新型高效粉状炭黑用杂质去除器的制作方法

本实用新型涉及炭黑生产技术领域，尤其涉及新型高效粉状炭黑用杂质去除器。

背景技术：

主袋滤器、废气袋滤器、再处理袋滤器收集的粉状炭黑经气密阀进入风送系统管线，经杂质去除器将粉状炭黑中含有的铁锈、反应炉脱落的耐火材料进行分离，再通过微米粉碎机进行粉碎，之后通过风送风机将粉状炭黑送至收集袋滤器，分离下来的粉状炭黑经粉炭储罐、下料泵、粉炭输送螺旋进入湿法造粒机进行造粒。但是原有杂质去除器采用自然沉降方式将粉状炭黑中含有的铁锈、反应炉脱落的耐火材料进行分离，实际分离效果不佳，时常造成微米粉碎机损坏与磨损，并导致产品中杂质含量增加。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出新型高效粉状炭黑用杂质去除器。

一种新型高效粉状炭黑用杂质去除器，包括杂质去除罐、粉状炭黑气流入口、粉状炭黑气流出口、杂质出口、第一密封盖、旋转式杂质去除机构，所述杂质去除罐一端为空心圆筒，所述杂质去除罐另一端为空心圆台，所述粉状炭黑气流入口设置于杂质去除罐靠近第一密封盖的一侧，所述粉状炭黑气流出口设置于杂质去除罐靠近第一密封盖的另一侧，所述粉状炭黑气流入口与所述粉状炭黑气流出口相对设置，所述杂质出口设置于杂质去除罐底部，所述第一密封盖设置于杂质去除罐顶部，所述旋转式杂质去除机构一端设置于第一密封盖表面，所述旋转式杂质去除机构另一端设置于杂质去除罐内部，所述旋转式杂质去除机构包括转动轴、法兰、第一固定块、旋转杆、弧形滑槽、插销、第二固定块、挡板，所述转动轴一端设置于杂质去除罐罐体内部，所述转动轴另一端穿过第一密封盖中心位置并设置于杂质去除罐罐体外部，所述法兰穿过转动轴并靠近第一密封盖设置，所述第一固定块设置于转动轴一侧的端部，所述旋转杆一端设置于第一固定块一侧，所述旋转杆另一端与第一密封盖表面平行，所述弧形滑槽设置于第一密封盖表面，所述弧形滑槽两端分别开设有插销孔，所述插销一端设置于旋转杆预先开设的圆孔一侧，所述插销另一端设置于旋转杆预选开设的圆孔另一侧，所述插销另一端与弧形滑槽滑动连接，所述第二固定块一端设置于转动轴另一侧的端部，所述第二固定块另一端开设有u型凹槽，所述挡板一端中心位置插入至第二固定块另一端的u型凹槽中，所述挡板另一端延伸至杂质去除罐靠近空心圆台的内部。

优选的，所述挡板高度不大于杂质去除罐中空心圆筒的高度，所述挡板宽度小于杂质去除罐中空心圆筒的内径，所述挡板宽度大于粉状炭黑气流入口的内径。

优选的，所述杂质去除罐中空心圆台的内壁上还设置有若干矩形腔体。

优选的，所述杂质出口包括圆管、圆形固定板、第二密封盖，所述圆管一端设置于杂质去除罐底部，所述圆形固定板中心位置开设有圆形通孔，所述圆形固定板固定设置于圆管外壁上，所述圆形固定板远离杂质去除罐底部的一侧开设有第一螺纹，所述第二密封盖一侧开设有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相匹配，所述第二密封盖设置于圆形固定板一侧。

优选的，所述弧形滑槽两侧还设置有若干连接耳，所述连接耳开设有圆形通孔。

本方案采用粉状炭黑气流入口中的粉状炭黑气流与挡板直接碰撞的方式，大幅降低粉状炭黑气流的流速，相对于现有的杂质去除器，粉状炭黑气流在杂质去除罐中的流速更低，粉状炭黑气流中的铁锈、耐火材料因碰撞失去动能，并在自身重力作用下向杂质去除罐底部掉落，掉落的铁锈被矩形腔体中的永磁体吸引，而耐火材料因无磁性直接掉落至杂质出口中的圆管中，被减速的粉状炭黑气流沿空心圆筒底部空间及空心圆台内部空间继续向粉状炭黑气流出口流动，此时粉状炭黑气流出口中的粉状炭黑气流中已无铁锈、耐火材料，实现了粉状炭黑气流中炭黑气流与铁锈、耐火材料的高效分离，还实现了被分离铁锈与耐火材料的高效分离。

附图说明

图1为新型高效粉状炭黑用杂质去除器的轴侧示意图。

图2为图1中旋转式杂质去除机构未旋转时的剖视示意图。

图3为图1中旋转式杂质去除机构旋转时的剖视示意图。

图4为旋转式杂质去除机构的轴侧示意图。

图5为图4另一角度的轴侧示意图。

图中：杂质去除罐10、空心圆筒11、空心圆台12、矩形腔体13、粉状炭黑气流入口20、粉状炭黑气流出口30、杂质出口40、圆管41、圆形固定板42、第二密封盖43、第一密封盖50、转动轴61、法兰62、第一固定块63、旋转杆64、弧形滑槽65、连接耳651、插销66、第二固定块67、挡板68。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种新型高效粉状炭黑用杂质去除器，包括杂质去除罐10、粉状炭黑气流入口20、粉状炭黑气流出口30、杂质出口40、第一密封盖50、旋转式杂质去除机构，所述杂质去除罐10一端为非磁性刚性空心圆筒11，所述杂质去除罐10另一端为非磁性刚性空心圆台12，所述粉状炭黑气流入口20设置于杂质去除罐10靠近第一密封盖50的一侧，所述粉状炭黑气流入口20为非磁性刚性空心圆管，所述粉状炭黑气流出口30设置于杂质去除罐10靠近第一密封盖50的另一侧，所述粉状炭黑气流出口30为非磁性刚性空心圆管，所述粉状炭黑气流入口20与所述粉状炭黑气流出口30相对设置，所述杂质出口40设置于杂质去除罐10底部，用于清理杂质去除罐10底部逐渐积累的铁锈、耐火材料，所述第一密封盖50设置于杂质去除罐10顶部，所述第一密封盖50为非磁性刚性圆板，所述第一密封盖50通过外部螺栓固定设置于杂质去除罐10顶端的侧壁上，所述旋转式杂质去除机构一端设置于第一密封盖50表面，所述旋转式杂质去除机构另一端设置于杂质去除罐10内部，所述旋转式杂质去除机构包括转动轴61、法兰62、第一固定块63、旋转杆64、弧形滑槽65、插销66、第二固定块67、挡板68，所述转动轴61一端设置于杂质去除罐10罐体内部，所述转动轴61另一端穿过第一密封盖50中心位置并设置于杂质去除罐10罐体外部，所述法兰62穿过转动轴61并靠近第一密封盖50设置，所述第一固定块63设置于转动轴61一侧的端部，所述第一固定块63为刚性圆柱体，所述旋转杆64一端设置于第一固定块63一侧，所述旋转杆64另一端与第一密封盖50表面平行，所述旋转杆64为刚性方管或圆管，所述弧形滑槽65设置于第一密封盖50表面，所述弧形滑槽65两端分别开设有插销孔，所述弧形滑槽65为刚性滑槽，所述插销66一端设置于旋转杆64预先开设的圆孔一侧，所述插销66另一端设置于旋转杆64预选开设的圆孔另一侧，所述插销66另一端与弧形滑槽65滑动连接，所述插销66为一端粗、另一端细的刚性圆棒，所述插销66细的另一端与弧形滑槽65两端的插销孔相配合，所述第二固定块67一端设置于转动轴61另一侧的端部，所述第二固定块67为非磁性刚性矩形块体，所述第二固定块67另一端开设有u型凹槽，所述挡板68一端中心位置插入至第二固定块67另一端的u型凹槽中，所述挡板68与第二固定块67中u型槽的连接方式为焊接，或通过外部螺栓、螺母将挡板68一端固定设置于第二固定块67的u型槽中，所述挡板68另一端延伸至杂质去除罐10靠近空心圆台12的内部，所述挡板68具有较大的表面积，以使粉状炭黑气流入口20向杂质去除罐10内部输送的粉状炭黑气流与挡板68完全、充分碰撞。

本方案在杂质去除罐10靠近密封盖的两侧设置有转动轴61，转动轴61的第一固定块63上还设置有旋转杆64，所述旋转杆64下方的密封盖表面还设置有弧形滑槽65，所述弧形滑槽65两端与转动轴61中心线连线的角度为90°，旋转杆64不旋转时，旋转角度为0°，此时挡板68与粉状炭黑气流入口20方向、粉状炭黑气流出口30方向相平行，只适用于粉状炭黑气流中无杂质的情形，而对于粉状炭黑气流中存在铁锈、耐火材料等杂质情形时，需要对旋转杆64施加外力，以使旋转杆64另一端从弧形滑槽65一端向弧形滑槽65另一端旋转，旋转角度为90°，转动轴61同步旋转，进而带动杂质去除罐10中与转动轴61相连接的第二固定块67同步旋转，而第二固定块67的u型槽中固定设置有挡板68，挡板68在转动轴61的转动作用下同步旋转90°，该角度为工作角度，以使挡板68与粉状炭黑气流入口20方向、粉状炭黑气流出口30方向相垂直，粉状炭黑气流入口20中的粉状炭黑气流具有较高的速度，粉状炭黑气流与挡板68完全碰撞后，其速度大幅降低，特别是粉状炭黑气流中夹带的铁锈、耐火材料速度降低幅度更大，在重力作用下向杂质去除罐10底部方向掉落，所述杂质去除罐10中空心圆台12内壁上还设置有矩形腔体13，在矩形腔体13中填充有永磁体，以将掉落至杂质去除罐10底部方向的铁锈、耐火材料混合物相分离，铁锈在磁力作用下被吸附在矩形腔体13周围，而耐火材料因无磁性继续向杂质去除罐10底部掉落，掉落后逐渐积累在杂质出口40中圆管41的腔体中。

本方案采用粉状炭黑气流入口20中的粉状炭黑气流与挡板68直接碰撞的方式，大幅降低粉状炭黑气流的流速，相对于现有的杂质去除器，粉状炭黑气流在杂质去除罐10中的流速更低，粉状炭黑气流中的铁锈、耐火材料因碰撞失去动能，并在自身重力作用下向杂质去除罐10底部掉落，掉落的铁锈被矩形腔体13中的永磁体吸引，而耐火材料因无磁性直接掉落至杂质出口40中的圆管41中，被减速的粉状炭黑气流沿空心圆筒11底部空间及空心圆台12内部空间继续向粉状炭黑气流出口30流动，此时粉状炭黑气流出口30中的粉状炭黑气流中已无铁锈、耐火材料，实现了粉状炭黑气流中炭黑气流与铁锈、耐火材料的高效分离，还实现了被分离铁锈与耐火材料的高效分离。

进一步，所述挡板68高度不大于杂质去除罐10中空心圆筒11的高度，所述挡板68宽度小于杂质去除罐10中空心圆筒11的内径，所述挡板68宽度大于粉状炭黑气流入口20的内径，以使杂质去除罐10中的挡板68具有更大的表面积，以使粉状炭黑气流入口20向杂质去除罐10内部输送的粉状炭黑气流与挡板68充分碰撞，粉状炭黑气流中夹带的铁锈、耐火材料掉落至杂质去除罐10底部，而被减速的粉状炭黑气流中的炭黑质量较轻，仍具有一定的速度，将继续向粉状炭黑气流出口30流动。

进一步，所述杂质去除罐10中空心圆台12的内壁上还设置有若干不具有磁性的刚性矩形腔体13，所述矩形腔体13中设置有永磁体，用于吸附杂质去除罐10中的铁锈。

具体的，所述矩形腔体13为非磁性，在其内部设置永磁体，以使永磁体吸附的铁锈积累在矩形腔体13外表面，通过一定外力即可将铁锈从矩形腔体13去除。

进一步，所述杂质出口40包括圆管41、圆形固定板42、第二密封盖43，所述圆管41一端设置于杂质去除罐10底部，所述圆管41为非磁性刚性管体，所述圆形固定板42中心位置开设有圆形通孔，所述圆形固定板42通过焊接等方式固定设置于圆管41外壁上，所述圆形固定板42远离杂质去除罐10底部的一侧开设有第一螺纹，所述第二密封盖43一侧开设有第二螺纹，所述第二螺纹与第一螺纹相匹配，所述第二密封盖43设置于圆形固定板42一侧，以使第二密封盖43与圆管41另一端固定牢固。

具体的，当圆管41中的耐火材料盛满时，拧开第二密封盖43，以使耐火材料从圆管41另一端向外部仓体中滑落，待耐火材料完全清除后，用外部工具将空心圆台12内壁上矩形腔体13外表面的铁锈清除，铁锈完全清除后，再拧紧第二密封盖43，继续下次使用。

进一步，所述弧形滑槽65两侧还设置有若干连接耳651，所述连接耳651为刚性板体，且在连接耳651远离弧形滑槽65的一端开设有倒角，所述连接耳651开设有圆形通孔，用于设置外部螺栓、螺母，以将连接耳651牢固的设置于第一密封盖50表面，以使插销66另一端在弧形滑槽65中滑动时不发生相对位移，进而确保杂质去除罐10中挡板68旋转角度不偏移。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。