一种削片机园林物料传输带的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为一种削片机园林物料传输带。

背景技术：

削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗(350mm以上)过细(30mm以下)过短(250mm以下)过薄(5mm以下)及不规则原料(未分解的树墩、枝杈等)不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。此时亦可选用再碎机，对过大尺寸的木片进行再碎，以达到理想大小。

削片机也叫木材切片机,广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要，原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐，而实现对原木、枝桠材或板皮进行削片且片长短厚薄一致、整齐需要使用削片机设备，现有的削片机设备现有人工进行添加木料，加工效率和生产速度比较低，无法实现大批量的木材切削任务。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种削片机园林物料传输带，解决了削片机现有人工辅助进行加料，导致切削生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种削片机园林物料传输带，包括削片箱，所述削片箱的底部设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的一侧设置有加固支杆，所述削片箱的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端穿过削片箱的侧板并延伸至削片箱的内壁，所述传动轴表面设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有挡板，所述挡板的一端通过转轴与削片箱相连接，所述削片箱的一侧设置有第一防护板，所述第一防护板的一侧设置有第一传送带，所述第一防护板的另一侧设置有第二支撑腿，所述削片箱下方设置有第二防护板，所述第二防护板的一侧设置有第二传送带，所述第二防护板的另一侧设置有第三防护板，所述第三防护板的另一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴活动连接有第三支撑腿，所述第三支撑腿的顶部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块的顶部通过转轴活动连接有第四防护板，所述第四防护板的一侧设置有第四传送带。

优选的，所述挡板的表面设置有固定件。

优选的，所述第一传送带的表面设置有第一防滑纹。

优选的，所述第三防护板的一侧设置有第三传送带，所述第三传送带的表面设置有第二防滑纹。

优选的，所述第二防滑纹的一侧设置有残渣导料槽。

优选的，所述第二防滑纹的一侧残渣导料槽的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种削片机园林物料传输带。具备有益效果如下：

1、该削片机园林物料传输带，通过设置的削片箱，可以对园林内树木进行切削加工的处理，在削片箱的进料口处设置有第一传送带，切削用的原料木材通过削片箱进料口的第一传送带进行输送，在第一传送带的表面设有第一防滑纹，在第一传送带表面设置的第一防滑纹能够对运输的原料木材提供更加稳定的运送，在面对一些表面潮湿的木材时，一般的传送带由于表面不具备第一防滑纹会导致在运输时出现木材出现打滑脱落的情况发生，而在第一传送带的表面设置的第一防滑纹在应对潮湿木材时依然具备良好的稳定运输能力。

2、该削片机园林物料传输带，通过第一传送带使木材进入到削片箱的内部进行切削处理，经过削片箱切削处理后的木材会呈现片状的形状从削片箱的出料口处排出，在削片箱出料口处设有挡板在挡板的表面设有固定件，在固定件的表面通过绳与固定件扇上方的滚轮相连接，通过电机在实现对挡板的控制，从而实现对削片箱出料的控制，操作方便，且避免了人员操作可能存在的危险的风险性。

3、该削片机园林物料传输带，通过在削片箱的进料口设置的第一传送带和出料口设置的第二传送带，能够在使用削片箱对木材进行切削处理的整个过程之中实现以传送带为输送形式的一整条的自动与输送线，减少人员的投入使用，且在第二传送带的一侧设置有第三传送带，在第三传送带的一侧设有第四传送带，在第四传送带的一侧设有第三支撑腿和滑块能够对第四传送带进行高度的调整，使运输时更加便于进行调节，在第三传送带的表面设有残渣导料槽，能够对输送变得物料携带的碎屑进行收集疏导的作用，减少传送带表面的残渣，保持传送带表面的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型立体结构图；

图3为本实用新型立体结构图；

图4为本实用新型立体结构仰视图；

图5为本实用新型俯视图。

图中：1削片箱、2第一支撑腿、3加固支杆、4支撑板、5电机、6传动轴、7滚轮、8挡板、9固定件、10第一防护板、11第一传送带、12第一防滑纹、13第二支撑腿、14第二防护板、15第二传送带、16第三防护板、17第三传送带、18第二防滑纹、19残渣导料槽、20第一滑槽、21连接杆、22第三支撑腿、23第二滑槽、24滑块、25第四防护板、26第四传送带。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种削片机园林物料传输带，如图1-5所示，包括削片箱1，削片箱1的底部设置有第一支撑腿2，第一支撑腿2的一侧设置有加固支杆3，削片箱1的一侧设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有电机5，电机5的输出端设置有传动轴6，传动轴6的一端穿过削片箱1的侧板并延伸至削片箱1的内壁，传动轴6表面设置有滚轮7，滚轮7的下方设置有挡板8，通过第一传送带11使木材进入到削片箱1的内部进行切削处理，经过削片箱1切削处理后的木材会呈现片状的形状从削片箱1的出料口处排出，在削片箱1出料口处设有挡板8在挡板8的表面设有固定件9，在固定件9的表面通过绳与固定件9扇上方的滚轮7相连接，通过电机5在实现对挡板8的控制，从而实现对削片箱1出料的控制，操作方便，且避免了人员操作可能存在的危险的风险性，挡板8的一端通过转轴与削片箱1相连接，削片箱1的一侧设置有第一防护板10，第一防护板10的一侧设置有第一传送带11，通过设置的削片箱1，可以对园林内树木进行切削加工的处理，在削片箱1的进料口处设置有第一传送带11，切削用的原料木材通过削片箱1进料口的第一传送带11进行输送，第一防护板10的另一侧设置有第二支撑腿13，削片箱1下方设置有第二防护板14，第二防护板14的一侧设置有第二传送带15，第二防护板14的另一侧设置有第三防护板16，第三防护板16的另一侧设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部设有连接杆21，连接杆21的另一端通过转轴活动连接有第三支撑腿22，第三支撑腿22的顶部设有第二滑槽23，第二滑槽23内部设置有滑块24，在第四传送带26的一侧设有第三支撑腿22和滑块24能够对第四传送带26进行高度的调整，使运输时更加便于进行调节，滑块24的顶部通过转轴活动连接有第四防护板25，第四防护板25的一侧设置有第四传送带26，通过在削片箱1的进料口设置的第一传送带11和出料口设置的第二传送带15，能够在使用削片箱1对木材进行切削处理的整个过程之中实现以传送带为输送形式的一整条的自动与输送线，减少人员的投入使用，且在第二传送带15的一侧设置有第三传送带17，在第三传送带17的一侧设有第四传送带26。

具体的，挡板8的表面设置有固定件9，通过在固定件9的表面通过绳与固定件9扇上方的滚轮7相连接，通过电机5在实现对挡板8的控制，从而实现对削片箱1出料的控制。

具体的，第一传送带11的表面设置有第一防滑纹12，通过在第一传送带11的表面设有第一防滑纹12，在第一传送带11表面设置的第一防滑纹12能够对运输的原料木材提供更加稳定的运送，在面对一些表面潮湿的木材时，一般的传送带由于表面不具备第一防滑纹12会导致在运输时出现木材出现打滑脱落的情况发生，而在第一传送带11的表面设置的第一防滑纹12在应对潮湿木材时依然具备良好的稳定运输能力。

具体的，第三防护板16的一侧设置有第三传送带17，第三传送带17的表面设置有第二防滑纹18，通过设置的第二防滑纹18，可以使对物体进行斜上方运输时怎大接触面减少物料的滑落现象出现。

具体的，第二防滑纹18的一侧设置有残渣导料槽19，通过在第三传送带17的表面设有残渣导料槽19，能够对输送变得物料携带的碎屑进行收集疏导的作用，减少传送带表面的残渣，保持传送带表面的清洁度。

具体的，第二防滑纹18的一侧残渣导料槽19的数量为四个，通过设置的残渣导料槽19，能够对传送带表面的残渣进行收集和疏导，减少传送带表面的污染物。

工作原理：使用时削片箱1的底部设置有第一支撑腿2，第一支撑腿2的一侧设置有加固支杆3，用于加强第一支撑腿2的稳定性能，削片箱1的一侧设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有电机5，电机5的输出端设置有传动轴6，传动轴6的一端穿过削片箱1的侧板并延伸至削片箱1的内壁，传动轴6表面设置有滚轮7，滚轮7的下方设置有挡板8，挡板8的表面设置有固定件9，通过在固定件9的表面通过绳与固定件9扇上方的滚轮7相连接，通过电机5在实现对挡板8的控制，从而实现对削片箱1出料的控制，挡板8的一端通过转轴与削片箱1相连接，通过电机5在实现对挡板8的控制，从而实现对削片箱1出料的控制，操作方便，且避免了人员操作可能存在的危险的风险性，削片箱1的一侧设置有第一防护板10，第一防护板10的一侧设置有第一传送带11，第一防护板10的另一侧设置有第二支撑腿13，削片箱1下方设置有第二防护板14，第二防护板14的一侧设置有第二传送带15，第二防护板14的另一侧设置有第三防护板16，第三防护板16的另一侧设有第一滑槽20，第一滑槽20的内部设有连接杆21，连接杆21的另一端通过转轴活动连接有第三支撑腿22，第三支撑腿22的顶部设有第二滑槽23，第二滑槽23内部设置有滑块24，滑块24的顶部通过转轴活动连接有第四防护板25，第四防护板25的一侧设置有第四传送带26，在第四传送带26的一侧设有第三支撑腿22和滑块24能够对第四传送带26进行高度的调整，使运输时更加便于进行调节，通过在削片箱1的进料口设置的第一传送带11和出料口设置的第二传送带15，在第三传送带17的表面设有残渣导料槽19，能够对输送变得物料携带的碎屑进行收集疏导的作用，减少传送带表面的残渣，保持传送带表面的清洁度，能够在使用削片箱1对木材进行切削处理的整个过程之中实现以传送带为输送形式的一整条的自动与输送线，减少人员的投入使用，减少生产的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。