一种精密裁板锯的制作方法

本实用新型涉及一种木工用设备，特别涉及一种精密裁板锯。

背景技术：

精密裁板锯是一种锯切加工设备，广泛应用于车船制造和家具行业，主要用来加工各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切,市场应用范围巨大。

传统的裁板锯采用手工进给、测量，生产效率低且加工精度差。为了满足市场对加工工艺的需求，生产率和自动化程度都很高的带有数字程序控制器或微机优化并配以自动装卸料机构的各种大型组合纵横锯板系统，都在家具制造、建筑装修、车船制造等行业得到大量应用。公开号为cn208231949u的中国专利公开了一种精密裁板锯，包括底座，所述底座一侧连接控制箱，所述控制箱顶端连接控制按钮，所述底座另一侧连接电气柜，所述电器柜上方设有工作平台，所述工作平台一侧连接电锯，所述工作平台顶部连接侧挡板，所述侧挡板一侧连接把手，所述侧挡板另一侧设有滑竿，所述底座顶部连接裁切平台，所述裁切平台顶部设有导轨，所述裁切平台一侧连接侧导轨，所述侧导轨一侧连接滑动杆，所述滑动杆一侧连接小型支撑杆。

这种精密裁板锯虽然通过在工作平台一侧和尾部挡板均设有刻度尺来确定所需板的大小，通过导轨和主支撑臂以及伸缩杆等装置的联动，提高了工作效率。但是在实际使用中，裁切过程中会产生巨大的振动，操作者在扶着待裁切的板材时，会发生偏移的情况，从而导致裁切的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精密裁板锯，具有提高裁切精密度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密裁板锯，包括机身，所述机身上设有工作平台，所述工作平台包括电锯、设置在电锯一侧的裁切平台，所述裁切平台一端设有与电锯的锯片轴线方向平行的尾部档板；

所述尾部档板上还设有按压装置,所述按压装置包括定位柄、与定位柄铰接的固定柄，所述定位柄长度方向设有两根支撑柱，所述支撑柱之间设有转轴，所述固定柄包括转动杆、连接在转动杆一端的固定架，所述转动杆远离固定架的一端与转轴固定连接，所述转轴与定位柄上表面之间设有间隙，所述转轴设有圆弧状的限位块，当限位块转动至间隙内时与定位柄上表面抵触，且固定架与待裁切的板材表面抵触，所述按压装置沿尾部档板长度方向设有多个；

所述工作平台上还设有微调靠模座，所述微调靠模座位于电锯远离裁切平台的一侧，所述微调靠模座包括与工作平台滑动连接的模座、连接在模座上的限位板、设置在模座上的定位组件，所述限位板的长度方向与电锯的锯片轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，待裁切的板材放置到裁切平台上，根据裁切的要求，调节按压装置，使得固定架对板材进行定位，然后再调节微调靠模座，使得限位板对板材再次实现定位，通过按压装置和微调靠模座实现对待裁切板材的双重定位，减小了板材在裁切的过程中，由于操作者对板材施加的力而造成板材出现裁切歪斜的情况，从而达到提高裁切精密度的优点。

进一步的，所述尾部档板上还设有滑动槽，所述定位柄滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽的侧面设有定位槽，所述定位槽上设有与定位槽配合使用的滑动块，所述定位柄上设有定位螺栓，滑动方向和电锯的锯片轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，裁切过程中可根据所需裁切板材的大小来调节按压装置的位置，实现对板材均匀的多点压紧，可以进一步稳定的将板材固定在裁切平台上。

进一步的，所述工作平台靠近模座的一侧设有滑动杆，所述模座上设有与滑动杆配合使用的滑动环套，所述定位组件包括螺纹连接在滑动环套侧壁上的限位螺栓、设置在限位螺栓上的转动手柄。

通过采用上述技术方案，微调靠模座可利用模座上的滑动环套沿滑动杆前后滑动，在裁切过程中可根据板材的大小来调节模座的位置，更加精准的控制待裁切板材的位置，达到提高裁切精密度的优点。

进一步的，所述限位板与模座滑动连接，所述模座上设有供限位板插接的滑道，所述滑道的长度方向与电锯的锯片轴线方向垂直，所述模座上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于滑道上方并穿过模座与限位板抵触。

通过采用上述技术方案，根据裁切板材的大小，滑动限位板到待裁切板材的中间位置，然后紧贴板材的一侧，精准的限定裁切板材时的方向，达到提高裁切精密度的优点。

进一步的，所述滑道的底面设有与滑道平行的限位槽，所述限位板的下方设有限位条，所述限位条与限位槽滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，保证限位板可以在模座内在和电锯的锯片轴垂直方向前后滑动，避免限位板在滑动的过程中出现和模座出现分离的情况。

进一步的，所述裁切平台与机身滑动连接，所述机身上设有导轨，所述裁切平台下方设有与导轨滑动连接的导向套，所述导轨的长度方向和电锯的锯片轴线方向垂直。

通过采用上述技术方案，裁切平台可在和电锯的锯片轴线垂直方向滑动确保裁切过程的精准。

进一步的，所述导轨长度方向的侧面设有导向条，所述导向套的内侧壁上设有与导向条滑动配合使用的导向槽。

通过采用上述技术方案，确保导向套可以稳定的与导轨配合滑动，同时也减小了导向套出现在相对转动的现象。

进一步的，所述工作平台靠近模座的一侧与裁切平台靠近尾部档板的一侧均设有刻度标尺，所述刻度标尺与电锯的锯片轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，使用两个刻度标尺来同时测量裁切的尺寸，确保裁切尺寸的准确度减少误差，达到提高裁切精密度的优点。

进一步的，所述机身下方设有木屑收集槽，所述木屑收集槽位于电锯的下方，所述木屑收集槽上通过吸尘管连接有负压泵，所述吸尘管远离木屑收集槽的一端连接有木屑收集箱。

通过采用上述技术方案，可通过木屑收集箱将轻松收集起来，减少木屑乱飞造成的环境污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过尾部档板上按压装置和微调靠模座的设置，能够起到对待裁切的板材进行双重定位的效果，防止待裁切的板材出现位置移动而造成裁切方向的变化，以此精确控制裁切的位置，达到提高裁切精密度的优点；

2.通过尾部档板上与微调靠模座一侧两个刻度标尺的设置，确保裁切尺寸的准确度减少误差，能够起到进一步提高裁切的精确度的效果。

附图说明

图1是实施例1用于体现精密裁板锯的整体结构示意图；

图2是实施例1用于体现按压装置的结构示意图；

图3是实施例1用于体现按压装置上滑动块的结构示意图；

图4是实施例1用于体现微调靠模座的结构示意图；

图5是实施例1用于体现微调靠模座上定位组件的结构示意图。

图中，1、机身；2、电锯；3、裁切平台；31、导向套；311、导向槽；4、尾部档板；41、转动辊；42、纵向支撑臂；421、轴承；43、滑动槽；44、定位槽；5、按压装置；51、定位柄；511、支撑柱；512、转轴；5121、限位块；513、滑动块；514、定位螺栓；52、固定柄；521、转动杆；522、固定架；6、微调靠模座；61、模座；611、定位组件；6111、限位螺栓；6112、转动手柄；612、滑动环套；613、滑道；6131、限位槽；614、锁紧螺栓；62、限位板；621、限位条；7、刻度标尺；8、木屑收集槽；9、吸尘管；10、负压泵；11、控制箱；12、控制按钮；13、电器柜；14、工作平台；141、滑动杆；15、导轨；151、导向条；16、横向支撑臂；161、伸缩板；17、木屑收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种精密裁板锯，如图1所示，包括机身1，机身1一侧连接控制箱11，控制箱11顶端连接控制按钮12，机身1另一侧连接电器柜13，电器柜13上方设有工作平台14。

如图1所示，工作平台14包括电锯2、设置在电锯2一侧的裁切平台3，裁切平台3一端设有与电锯2的锯片轴线方向平行的尾部档板4，尾部档板4上还设有固定待裁切板材位置的按压装置5,来提高板材裁切的精度。

如图1和2所示，按压装置5包括定位柄51、与定位柄51铰接的固定柄52，定位柄51的长度方向设有两根支撑柱511，在支撑柱511之间设有转轴512；固定柄52包括转动杆521、连接在转动杆521一端的固定架522，转动杆521远离固定架522的一端与转轴512固定连接，转轴512与定位柄51上表面之间设有间隙，转轴512设有圆弧状的限位块5121；当限位块5121转动至间隙内时与定位柄51上表面抵触，且固定架522与待裁切的板材表面抵触，限位块5121与定位柄51之间有一定的摩擦力，起到限制转轴512发生转动的效果，从而实现固定架522对待裁切的板材按压定位的效果。

如图1所示，为了进一步的提高按压装置5对待裁切板材的定位效果，在沿尾部档板4的长度方向设有多个按压装置5，实现对待裁切板材的多点定位，提高了对待裁切板材定位的效果。

如图1、2和3所示，在实际使用的过程中，待裁切板材的尺寸不同，但是要保证定位的效果，将按压装置5设置成沿尾部档板4可以移动的方式；在尾部档板4上还设有滑动槽43，定位柄51滑动连接在滑动槽43内，滑动槽43的侧面设有定位槽44，定位柄51上设有与定位槽44配合使用的滑动块513，定位柄51上设有定位螺栓514，定位柄51的滑动方向和电锯2的锯片轴线方向平行；放置需要裁切的板材后，调节定位螺栓514，移动按压装置5到尾部档板4上合适的位置，然后拧紧定位螺栓514，定位螺栓514与定位槽44的槽底抵触，产生向上的挤压力，使得定位槽44与滑动块513之间产生挤压力，定位槽44与滑动块513之间的摩擦力增大，实现定位柄51相对滑动槽43的位置固定，从而达到按压装置5的位置固定。

如图1和4所示，为了精准控制裁切过程中待裁切板材的位置，减少操作者在扶着待裁切的板材时导致板材发生偏移的情况，在工作平台14上还设有微调靠模座6，微调靠模座6位于电锯2远离裁切平台3的一侧。微调靠模座6包括与工作平台14滑动连接的模座61、连接在模座61上的限位板62、设置在模座61上的定位组件611，限位板62的长度方向与电锯2的锯片轴线方向垂直。

如图1和5所示，工作平台14靠近模座61的一侧设有滑动杆141，模座61上设有与滑动杆141配合使用的滑动环套612，定位组件611包括螺纹连接在滑动环套612侧壁上的限位螺栓6111、设置在限位螺栓6111上的转动手柄6112。滑动环套612与滑动杆141滑动配合，为微调靠模座6的运动提供了导向作用，便于微调靠模座6稳定的调节。

如图1和5所示，在工作平台14靠近模座61的一侧与裁切平台3靠近尾部档板4的一侧均设有刻度标尺7，刻度标尺7与电锯2的锯片轴线方向平行；当待裁切板材在裁切平台3上放置好后，使用两个刻度标尺7同时测量所需裁切的尺寸后，调节模座61上的转动手柄6112，移动模座61沿滑动杆141向靠近电锯2一侧滑动，滑动到限位板62紧贴待裁切板材的位置，调节转动手柄6112抵触滑动杆141，从而固定模座61的位置；综上可防止操作者在裁切的过程中推动木板施加的力造成的待裁切板材的侧滑现象，从而对待裁切板材起到进一步限位的作用，也对待裁切板材的尺寸进行限制，提高裁切的准确度。

如图1所示，在裁切过程中，需要实时控制裁切平台3的滑动方向，防止裁切平台3的偏移造成裁切过程中的偏差，因此设置裁切平台3与机身1滑动连接，机身1上设有导轨15，裁切平台3下方设有与导轨15滑动连接的导向套31，导轨15的长度方向和电锯2的锯片轴线方向垂直，导轨15和导向套31配合使用，使得裁切平台3在和锯片轴线垂直方向滑动，保证裁切过程的精准度

如图1所示，在导轨15长度方向的侧面设有导向条151，导向套31的内侧壁上设有与导向条151滑动配合使用的导向槽311，确保导向套31可以稳定的与导轨15配合滑动，同时也减小了导向套31出现在相对转动的现象，从而确保裁切平台3在和锯片轴线垂直方向滑动，保证裁切过程的精准度。

如图1、4和5所示，当待裁切板材尺寸不同时，可根据板材的大小调节限位板62的位置，以此达到对待裁切板材的精准限位，所以设置限位板62与模座61滑动连接，模座61上设有供限位板62插接的滑道613，滑道613的长度方向与电锯2的锯片轴线方向垂直，模座61上设有锁紧螺栓614，锁紧螺栓614位于滑道613上方并穿过模座61与限位板62抵触；放置好板材后，滑动限位板62沿着限位槽6131移动到合适位置，拧紧锁紧螺栓614抵触限位板62，由于锁紧螺栓614和限位板62之间的摩擦力的作用，使限位板62稳定的固定在合适的位置，达到对待裁切板材的限位作用。

如图1和4所示，在滑道613的底面设有与滑道613平行的限位槽6131，限位板62的下方设有限位条621，限位条621与限位槽6131滑动插接配合；对限位板62相对于模座61之间的位置进行限定，避免限位板62出现从非移动方向上脱离模座61的情况，有利于微调靠模座6整体结构的稳定。

如图1所示，为了确保裁切过程的顺利完成，在机身1远离控制箱11的一端设有横向支撑臂16，横向支撑臂16与机身1通过铰接轴连接，横向支撑臂16内部设有伸缩板161，在裁切平台3的下方设有纵向支撑臂42，横向支撑臂16与纵向支撑臂42通过伸缩板161连接，横向支撑臂16、纵向支撑臂42、伸缩板161、以及裁切平台3可形成一联动结构；推动裁切平台3裁切板材时，通过横向支撑臂16内部伸缩板161的伸缩以及横向支撑臂16自身的转动，限制裁切平台3前后滑动，由于横向支撑臂16和机身1之间通过铰接轴连接，从而在裁切平台3和机身1之间形成一个联动的运动过程，使操作者可以省力的完成裁切木板的过程。

如图1所示，裁切板材的过程中会产生许多木屑，为了防止木屑对环境和人的身体造成污染和伤害，在机身1下方设有木屑收集槽8，木屑收集槽8位于电锯2的下方，木屑收集槽8上通过吸尘管9连接有负压泵10，吸尘管9远离木屑收集槽8的一端连接有木屑收集箱17；通过负压泵10将木屑通过吸尘管9吸收到木屑收集箱17内，有效收集裁切过程产生的碎屑，减少环境污染。

具体实施过程：裁切时，将板材放置到裁切平台3上，首先利用尾部档板4将板材一端固定，利用尾部挡板4上的刻度标尺7测量所需裁切的尺寸，在锯片轴的垂直方向移动裁切平台3到确定裁切的位置，旋转固定柄52到合适角度，使固定柄52紧贴按压固定裁切板，利用微调靠模座6一侧的刻度标尺7测量所需的裁切尺寸，之后调节限位螺栓6111上的转动手柄6112，沿滑动杆141滑动微调靠模座6到刻度位置，根据板材的大小滑动限位板62到板材中间的位置，利用微调靠模座6上的限位板62限定板材裁切的方向，然后拧紧锁紧螺栓613抵触限位板62，然后再次调节靠模座6上的转动手柄6112，固定微调靠模座6的位置，之后打开开关，开启电锯2，通过横向支撑臂161、纵向支撑臂42、伸缩板161、以及裁切平台3之间的联动作用，推动待裁切板材连同裁切平台3沿着导轨15滑动，使载着裁切板的裁切平台3穿过电锯2，获得所需要的板材。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。