一种棺材主体一体成型机的制作方法

本实用新型涉及棺材制造设备技术领域，具体为一种棺材主体一体成型机。

背景技术：

棺材，亦称寿棺、枋、寿枋、老房、四块半、十大块，是承载人类遗体的柜子，通常在葬礼中使用。目前，棺材主体通常采用多块木板进行拼接，生产工序繁杂，不便于一体成型制作，拼接的棺材主体密封性差，不便于使用。鉴于此，我们提出一种棺材主体一体成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棺材主体一体成型机，以解决上述背景技术中提出的棺材主体不便于一体成型制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棺材主体一体成型机，包括底板，所述底板的上表面两端均紧密焊接有支架，两个所述支架的顶部之间紧密焊接有支撑导向杆，所述支撑导向杆上设有配重座，所述配重座的上表面紧密焊接有导向块，所述导向块上设有通孔，所述支撑导向杆穿过所述通孔，所述配重座通过所述导向块与所述支撑导向杆滑动连接，所述配重座两侧的外表面均紧密焊接有握把，所述配重座的下表面设有电机，所述电机的输出端竖直向下设置并紧密焊接有螺杆，所述螺杆上设有螺纹管，所述螺纹管的内径与所述螺杆的直径相适配，所述螺纹管与所述螺杆螺纹连接，所述螺纹管顶端一侧设有第一螺孔，所述第一螺孔与所述螺纹管内部连通，所述第一螺孔上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过所述第一螺孔与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管的底端紧密焊接有法兰，所述法兰上设有若干个固定螺栓，所述法兰的下表面设有剖木钻头，所述剖木钻头的上表面设有若干个第二螺孔，所述固定螺栓的直径与所述第二螺孔的直径相适配，所述固定螺栓通过所述第二螺孔与所述剖木钻头螺纹连接。

优选的，所述电机的顶端设有若干个安装螺栓，所述电机通过所述安装螺栓与所述配重座的下表面固定连接。

优选的，所述握把上设有皮套，所述皮套与所述握把套接配合。

优选的，所述固定螺栓和所述第二螺孔设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棺材主体一体成型机，配重座能通过导向块在支撑导向杆上左右滑动，且调节螺杆向螺纹管内旋进的深度，可以改变螺纹管底端离底板上表面的距离，电机的输出端通过螺杆带动螺纹管转动，使得螺纹管底端设置的剖木钻头对棺材主体木料进行剖槽，根据实际生产需求，移动配重座在支撑导向杆上的位置，以及调节剖木钻头的离地距离，用以完成整块木料的生产加工，以此实现一体成型棺材主体的加工操作，结构简单，使用方便，解决棺材主体不便于一体成型制作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中配重座的结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹管的结构示意图；

图5为本实用新型中剖木钻头的结构示意图。

图中：1、底板；11、支架；111、支撑导向杆；2、配重座；21、导向块；211、通孔；22、握把；221、皮套；23、电机；231、螺杆；232、安装螺栓；3、螺纹管；31、第一螺孔；311、锁紧螺栓；32、法兰；321、固定螺栓；33、剖木钻头；331、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种棺材主体一体成型机，如图1-5所示，包括底板1，底板1的上表面两端均紧密焊接有支架11，两个支架11的顶部之间紧密焊接有支撑导向杆111，支撑导向杆111上设有配重座2，配重座2的上表面紧密焊接有导向块21，导向块21上设有通孔211，支撑导向杆111穿过通孔211，配重座2通过导向块21与支撑导向杆111滑动连接，便于利用导向块21带动配重座2在支撑导向杆111上左右移动。

配重座2两侧的外表面均紧密焊接有握把22，配重座2的下表面设有电机23，电机23的输出端上紧密焊接有螺杆231，螺杆231上设有螺纹管3，螺纹管3的内径与螺杆231的直径相适配，螺纹管3与螺杆231螺纹连接，本实施例中螺纹管3的内径优选为4cm，便于利用螺杆231向螺纹管3内旋进的深度，改变螺纹管3底端离底板1上表面的距离。螺纹管3顶端一侧设有第一螺孔31，第一螺孔31与螺纹管3内部连通，第一螺孔31上设有锁紧螺栓311，锁紧螺栓311通过第一螺孔31与螺纹管3螺纹连接，螺纹管3的底端紧密焊接有法兰32，法兰32上设有若干个固定螺栓321，法兰32的下表面设有剖木钻头33，剖木钻头33的上表面设有若干个第二螺孔331，固定螺栓321的直径与第二螺孔331的直径相适配，固定螺栓321通过第二螺孔331与剖木钻头33螺纹连接，便于利用固定螺栓321将剖木钻头33安装固定在螺纹管3的底端。

具体的，固定螺栓321和第二螺孔331设有相同的个数，均为2-4个，呈环形等间距排列，本实施例中固定螺栓321和第二螺孔331的个数均优选为4个，便于利用多个固定螺栓321将剖木钻头33进行固定，提高装置的稳固性。

本实施例中，底板1、配重座2和螺纹管3整体均采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，结构稳固，延长其使用寿命。

本实施例中，底板1上表面设置的两个支架11之间焊接有支撑导向杆111，支撑导向杆111上设有配重座2，配重座2的上表面焊接有导向块21，且支撑导向杆111穿过导向块21上的通孔211，使得配重座2能通过导向块21在支撑导向杆111上左右滑动，配重座2的下表面设有电机23，电机23输出端上的螺杆231上设有螺纹管3，调节螺杆231向螺纹管3内旋进的深度，可以改变螺纹管3底端离底板1上表面的距离，将待生产的棺材主体木料放置在底板1的上表面，并将电机23接通外界电源使其工作，生产人员双手握持握把22，电机23的输出端带动螺杆231转动，由于螺纹管3的顶端设于与其内部连通的第一螺孔31，第一螺孔31内设有锁紧螺栓311，将锁紧螺栓311向第一螺孔31内旋进，使得锁紧螺栓311的一端与螺纹管3内的螺杆231外表面相抵，便于将螺纹管3固定在螺杆231上，因此，螺纹管3便能随螺杆231一起转动，并使得其底端的剖木钻头33对棺材主体木料进行剖槽，根据实际生产需求，移动配重座2在支撑导向杆111上的位置，以及调节剖木钻头33的离地距离，用以完成整块木料的生产加工，以此实现一体成型棺材主体的加工操作，结构简单，使用方便，解决棺材主体不便于一体成型制作的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，电机23的顶端设有若干个安装螺栓232，电机23通过安装螺栓232与配重座2的下表面固定连接，配重座2的下表面设有与安装螺栓232相适配的螺孔，便于安装螺栓232与该螺孔螺纹连接，将电机23安装固定在配重座2的下表面。

实施例3

作为本实用新型的第三种优选的实施例，握把22上设有皮套221，皮套221与握把22套接配合，皮套221能增大生产人员手掌与握把之间的摩擦力，使得握持更加稳固。

本实用新型的棺材主体一体成型机在使用时，底板1上表面设置的两个支架11之间焊接有支撑导向杆111，支撑导向杆111上设有配重座2，配重座2的上表面焊接有导向块21，且支撑导向杆111穿过导向块21上的通孔211，使得配重座2能通过导向块21在支撑导向杆111上左右滑动，配重座2的下表面设有电机23，电机23输出端上的螺杆231上设有螺纹管3，调节螺杆231向螺纹管3内旋进的深度，可以改变螺纹管3底端离底板1上表面的距离，将待生产的棺材主体木料放置在底板1的上表面，并将电机23接通外界电源使其工作，生产人员双手握持握把22，电机23的输出端带动螺杆231转动，由于螺纹管3的顶端设于与其内部连通的第一螺孔31，第一螺孔31内设有锁紧螺栓311，将锁紧螺栓311向第一螺孔31内旋进，使得锁紧螺栓311的一端与螺纹管3内的螺杆231外表面相抵，便于将螺纹管3固定在螺杆231上，因此，螺纹管3便能随螺杆231一起转动，并使得其底端的剖木钻头33对棺材主体木料进行剖槽，根据实际生产需求，移动配重座2在支撑导向杆111上的位置，以及调节剖木钻头33的离地距离，用以完成整块木料的生产加工，以此实现一体成型棺材主体的加工操作，结构简单，使用方便，解决棺材主体不便于一体成型制作的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。