一种多工位定距木板切割设备的制作方法

本实用新型涉及木板切割技术领域，具体为一种多工位定距木板切割设备。

背景技术：

木板的使用，应用于生活的各个方面，在一些建筑等领域，通常需要将木板切割成一定规格的成品，方便后续的加工生产，木板的切割，通常使用到切割设备，然而现有的切割设备在使用时存在以下问题：

1.现有的切割设备，采用手动推动木板的切割方式，不方便对木板进行多工位批量切割，存在操作人员多，操作不便的问题，需要一种多工位自动切割设备；

2、木板的成品规格不同，需要切割出不同规格的木板，现有的切割设备，不方便对木板的切割规格进行调整，同时木板切割时，会发生碎屑飞溅的情况，缺乏防护措施，容易伤到工作人员。

针对上述问题，急需在原有切割设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位定距木板切割设备，以解决上述背景技术提出现有的切割设备，手动推动木板切割，效率较低，不方便调整木板切割规格，缺乏碎屑防护阻挡措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位定距木板切割设备，包括底座、电机和电动推杆，所述底座的上端面开设有安装槽，且安装槽内固定有电机，所述电机的输出端连接有导杆，且导杆之间通过皮带相连接，所述导杆上套设有推块，且推块的顶部位于安装槽的上方，所述底座的顶部边缘处通过电动推杆固定连接有盖板，且盖板的下端面开设有活动槽，并且活动槽内安装有限位板，所述限位板的内侧预留有导槽，且导槽内连接有滑动球，所述限位板的内壁上安装有压板，且压板的顶部与限位板的内壁之间固定有弹簧，所述底座顶部的内侧设置有切割刀，且切割刀位于压板的正下方。

优选的，所述导杆与推块之间为螺纹连接，且导杆的分布位置与切割刀的分布位置相对应。

优选的，所述推块的外侧与安装槽的内壁之间相互贴合，且推块的宽度小于相邻个限位板之间的最短距离。

优选的，所述限位板与活动槽之间滑动连接，且限位板设置有2组。

优选的，所述滑动球与导槽之间转动连接，且滑动球的直径等于导槽的内径。

优选的，所述弹簧等间距分布于压板上，且压板与限位板之间轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位定距木板切割设备；

1.通过设置两组限位板与活动槽之间滑动连接，方便对不同规格的木板进行夹持，同时滑动球与导槽之间转动连接，压板与限位板之间轴连接，可以通过压板对木板的顶部边缘处进行纵向固定，同时通过滑动球在导槽内的转动，减少木板受到的摩擦力，方便对其进行定位切割，同时盖板的设置，防止木板切割时，碎屑飞溅；

2.通过设置的导杆与推块之间为螺纹连接，推块的外侧与安装槽的内壁之间相互贴合，可以通过电机带动导杆的转动，推块在安装槽的限制作用下，通过导杆带动推块在安装槽内滑动，通过多个推块的设置，推动木板定距批量完成自动切割。

附图说明

图1为本实用新型切割刀正面结构示意图；

图2为本实用新型盖板正剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型盖板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、电机；4、导杆；5、皮带；6、推块；7、电动推杆；8、盖板；9、活动槽；10、限位板；11、导槽；12、滑动球；13、压板；14、弹簧；15、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位定距木板切割设备，包括底座1、安装槽2、电机3、导杆4、皮带5、推块6、电动推杆7、盖板8、活动槽9、限位板10、导槽11、滑动球12、压板13、弹簧14和切割刀15，底座1的上端面开设有安装槽2，且安装槽2内固定有电机3，电机3的输出端连接有导杆4，且导杆4之间通过皮带5相连接，导杆4上套设有推块6，且推块6的顶部位于安装槽2的上方，底座1的顶部边缘处通过电动推杆7固定连接有盖板8，且盖板8的下端面开设有活动槽9，并且活动槽9内安装有限位板10，限位板10的内侧预留有导槽11，且导槽11内连接有滑动球12，限位板10的内壁上安装有压板13，且压板13的顶部与限位板10的内壁之间固定有弹簧14，底座1顶部的内侧设置有切割刀15，且切割刀15位于压板13的正下方；

导杆4与推块6之间为螺纹连接，且导杆4的分布位置与切割刀15的分布位置相对应，推块6的外侧与安装槽2的内壁之间相互贴合，且推块6的宽度小于相邻2个限位板10之间的最短距离，在将木板的一端抵在推块6内侧时，启动电机3，电机3带动导杆4的转动，通过导杆4与推块6的螺纹连接，同时推块6的位置被安装槽2限制，迫使推块6在安装槽2内滑动，从而通过推块6将木板推动至切割刀15处，方便对木板进行自动切割；

限位板10与活动槽9之间滑动连接，且限位板10设置有2组，通过将限位板10在活动槽9内滑动，根据不同规格的木板调整2个限位板10之间的距离，对木板进行横向限位；

滑动球12与导槽11之间转动连接，且滑动球12的直径等于导槽11的内径，当木板受推块6的推动在底座1上滑动时，木板的外侧与滑动球12接触，滑动球12在导槽11内转动，减小木板两侧的摩擦力；

弹簧14等间距分布于压板13上，且压板13与限位板10之间轴连接，当通过限位板10对木板进行横向限位时，可以通过压板13对木板的边侧进行纵向的限位，避免其发生翘起的情况，同时压板13在限位板10上转动，适用于不同规格的木板。

工作原理：在使用该多工位定距木板切割设备时，如图1-2中，根据需要切割木板的尺寸，将首先限位板10在活动槽9内滑动，调整2个限位板10之间的距离，方便通过限位板10对木板进行夹取，然后通过紧固螺栓将调整后的限位板10固定住，接着，启动电动推杆7，电动推杆7带动盖板8向下移动，通过盖板8和2个限位板10对木板的位置进行限制，方便其切割，在将木板插入盖板8底部和2个限位板10之间时，图3中限位板10顶部内侧的压板13受木板的反作用力在限位板10上转动，并通过弹簧14对压板13的顶部施加压力，从而对木板的顶部边缘处进行纵向限位，同时，在通过切割刀15对木板进行切割过程中，木板的两侧与图2和图4中的限位板10内侧的滑动球12接触，通过滑动球12在导槽11内的转动，减少木板受到的摩擦力；

接着，将木板放置在图2中的底座1上，使得木板的一端处于2个限位板10之间，同时使得木板的另一端与图5中的推块6接触，启动电机3，电机3通过皮带5带动多个导杆4的转动，导杆4与推块6之间螺纹连接，同时推块6的两侧受安装槽2的限制，迫使推块6在安装槽2内滑动，从而通过推块6推动木板逐渐接近切割刀15，然后通过切割刀15的运行对木板进行自动切割，在木板的切割过程中，其飞溅的碎屑被图2中的盖板8阻挡，避免碎屑伤到工作人员，完成切割工序时，只需要将残留在底座1上的碎屑手动清理即可，同时当推块6推动木板至切割刀15的边端时，木板残留少部分未被切割的区域，木板被切割完成的一端穿过盖板8，此时可以手动拉动木板，完成其最终的切割即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。