具备以下有益效果：

1、该生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，通过利用电动推杆进行推动，进而在电动推杆进行推动时，利用上转动座与下转动座之间进行转动，这样使得推板进行倾斜，这样可直接对压板压过之后的板进行收集，这样大大提高了生产效率，加快了生产速率。

2、该生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，通过压板在压缩过后，利用气缸进行伸缩，气缸带动刮刀进行伸缩，这样刮刀可对停留在同一平面上的压板上杂物进行刮除，无需人工清理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推板与底板连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、液压缸；4、液压杆；5、压板；6、推板；7、上转动座；8、电动推杆；9、下转动座；10、护栏；11、气缸；12、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种生物质秸秆人造板材高速连续压制成型设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有压板5，底板1上设有推板6，推板6的一端通过转轴与底板1转动连接，推板6的底部固定有上转动座7，上转动座7的一端与电动推杆8转动连接，电动推杆8的一端固定连接有下转动座9，电动推杆8的一端通过下转动座9与底板1转动连接，底板1的侧边设有护栏10，支架2的侧壁上固定有气缸11，气缸11的输出端贯穿支架2并与刮刀12固定连接。

本实施方案中，护栏10设置三边，这样在压板5进行向下压过程，不设有护栏10的一边可快速导流，这样可保持压过之后的干燥性，进而在压缩过后电动推杆8推动使得推板6倾斜，这样方便对推板6上的货物进行拿取。

具体的，液压缸3坐落于支架2的顶部，液压杆4贯穿支架2的顶部并与支架2活动连接。

本实施例中，液压缸3带动液压杆4进行伸缩，进而液压缸3伸缩时，液压杆4与支架2不接触。

具体的，底板1的内部开设有镶嵌凹槽，推板6的面积大于镶嵌凹槽的面积。

本实施例中，这样将推板6镶嵌安装在底板1上，与底板1进行契合。

具体的，护栏10在底板1上围成三边，护栏10相对于底板1凸出高度为50mm。

本实施例中，护栏10的设置是为了方便防止杂物崩出，同时三边围护，可从一边不围护的快速进行导流。

具体的，刮刀12的侧视形状为倒置l状。

本实施例中，当液压杆4带动推板6停留在与刮刀12同一平面上时，且液压杆4的停留控制器控制，而控制器控制程序在本新型不加以阐述，为现有技术应用，这样刮刀12可对压板5的板面杂物进行刮除。

具体的，气缸11的数量有四个，两个气缸11为一组，每组气缸11以底板1的中心线对称设置。

本实施例中，气缸11的设置，是为了给刮刀12提供足够的动力，以避免动力不足。

本实施例中液压缸3、液压杆4、电动推杆8、气缸11均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：将一些原材料放置在推板6上，进而利用液压缸3带动液压杆4进行伸缩，液压杆4带动压板5进行压缩，进而压缩原材料，在原材料进行渗水作用时，通过护栏10进行维护，可从不围护护栏10的一边进行流出，进而通过电动推杆8进行带动，电动推杆8推动，使得推板6在转轴作用下进行转动，利用上转动座7与下转动座9使得电动推杆8进行转动，使得推板6进行倾斜，这样方便进行快速下料，进而在液压缸3带动液压杆4进行上升时，利用气缸11带动刮刀12对压板5的压缩物进行刮除，循环往复。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。