一种具有清洁功能的板材胶合机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种具有清洁功能的板材胶合机。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件么，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

目前现有的板材胶合机在生产加工过程中，板材的进料速度无法控制快慢，板材在生产搬运过程中，板材的表面所附带的灰尘无法清理，在板材表面滴胶时不利于板材的胶合。

因此，有必要提供一种具有清洁功能的板材胶合机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有清洁功能的板材胶合机，解决了现有的板材胶合机无法调节板材进料速度，无法清理板材表面所附带的灰尘脏污的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机，包括设备外壳，所述设备外壳底部的两侧均固定连接有底座，所述设备外壳的顶部通过支撑柱固定连接有压料滚筒，所述压料滚筒的数量为两个，所述设备外壳的顶部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的内壁转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的后端贯穿清洁箱并延伸至清洁箱的外部，所述第一传动杆的后端固定连接有第一皮带轮，所述第一传动杆的表面设置有第一清理刷，所述清洁箱的顶部固定连接有清洁电机，所述清洁电机的输出轴固定连接有双槽皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与双槽皮带轮连接，所述清洁箱的右侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定连接有抽风机，所述吸尘箱顶部的右侧连通有抽风管，所述抽风管的顶端与抽风机的进风端相连接，所述清洁箱右侧的底部连通有通气管，所述通气管贯穿吸尘箱并延伸至吸尘箱的内部。

优选的，所述设备外壳内壁的左侧转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的后端贯穿设备外壳并延伸至设备外壳的外部，所述第二传动杆的后端且位于设备外壳外部的部分从前至后分别固定连接有快速齿轮、中速齿轮和慢速齿轮，所述设备外壳背面的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左端固定连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述第二传动杆的表面设置有第一滚筒。

优选的，所述设备外壳的内壁从左至右分别转动连接有第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，且设备外壳的内壁转动连接有第三传动杆，所述第三传动杆位于第二滚筒和第三滚筒之间，所述第三传动杆的后端贯穿设备外壳的背面并延伸至设备外壳的外部，所述第三传动杆的后端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与双槽皮带轮连接，所述第三传动杆的表面设置有第二清理刷。

优选的，所述第二滚筒和第三滚筒的前端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过相适配的链条链接。

优选的，所述设备外壳顶部的右侧固定连接有滴胶箱，所述滴胶箱内壁的两侧之间通过横杆固定连接有滴胶器。

优选的，所述滴胶箱的顶部固定连接有储胶箱，所述储胶箱顶部的左侧连通有进料管，所述储胶箱内壁两侧的底部均固定连接有加热装置，所述储胶箱的底部连通有出胶管，所述出胶管通过软管与滴胶器的顶部连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有清洁功能的板材胶合机，通过设置的第一清理刷和第二清理刷，可以将板材顶部和底部的灰尘脏污清洁干净，方便板材部后续的生产加工，通过储胶箱内部设置的加热装置，可以防止胶液冷却凝固堵塞出胶管和滴胶器，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得驱动电机的位置可以调整，可以根据不同板材需要的滴胶密集度来调整驱动电机的位置，与不同的齿轮啮合使防滑传送带的运输速度不同，便于控制滴胶的密集度。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的背面结构示意图；

图3为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的俯视结构示意图；

图4为图1所示a处的结构放大图；

图5为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的侧视结构示意图。

图中标号：1、设备外壳，2、底座，3、压料滚筒，4、清洁箱，5、第一传动杆，6、第一清理刷，7、清洁电机，8、吸尘箱，9、抽风机，10、抽风管，11、通气管，12、第二传动杆，13、快速齿轮，14、中速齿轮，15、慢速齿轮，16、固定块，17、第一伸缩杆，18、滑块，19、第二伸缩杆，20、驱动电机，21、传动齿轮，22、第一滚筒，23、第二滚筒，24、第三传动杆，25、第三滚筒，26、第四滚筒，27、第二清理刷，28、齿轮，29、滴胶箱，30、滴胶器，31、储胶箱，32、进料管，33、加热装置，34、出胶管，35、第二皮带轮，36、第一皮带轮，37、双槽皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的背面结构示意图；图3为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的俯视结构示意图；图4为图1所示a处的结构放大图；图5为图1所示具有清洁功能的板材胶合机的侧视结构示意图。具有清洁功能的板材胶合机包括设备外壳1，所述设备外壳1底部的两侧均固定连接有底座2，所述设备外壳1的顶部通过支撑柱固定连接有压料滚筒3，所述压料滚筒3的数量为两个，所述设备外壳1的顶部固定连接有清洁箱4，所述清洁箱4的内壁转动连接有第一传动杆5，所述第一传动杆5的后端贯穿清洁箱4并延伸至清洁箱4的外部，所述清洁箱4左侧的底部和右侧的底部均开设有可以使板材通过的凹槽，所述第一传动杆5的后端固定连接有第一皮带轮36，所述第一传动杆5的表面设置有第一清理刷6，所述清洁箱4的顶部固定连接有清洁电机7，所述清洁电机7的输出轴固定连接有双槽皮带轮37，所述第一皮带轮36通过皮带与双槽皮带轮37连接，所述清洁箱4的右侧固定连接有吸尘箱8，所述吸尘箱8的顶部固定连接有抽风机9，抽风机(9)与外部电源连接，所述吸尘箱8顶部的右侧连通有抽风管10，所述抽风管10的顶端与抽风机9的进风端相连接，所述清洁箱4右侧的底部连通有通气管11，所述通气管11贯穿吸尘箱8并延伸至吸尘箱8的内部。

所述设备外壳1内壁的左侧转动连接有第二传动杆12，所述第二传动杆12的后端贯穿设备外壳1并延伸至设备外壳1的外部，所述第二传动杆12的后端且位于设备外壳1外部的部分从前至后分别固定连接有快速齿轮13、中速齿轮14和慢速齿轮15，所述设备外壳1背面的左侧固定连接有固定块16，所述固定块16的左侧固定连接有第一伸缩杆17，所述第一伸缩杆17的左端固定连接有滑块18，所述滑块18的背面固定连接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的后端固定连接有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴固定连接有传动齿轮21，所述传动齿轮21可以和快速齿轮13、中速齿轮14和慢速齿轮15啮合，通过第一伸缩杆17和第二伸缩杆19可以调节驱动电机20的位置，让传动齿轮21与不同的齿轮啮合来达到不同的速度，所述第二传动杆12的表面设置有第一滚筒22。

所述设备外壳1的内壁从左至右分别转动连接有第二滚筒23、第三滚筒25和第四滚筒26，且设备外壳1的内壁转动连接有第三传动杆24，所述第三传动杆24位于第二滚筒23和第三滚筒25之间，所述第三传动杆24的后端贯穿设备外壳1的背面并延伸至设备外壳1的外部，所述第三传动杆24的后端固定连接有第二皮带轮35，所述第二皮带轮35通过皮带与双槽皮带轮37连接，所述第三传动杆24的表面设置有第二清理刷27，所述第一滚筒22与第二滚筒23之间和第三滚筒25与第四滚筒26之间均通过防滑传送带连接。

所述第二滚筒23和第三滚筒25的前端均固定连接有齿轮28，两个所述齿轮28之间通过相适配的链条链接。

所述设备外壳1顶部的右侧固定连接有滴胶箱29，所述滴胶箱29内壁的两侧之间通过横杆固定连接有滴胶器30，所述滴胶箱29的内部有多个滴胶器30排成一排，所述滴胶箱29左侧的底部和右侧的底部均开设有可以使班草通过的凹槽。

所述滴胶箱29的顶部固定连接有储胶箱31，所述储胶箱31顶部的左侧连通有进料管32，所述储胶箱31内壁两侧的底部均固定连接有加热装置33，所述加热装置33的内部设置有电加热丝，加热装置33的外壳是导热性良好的材料，并且加热装置33与外部电源连接，加热装置33队胶液进行加热防止胶液冷却凝固，所述储胶箱31的底部连通有出胶管34，所述出胶管34通过软管与滴胶器30的顶部连通。

本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机的工作原理如下：

在开始进行板材加工之前，先通过进料管32向储胶箱31中添加胶液，然后加热装置33启动，使胶液保持液体状态不会冷却凝固，调整驱动电机20的位置来确定适合被加工板材大小的传送速度，然后将板材从设备左侧放上防滑传送带，随后清洁电机7和驱动电机20启动，板材开始随着防滑传送带向右侧移动，板材先经过压料滚筒3，随后板材经过第二清理刷27，第二清理刷27将板材底部的灰尘脏污清洁干净，板材继续向右进入清洁箱4，清洁箱4内部的第一清理刷6将板材顶部的灰尘脏污清洁干净，同时抽风机9也在工作，将清洁过程中产生的灰尘吸入吸尘箱8中，随后板材继续在防滑传送带上向右移动，进入滴胶箱29，滴胶器30开始向板材的表面滴胶，随着板材继续向右移动，板材的表面全部滴胶完成，从设备的右端传送出来。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有清洁功能的板材胶合机具有如下有益效果：

通过设置的第一清理刷6和第二清理刷27，可以将板材顶部和底部的灰尘脏污清洁干净，方便板材部后续的生产加工，通过储胶箱31内部设置的加热装置33，可以防止胶液冷却凝固堵塞出胶管34和滴胶器30，通过第一伸缩杆17和第二伸缩杆19，使得驱动电机20的位置可以调整，可以根据不同板材需要的滴胶密集度来调整驱动电机20的位置，与不同的齿轮啮合使防滑传送带的运输速度不同，便于控制滴胶的密集度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。