一种用于板材的锯边机的制作方法

本实用新型涉及板材机械加工领域，具体的说是一种用于板材的锯边机。

背景技术：

目前，生产出来的板材毛坯由于存在形状达不到要求等问题，均需要进行进一步的加工。在现有技术中，工人师傅通常先划线，再使用锯边机来对板材毛坯进行加工，以使板材毛坯的形状能够达到要求，这种传统的做法不仅效率低，而且极不准确。

技术实现要素：

针对现有技术中工人师傅通常先划线，再使用锯边机来对板材毛坯进行加工，造成加工效率低，加工出来的板材达不到要求，本实用新型提供了一种用于板材的锯边机。

一种用于板材的锯边机，包括滑动装置和锯边装置；所述滑动装置包括下工作台、移动气缸、第一水平滑轨、限位块、上工作台、翻转气缸、翻转丝杠以及紧固件；所述下工作台上设有所述第一水平滑轨，所述第一水平滑轨的前、后端设有限位块，所述第一水平滑轨上设有所述上工作台，所述下工作台上设有所述移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接于所述上工作台的下端面，所述上工作台上方设有所述翻转丝杠，所述翻转丝杠上设有若干所述紧固件，所述上工作台上设有所述翻转气缸的活塞杆连接于所述翻转丝杠；所述锯边装置设置在所述滑动装置的一侧，所述锯边装置包括支架、第二水平滑轨、旋转电机以及锯片；所述支架上设有所述第二水平滑轨，所述第二水平滑轨垂直于所述上工作台的移动方向，所述支架的一侧设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有滑块，所述旋转电机通过滑块连接于所述第二水平滑轨，所述旋转电机的输出轴上设有锯片。

进一步的，所述上工作台的下端面设有与所述水平滑轨相匹配的凹槽，所述凹槽卡钳于所述水平滑轨上。

进一步的，所述翻转丝杠通过两个所述翻转轴承设置在所述上工作台上方，所述翻转丝杠设置在两个所述翻转轴承之间，所述翻转丝杠的转动带动所述紧固件转动，所述紧固件包括连接件以及压片，所述连接件呈弧形，所述连接件的一端连接于所述翻转丝杠，所述连接件的另一端连接于所述压片。

进一步的，所述滑动装置一侧设有plc控制箱，所述plc控制箱连接于所述移动气缸、所述翻转气缸、所述推动气缸以及所述旋转电机。

进一步的，脚踏板通过线路连接于所述plc控制箱。

本实用新型提供了一种用于板材的锯边机，有益效果在于：

1、待加工板材通过紧固件可以固定在上工作台上，在进行锯边时木板不会进行晃动，从而可以精确对板材进行锯边处理；

2、本实用新型装置设置了移动气缸，在移动气缸的作用下首先将上工作台移动到下工作台的另一边，此时锯边装置启动，移动气缸带动上工作台往回运动，从而对板材进行了锯边处理，从而解决了放置板材和锯边后接受板材在装置的一边处理；

3、本实用新型装置具有设计简单、制作成本低、锯边效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下工作台结构示意图；

图3为本实用新型紧固件的结构示意图；

图中:1、滑动装置；11、下工作台；12、移动气缸；13、第一水平滑轨；14、限位块；15、上工作台；16、翻转气缸；17、翻转丝杠；18、紧固件；181、连接件；182、压片；2、锯边装置；21、支架；22、第二水平滑轨；23、旋转电机；24、锯片；3、plc控制箱；4、脚踏板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至3所示，一种用于板材的锯边机，包括滑动装置1和锯边装置2；滑动装置1包括下工作台11、移动气缸12、第一水平滑轨13、限位块14、上工作台15、翻转气缸16、翻转丝杠17以及紧固件18；下工作台11上设有第一水平滑轨13，第一水平滑轨13的前、后端设有限位块14，限位块14主要起到限定位置的作用。第一水平滑轨13上设有上工作台15，上工作台15的下端面设有与第一水平滑轨13相匹配的凹槽，凹槽卡钳于第一水平滑轨13上，下工作台11上设有移动气缸12，移动气缸12的活塞杆连接于上工作台15的下端面，移动气缸12可以推动着上工作台15沿着第一水平滑轨13方向来回运动。翻转丝杠17通过两个所述翻转轴承设置在所述上工作台15上方，翻转丝杠17设置在两个翻转轴承之间，翻转丝杠17上设有若干紧固件18，翻转丝杠17的转动带动紧固件18转动，紧固件18包括连接件181以及压片182，连接件181呈弧形，连接件181的一端连接于翻转丝杠17，连接件181的另一端连接于压片182，上工作台15上设有翻转气缸16的活塞杆连接于翻转丝杠17，通过翻转丝杠17的作用，紧固件18可以压住板材。锯边装置2设置在滑动装置1的一侧，锯边装置2包括支架21、第二水平滑轨22、旋转电机23以及锯片24；支架21上设有第二水平滑轨22，第二水平滑轨22垂直于上工作台15的移动方向，支架21的一侧设有推动气缸，推动气缸的活塞杆连接于滑块，旋转电机23通过滑块连接于第二水平滑轨22，旋转电机23的输出轴上设有锯片24。

如图1所示，本实施例中，所述滑动装置1一侧设有plc控制箱3，所述plc控制箱3连接于所述移动气缸12、所述推动气缸、所述翻转气缸16以及所述旋转电机23。脚踏板4通过线路连接于所述plc控制箱3。

工作过程：把待加工的木板放置在上工作台15上设定的位置上，踩下脚踏板4，给plc控制箱3发出指令，从而控制移动气缸12、推动气缸、翻转气缸16以及旋转电机23的工作，首先，翻转气缸16启动，在翻转气缸16的作用下，紧固件18可随着翻转丝杠17进行转动，从而可以压住上工作台15上的待加工的木板；此时，移动气缸12启动，可以推动着上工作台15沿着第一水平滑轨13运动，推动气缸启动，把旋转电机23沿着第二水平滑轨22移动到待剪裁位置，旋转电机23启动，锯片24进行转动，上工作台15在移动气缸12的作用下，向回运动，待加工木板经过锯片24，从而可以进行锯边处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。