一种木结构加固构件的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木结构加固构件。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

在对木结构进行加工时需要对其先进行加固稳定，通常都是通过人力扶持进行加固的，操作较为复杂，且对其进行加工时，工人操作较为危险，缺少加固构件对其进行夹持，不具备自动夹持的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木结构加固构件，具备了可自动夹持功能的优点，解决了现有的木机构加工不具备自动夹持功能的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种木结构加固构件，包括基座，所述基座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定连接有与凹槽相适配的滑杆，所述滑杆外表面的一侧固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有第一滑轮。

所述滑杆外表面的另一侧固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧面均固定连接有第二滑轮，所述滑杆的外表面套接有两个与滑杆相适配的滑环，每个所述滑环的上表面均固定连接有套环，每个所述套环的上表面均固定连接有夹持杆。

进一步的，所述基座的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有通槽，且通槽与凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，提高了整体的实用效果，具有便于使用的优点。

进一步的，每个所述夹持杆的顶端均贯穿通槽并延伸至顶板的上方，两个所述夹持杆相互靠近的一侧面的上部均固定连接有夹持块。

通过采用上述技术方案，能够通过夹持块对木结构进行夹持固定，具有便于操作的优点。

进一步的，所述凹槽内侧壁的下部固定镶嵌有第三轴承，所述基座的一侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出端的一端贯穿第三轴承并延伸至凹槽内，且正反转电机的输出端与第三轴承的内圈固定连接，所述正反转电机输出端的一侧面固定连接有第三滑轮。

通过采用上述技术方案，能够通过正反转电机带动第三滑轮进行旋转，从而为自动夹持提供动力条件。

进一步的，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮之间通过传送带传动连接，每个所述套环的内圈均与传送带的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过传送带带动第二滑轮和第一滑轮进行旋转，从而保证传送带的稳定。

进一步的，所述滑杆的外表面固定连接有两个限位块，两个所述滑环位于两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，具备了限位的效果，保证了整体的正常运行。

与现有技术相比，该木结构加固构件具备如下有益效果：

1、本实用新型通过滑杆外表面的一侧固定镶嵌有第一轴承，以及第一转轴、第一滑轮、第二轴承、第二转轴、第二滑轮、套环、通槽、夹持杆和夹持块之间的配合设置，达到了通过第二滑轮和第一滑轮对传送带进行稳固传动的效果，具备了带动套环左右移动的功能，从而通过夹持杆带动夹持块对木结构进行夹持，具有自动夹持功能的优点。

2、本实用新型通过滑杆的外表面套接有两个与滑杆相适配的滑环，具备了配合套环左右移动的功能，保证了套环的移动稳定，从而进一步的保证夹持的稳定，通过设置有第三轴承，以及正反转电机和第三滑轮之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动第三滑轮旋转的效果，具备了带动传送带进行移动的功能，能够为自动夹持提供动力条件，具有自动化性能的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型基座剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1-顶板，2-凹槽，3-夹持块，4-通槽，5-夹持杆，6-第二滑轮，7-第二转轴，8-第三滑轮，9-正反转电机，10-基座，11-传送带，12-滑杆，13-第三轴承，14-限位块，15-第一轴承，16-第一转轴，17-第一滑轮，18-套环，19-滑环，20-第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木结构加固构件，包括基座10，基座10的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内侧壁固定连接有与凹槽2相适配的滑杆12，滑杆12外表面的一侧固定镶嵌有第一轴承15，第一轴承15的内圈固定连接有第一转轴16，第一转轴16的上表面固定连接有第一滑轮17。

滑杆12外表面的另一侧固定镶嵌有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有第二转轴7，第二转轴7的两侧面均固定连接有第二滑轮6，滑杆12的外表面套接有两个与滑杆12相适配的滑环19，每个滑环19的上表面均固定连接有套环18，每个套环18的上表面均固定连接有夹持杆5。

基座10的上表面固定连接有顶板1，顶板1的上表面开设有通槽4，且通槽4与凹槽2相连通，提高了整体的实用效果，具有便于使用的优点，每个夹持杆5的顶端均贯穿通槽4并延伸至顶板1的上方，两个夹持杆5相互靠近的一侧面的上部均固定连接有夹持块3，能够通过夹持块3对木结构进行夹持固定，具有便于操作的优点，凹槽2内侧壁的下部固定镶嵌有第三轴承13，基座10的一侧面固定连接有正反转电机9，正反转电机9又称电机正反转，是现有技术所公知的设备，正反转电机9采用型号为jmdm-tdcm，正反转电机9输出端的一端贯穿第三轴承13并延伸至凹槽2内，且正反转电机9的输出端与第三轴承13的内圈固定连接，正反转电机9输出端的一侧面固定连接有第三滑轮8，能够通过正反转电机9带动第三滑轮8进行旋转，从而为自动夹持提供动力条件，第一滑轮17、第二滑轮6和第三滑轮8之间通过传送带11传动连接，每个套环18的内圈均与传送带11的外表面固定连接，能够通过传送带11带动第二滑轮6和第一滑轮17进行旋转，从而保证传送带11的稳定，滑杆12的外表面固定连接有两个限位块14，两个滑环19位于两个限位块14之间，具备了限位的效果，保证了整体的正常运行。

使用时，将正反转电机9和市政电源进行相连接，通过设置电机控制器对正反转电机9的启停和方向进行控制，电机控制器是现有技术中所公知的设备，将需要加固的木结构放置在两个夹持块3之间，利用正反转电机9的旋转带动第三滑轮8旋转，从而利用第二滑轮6和第一滑轮17之间的配合使传送带11进行移动，从而带动两个套环18向相反方向移动，利用滑环19和滑杆12之间的配合移动带动两个夹持杆5向相互靠近的一侧移动，从而通过两个夹持块3对木结构进行夹持加固。

技术特征：

1.一种木结构加固构件，包括基座(10)，其特征在于：所述基座(10)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧壁固定连接有与凹槽(2)相适配的滑杆(12)，所述滑杆(12)外表面的一侧固定镶嵌有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内圈固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的上表面固定连接有第一滑轮(17)；

所述滑杆(12)外表面的另一侧固定镶嵌有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内圈固定连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的两侧面均固定连接有第二滑轮(6)，所述滑杆(12)的外表面套接有两个与滑杆(12)相适配的滑环(19)，每个所述滑环(19)的上表面均固定连接有套环(18)，每个所述套环(18)的上表面均固定连接有夹持杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种木结构加固构件，其特征在于：所述基座(10)的上表面固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的上表面开设有通槽(4)，且通槽(4)与凹槽(2)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种木结构加固构件，其特征在于：每个所述夹持杆(5)的顶端均贯穿通槽(4)并延伸至顶板(1)的上方，两个所述夹持杆(5)相互靠近的一侧面的上部均固定连接有夹持块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种木结构加固构件，其特征在于：所述凹槽(2)内侧壁的下部固定镶嵌有第三轴承(13)，所述基座(10)的一侧面固定连接有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)输出端的一端贯穿第三轴承(13)并延伸至凹槽(2)内，且正反转电机(9)的输出端与第三轴承(13)的内圈固定连接，所述正反转电机(9)输出端的一侧面固定连接有第三滑轮(8)。

5.根据权利要求4所述的一种木结构加固构件，其特征在于：所述第一滑轮(17)、第二滑轮(6)和第三滑轮(8)之间通过传送带(11)传动连接，每个所述套环(18)的内圈均与传送带(11)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种木结构加固构件，其特征在于：所述滑杆(12)的外表面固定连接有两个限位块(14)，两个所述滑环(19)位于两个限位块(14)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种木结构加固构件，涉及木材加工技术领域，包括基座，所述基座的上表面开设有凹槽，凹槽的内侧壁固定连接有与凹槽相适配的滑杆，滑杆外表面的一侧固定镶嵌有第一轴承，第一轴承的内圈固定连接有第一转轴。该木结构加固构件，达到了通过第二滑轮和第一滑轮对传送带进行稳固传动的效果，具备了带动套环左右移动的功能，从而通过夹持杆带动夹持块对木结构进行夹持，具有自动夹持功能的优点，具备了配合套环左右移动的功能，保证了套环的移动稳定，从而进一步的保证夹持的稳定，达到了通过正反转电机带动第三滑轮旋转的效果，具备了带动传送带进行移动的功能，能够为自动夹持提供动力条件，具有自动化性能的优点。

技术研发人员：刘杨梅;吴青思;詹胜利;杨宗敏
受保护的技术使用者：湖北福汉绿色建筑有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.05.19