专利名称：加固结构体、显示装置，以及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及加固结构体、显示装置，以及电子设备。
背景技术：
以往，由有机场致发光元件(有机电致发光元件、有机EL元件)构成像素的有机EL显示器，作为不需要背光且非常薄的平板显示器，进行了开发和商品化。作为该有机EL显示器的用途，想到电视或者图像监视器的情况下，可以预测其画面尺寸可超过20英寸(对角线长度为约51cm)、达到50英寸(对角线长度为约127cm)左右。另一方面，有机EL显示器的面板厚度是约2mm左右，例如制造50英寸有机显示器的时候，无法以面板单体保持平面，而如果不采取任何措施，则由面板的弯曲或者变形，有时可能产生损坏。
于是，例如专利文献1中已公开了具有能对应于画面尺寸大型化的加固结构的平板显示器。
特开2002-216948可是，由于有机EL元件是一种基于电流发光的元件，因此显示器温度会由从配线等中产生的焦耳热而升高。特别是，对于大画面的面板，会产生显著的温度升高，因此考虑有必要进行积极的散热，而所述的专利文献1中，没有对面板产生的热进行考虑。
发明内容
本发明鉴于以上的以往技术的问题点，其目的在于提供一种即使在显示板大型化的情况下，也能很好地支撑显示板，且能很好地发散显示板中产生的热量的可靠性高的显示装置。另外，本发明的目的还在于提供一种适合在大型显示板中使用的加固结构体。
为解决所述问题，本发明的显示装置备有显示板、设置在该显示板背面侧的加固结构体，其特征是，所述加固结构体备有构成与所述显示板背面之间的粘接部的支撑基板、设置在该支撑基板上的散热部件。
根据该显示装置，由于在显示板背面备有加固结构体，因此可以很好地支撑由薄型基板(例如厚度为2mm左右的玻璃基板)构成的显示板，且可以很好地垂直支撑图像显示器等大画面的显示板。另外，由于能用所述散热部件散发显示板的产生热，因此即使在使用于发热量多的大画面显示装置的情况下，也可以有效防止由过热引起的可靠性降低。
本发明的显示装置中，所述散热部件优选备有相互交叉方式配置在所述支撑基板上的多个梁部件。根据该结构，由于多个梁部件相互交叉配置，因此可以实现在支撑基板的面方向具有良好的耐变形性，进而实现良好的显示板的支撑结构。另外，有助于散热部件表面积的扩大，因此可以获得良好的散热特性。
本发明的显示装置中，所述多个梁部件可以以俯视时大致井字状分布配置于所述支撑基板上。
另外，本发明的显示装置中，所述多个梁部件可以以俯视时大致三角形或者大致蜂窝形分布配置于所述支撑基板上。
根据这些结构，可以提供具有简单结构的同时，备有对于显示板的支撑强度良好的散热部件的加固结构体的显示装置。
本发明的显示装置中，所述梁部件上可以设置对该梁部件的一部分进行切口而成的散热孔。根据该结构，可以经所述散热孔，将散热部件附近的暖气排出到外侧，从而提高散热部件的冷却效率。
本发明的显示装置中，所述散热孔优选对所述梁部件从与所述支撑基板的相反一侧的端部切口而形成。根据该结构，可以很容易且低成本地形成所述散热孔，从而可以谋求散热部件以及加固机构体的低成本化。
本发明的显示装置中，在构成所述散热部件的多个梁部件上，最好设置能贯通该梁部件的侧面的散热孔。根据该结构，可以经由所述散热孔，排出包围在所述梁部件空间里的暖气，从而可以提供备有具备了优良散热特性的散热部件且可靠性高的显示装置。
本发明的显示装置中，最好以能贯通由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的多个区域的方式，设置多个所述散热孔。根据该结构，即使所述散热部件的背面侧(显示板的相反侧)被电子设备的筐体等闭塞的情况下，也可以经所述散热孔，将由所述梁部件包围的区域的暖气，排出到散热部件外侧，从而获得良好的散热特性。
本发明的显示装置中，可以以将由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域，在所述显示板的上下方向进行连通的方式，设置多个所述散热孔。根据该结构，可以有效地将由所述梁部件包围的区域内的暖气，排出到外部。即，因为由显示板的产生热加热的空气在大气中上升，所以只要在面板的上下方向连续设置散热孔，则暖气可以经散热孔移动到上侧，从而可以不用设置其他气流形成机构，就能有效地排出包围在梁部件空间里的暖气。
本发明的显示装置中，可以以将由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域，在所述显示板的左右方向进行连通的方式，设置多个所述散热孔。根据该结构，也可以经所述散热孔，排出暖气。
本发明的显示装置中，连通由所述多个梁部件区划而成的区域的多个散热孔，最好设置在从该连续设置方向上侧视时大致同轴的位置。这样通过将多个散热孔形成为在侧视时产生重叠，可以更有效地进行经散热孔的暖气排出，从而可以提高散热部件的散热性。
本发明的显示装置中，在所述支撑基板上，可以设置散热片。根据该结构，由所述散热片，可以更有效地散发产生热。另外，以所述散热片和所述梁部件配合的方式配置两者，则由这些散热片，可以进一步提高加固结构体的强度。
本发明的显示装置中，所述散热片最好是在对由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域进行连通的散热孔的连续设置方向，大致平行地延长存在。即，在所述梁部件上形成散热孔的情况下，由于可以经这些散热孔排出被梁部件包围的空间的排气，因此，最好沿着排出暖气的行进方向，延长存在散热片，以便不由所述散热片导致气流紊乱现象。
本发明的显示装置中，在与所述显示板周缘部对应的所述支撑基板上，可以更密集地配置所述多个梁部件。根据该结构，可以在不增加梁部件数的情况下，提高基于加固结构体的面板支撑强度。
本发明的显示装置中，在与所述显示板中央部对应的所述支撑基板上，可以更密集地配置所述多个梁部件。根据该结构，可以在不增加梁部件数的情况下，可以高效地进行发热量比较大的面板中心部的放热。
本发明的显示装置中，所述散热部件优选由金属构成。通过备有金属制的散热部件，可以获得显示板的支撑强度和散热性均优良的加固结构体。
本发明的显示装置中，所述支撑基板也可以兼作构成所述显示板的基板。根据该结构，可以减少显示装置的部件数、以及制造工序，并可以提高制造效率、降低制造成本。另外，由于作为显示板的主要发热部的显示元件和驱动电路等，离散热部件近，因此可以更加有效地进行散热。另外，通过共用基板，可以有助于显示装置的薄型化。
本发明的显示装置中，所述显示板是备有有机场致发光元件的显示板。根据该结构，可以提供面板支撑强度、以及散热性良好的有机EL(电致发光)显示装置。
本发明的显示装置中，所述支撑基板可以兼作所述有机场致发光元件的密封结构。根据该结构，可以以低价格提供薄型、且支撑强度、散热性良好的有机EL显示装置。
接着，为了解决所述问题，本发明提供一种加固结构体，它适用于在基板上具备显示元件的显示板，其特征是，备有构成与所述显示板之间的粘接部的支撑基板和设置在该基板上的散热部件。通过将具有该结构的加固结构体分布配置于液晶板或者有机EL板等的薄型显示板的背面侧，可以发挥作为所述显示板的支撑机构以及冷却机构的功能，并有助于实现具备良好强度以及可靠性的显示设备。
本发明的显示装置中，还可以备有能收容所述显示板和散热部件的筐体，而所述筐体备有邻近配置于所述散热部件的供气机构和排气机构，且所述供气机构和排气机构最好沿着所述散热孔的连续设置方向配置。
根据该结构，通过备有具有以下功能的筐体，即，用所述供气机构以及排气机构在内部形成通过所述散热孔的气流的筐体，可以获得良好的冷却效果，从而可以提供可靠性高的显示装置。
另外，在上述结构中，供气机构以及排气机构优选是分布配置在所述筐体上的扇以及通气孔。根据该结构，可以极其容易地在筐体内部形成规定方向的气流，从而能提供制造成本低的筐体以及显示装置。
接着，本发明的显示装置中，本发明的电子设备的特征是备有前面记载的本发明的显示装置。根据该结构，可以提供备有很好地支撑大画面显示板、且能获得良好散热性、并具有高可靠性的显示部的电子设备。
图1是第一实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图2是第一实施方式的有机EL显示装置的剖面结构图。
图3是第二实施方式的有机EL显示装置的剖面结构图。
图4是第三实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图5是用于说明第三实施方式的有机EL显示装置的冷却动作的侧面结构图。
图6是第四实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图7是表示一例电子设备的的立体结构图。
图8是第五实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图9是第六实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图10是第七实施方式的有机EL显示装置的立体结构图。
图中100、200、300、400、500、600-有机EL显示装置(显示装置)，150、250-有机EL板(显示面板)，160、260、360、460、560、660-加固结构体，170、270、370、470、570、670-散热部件，161、261、361、461、561、661-底板(支撑基板)，171、172、271、272、371、372、471、472、571、572、671、672-梁部件，371a、471a-散热孔，461a、561a、661a-散热片，571a、671a、672a-切口部(散热孔)，700-筐体。
具体实施例方式
下面，参照附图，说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)图1是本发明显示装置的第一实施方式的有机EL显示装置的立体结构图，图2是沿图1的A-A’线的剖面结构图。图1以及图2所示的有机EL显示装置100，将作为显示板的有机场致发光板(有机EL板)150以及配置在其背面侧(图示的这一侧)的加固结构体160作为主体构成。
有机EL板150主要备有具有透光性的基板110、形成于该基板110上的多个有机EL元件(发光元件)120...、以覆盖这些有机EL元件120...的方式安装并夹持着密封材141与基板110气密性粘接的密封部件130。本实施方式的有机EL板150，成为从基板110侧发射已发出的光的所谓底部发射型。
加固结构体160备有粘接在有机EL板150背面侧的金属制底板(支撑基板)161和在底板161的外面(图2的上面)与其作为一体形成的金属制散热部件170。散热部件170具有以下结构，即，在图示x方向延长存在的多个(图示的有3个)第一梁部件171...与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件172...，以俯视时为井字形状，作为一体形成。所述第一梁部件171...以及第二梁部件172...是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板161的面上。
而且，如图2所示，夹持着粘接层142，与有机EL板150的密封部件130粘接，从而支撑有机EL板150。作为所述粘接层142，可以使用在两面涂敷粘接材的热传导性薄板。另外，也可以在粘接底板161和密封部件130之后，对底板161的外周部进行铆接等，从而加固两者的接合部。
在本实施方式的情况下，有机EL板150的画面尺寸是对角30英寸(约762mm)且外形尺寸约610mm(x方向)×约460mm(y方向)。底板161的平面尺寸是670mm(x方向)×约520mm(y方向)，构成散热部件170的梁部件171、172的高度为15mm、厚度为2mm，且相邻梁部件171、171间的距离以及梁部件172、172间的距离均是30mm。从而，虽然图1中仅图示了3个第一梁部件171、4个第二梁部件172，但实际上是设置了17个第一梁部件171和21个第二梁部件172。
具有所述结构的本实施方式的有机EL显示装置100中，由于支撑有机EL板150的加固结构体160备有以平面井字状组合的由第一梁部件171...和第二梁部件172...构成的散热部件170，因此在图示x方向以及y方向均不容易产生变形，能实现良好的面板支撑结构。由此，即使将有机EL板150的画面尺寸大型化至50英寸左右，有机EL板150上也不会产生弯曲或者变形，从而能提供具备良好的耐久性和可靠性的有机EL显示装置。另外，在本实施方式中，由于备有由以井字状组合的梁部件171...、172...构成的散热部件170，因此可以有效散发有机EL板150上产生的热量，并有效防止由面板的过热产生的有机EL元件120...或者驱动控制电路(省略图示)等的动作不良。
这样通过备有本实施方式的加固结构体160，可以很好地支撑使用了薄型基板110的有机EL板150，且可以高效散发有机EL板150的产生热，从而能够以低价格提供结构耐久性以及可靠性良好且能容易地应对画面尺寸大型化的有机显示装置100。
另外，在本实施方式中，具有加固结构体160的底板161和散热部件170是作为一体形成的结构，但当然也可以分别准备作为不同体的底板161和散热部件170，再接合两者，从而制作加固结构体160。本实施方式的底板161和散热部件170均由金属制成，作为合适的构成材料可举例为铝或者铜等，但是为了防止在热增加时由于热膨胀系数的不同导致的有机EL板150与加固结构体160的剥离，也可以使用热膨胀系数小的金属材料或者合金材料。而且，也并不仅限于金属制材料，而是可以在能获得良好热传导性(散热特性)以及面板支撑强度的范围内，使用任何材料构成。
另外，在本实施方式中，以等间距且相互垂直相交的方式依次配置了散热部件170的梁部件171...、172...，但也可以以不均匀地方式，在底板161上形成梁部件171...、172...。例如，在底板161面的周边部，比较密地配置梁部件171...、172...，而在同中心部进行粗略的配置，则可以获得不用设置很多梁部件也能具有良好的支撑强度的加固结构体160。另外，在重视散热部件170的排热特性的情况下，最好在发热量比较多的面板中央部，比较密地配置梁部件171...、172...。
另外，在本实施方式中，以由梁部件171...、172...区划的底板161上的区域175成为俯视下矩形形状的方式，配置了梁部件171...、172...，但是也可以以使所述区域175的平面形状成为三角形状、蜂窝形状(六角形状)，或者其他多角形的方式，将多个梁部件分别配置于底板161上。由于在任何形状的情况下，均由在底板161上相互交叉地延长存在的梁部件构成散热部件170，因此在图示x方向和y方向均不容易产生变形，且能很好地支撑即使是大画面的有机EL板150。
下面，详细说明有机EL板150的结构。
如图2所示，排列设置在基板110上的各有机EL元件120具有从基板110侧依次叠层有阳极121、空穴注入层122、发光层123、阴极124的结构，且排列设置在基板110上的有机EL元件120...的发光层123由红色(R)、绿色(R)、蓝色(B)的三色发光层构成。而且，这些红绿蓝的三色有机EL元件120(点)，构成有机EL显示装置100的1像素。
对应于各有机EL元件120，设置了TFT(薄膜晶体管)等的开关元件(省略图示)，且由该开关元件，各点(有机EL元件120)被有源矩阵驱动。
另外，在图2中，有机EL元件120...以在平面上相互有间隔的状态进行了配置，但是也可以在有机EL元件120、120之间设置区划有机EL元件120彼此之间的隔壁。另外，构成各像素的有机EL元件120...也可以用单纯矩阵方式驱动。
基板110为了能透过并发射发出的光，成为透明玻璃或者石英等的透光性基板。
为了如后所述也可以透过发光层123发出的光，阳极121由透明导电材料形成。作为透明导电材料，可以使用ITO。另外，根据需要，对该ITO(阳极121)的表面进行O2等离子处理，并由此进行电极表面的清洗以及功函数调整，以及赋予亲液性。
形成于该阳极121上的空穴注入层122，由例如聚噻吩衍生物中添加聚苯乙烯磺酸构成的物质形成。即，形成空穴注入层122的材料，具体是最好使用聚乙撑二氧噻吩衍生物/聚苯乙烯磺酸等。
另外，空穴注入层122的形成材料并不仅限于所述的物质，也可以使用各种物质。例如，可以使用将聚苯乙烯、聚吡咯、聚苯胺、聚乙炔或者其衍生物等，与所述聚苯乙烯磺酸一同分散到合适的分散剂中的物质。
发光层123由能发出荧光或者磷光的公知的高分子发光材料形成。
在作为发光材料使用高分子材料的情况下，使用不对所述空穴注入层122进行再溶解的溶剂进行溶液化，并用旋涂法或者喷墨法等的液滴喷出法制膜。
另外，作为发光层123的形成材料，也可以使用由低分子材料构成的发光材料。但是，在由低分子材料形成发光层123的情况下，通过从阳极121侧依次叠层由低分子材料构成的空穴传输层、发光层、电子传输层，形成有机EL元件120。
阴极124可以由钙或者锰等构成的金属电极构成。
这样，在基板110上叠层的各层上，设置覆盖由这些各层构成的有机EL元件120...的密封部件130，且密封部件130经密封材141粘接在基板110上。该密封部件130可以使用例如具有电绝缘性的板状的密封基板。在使用密封基板的情况下，该密封基板以覆盖所述有机EL元件120的状态，由密封树脂被固定在基板110上。密封树脂可以使用例如热固化树脂或者紫外线固化树脂。另外，也可以不使用密封基板而仅使用密封树脂，覆盖有机EL元件将其密封。
(第二实施方式)下面，参照图3，说明本发明的第二实施方式。
图3是本实施方式的有机EL显示装置(显示装置)200的剖面结构图。本实施方式的有机EL显示装置200的外观与如图1所示的有机EL显示装置100大致相同，且如图3所示的剖面结构大致对应于沿图1的A-A’线的剖面。另外，图3中对具有与图1或者图2相同结构的构成要素，付上了与图1、2中相同的符号，并省略相关说明。
有机EL显示装置200将有机EL板250和加固结构体260作为主体构成。有机EL板250备有在基板110上以俯视下矩阵状分布配置形成的多个有机EL元件120。
另一方面，加固结构体260备有覆盖有机EL板250的有机EL元件120...的方式安装的金属制底板(支撑基板)261和在底板261的外面(图示的上面)与其作为一体形成的金属制散热部件270。
在本实施方式的情况下，底板261形成为能以盖住有机EL元件120...形成区域的方式安装的箱形，更具体地说，底板261由平板部262和在其外周端竖立的俯视下框状的侧壁部263构成。而且，覆盖有机EL板250的有机EL元件120...的方式安装的金属制底板261，在侧壁部263的前端面(图示的下端面)经密封材141气密性粘接在基板110上。另外，在底板261的内面(有机EL板250侧面)，还可以设置用于防止有机EL元件120...或电路、配线等的短路的绝缘膜。
散热部件270具有与如图1所示的散热部件170大致相同的结构。即，在图示x方向延长存在的多个第一梁部件271与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件272，以俯视时为井字形状，并作为一体形成。所述第一梁部件271...以及第二梁部件272...均是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板261的面上。
在具有所述结构的本实施方式的有机EL显示装置200中，由于加固结构体260的底板261兼作有机EL板250的密封部件，因此与前面的有机EL显示装置100相比，部件数减少了、制造工序简单化了，并且制造成本也降低了。另外，还有以下优点，即，可以在确保与有机EL显示装置100相同的支撑强度的同时，实现装置的薄型化。
(第三实施方式)下面，参照图4，说明本发明的第三实施方式。
图4是本实施方式的有机EL显示装置(显示装置)300的立体结构图。有机EL显示装置300将有机EL板150和分布配置在其背面侧的加固结构体360作为主体构成。有机EL板150具有与前面第一实施方式的有机EL板相同的结构，下面省略其说明。
加固结构体360将粘接在有机EL板150背面侧的平板状金属制底板(支撑基板)361和在底板361的外面侧(图中上面侧)与其作为一体形成的金属制散热部件370作为主体构成。散热部件370具有以下结构，即，在图示x方向延长存在的多个(图示的有3个)第一梁部件371与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件372，以俯视时井字形状，并作为一体形成。所述第一梁部件371...以及第二梁部件372...是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板361的面上。而且，在本实施方式的情况下，使贯通x方向延长存在的梁部件371的散热孔371a，将由梁部件371...、372...区划了的区域375...，在图示y方向上连通。即，在配置于俯视下矩形的区域375的上下的梁部件371、371上，分别贯通设置着圆状的散热孔371a。
具有所述结构的本实施方式的加固结构体360，与前面的第一实施方式的有机EL显示装置一样，夹持着粘接层142，与图2所示的有机EL板150的密封部件130粘接，从而支撑有机EL板150。
在具有所述结构的本实施方式的有机EL显示装置300中，由于贯通加固结构体360的第一梁部件371的散热孔371a连续设置在图示y方向，因此可以更加有效地散发有机EL板150发出的热量。在图4中，散热部件370的背面侧是开口的，而实际上如果搭载于电子设备等的显示部，则散热部件370就会处于邻接或者对接于筐体的状态，并被筐体堵塞，从而由梁部件区划的区域375...内的气流几乎会停止。于是，如本实施方式所述，通过在区划区域375...的梁部件371...上设置散热孔371a，使区域375...连通，从而可以连通图示y方向上邻接的区域375、375之间，并可以将被有机EL板150的产生热加热的空气，排出到散热部件370外侧。另外，由于被面板的产生热加热的空气(暖气)上升到图示y方向上侧，因此可以如图4所示通过在图示y方向上连续设置散热孔371a...，进一步提高暖气的排出效率。
另外，有机EL板显示装置300并不仅限于在如图4所示的横向位置(在横向长度方向使用显示面的位置)使用，还可以考虑在纵向位置使用的情况。这种情况下，也可以利用暖气的上升，更有效地进行排气，因此，可以在图示y方向上延长存在的第二梁部件372上，以连通排列在图示x方向的区域375...之间的方式，在x方向连续设置多个散热孔372a。
另外，在本实施方式中，散热孔371a、372a是圆形的情况进行了说明，但也可以对这些散热孔371a、372a的形状或大小等进行适当变更，例如可以设置椭圆形、矩形散热孔，并根据设置散热孔的位置的不同，设置不同开口直径的散热孔。
这样通过在不损害加固结构体360强度的范围内设置多个散热孔371a、372a，可以获得确保散热部件370内的气流并提高冷却效率的效果。另外，通过备有本实施方式的加固结构体360，可以很好地支撑使用了薄型基板110的有机EL板150，且可以高效散发有机EL板150的产生热，从而能够以低价格提供结构耐久性以及可靠性良好且能容易地应对画面尺寸大型化的有机显示装置300。
另外，设置散热孔371a，有助于有机EL显示装置300乃至备有它的电子设备的薄型化。图5是表示将冷却扇(冷却机构)380设置在有机EL装置300侧方的状态的侧面结构图。如该图所示，在使用冷却扇380冷却本实施方式的有机EL显示装置300的情况下，由于可以使冷却扇的冷却风从散热部件370侧方经所述散热孔371a...遍布区域375...内，因此与将冷却扇设置在装置背面的情况相比，可以进行有机EL显示装置300的薄型化。
(第四实施方式)下面，参照图6，说明本发明的第四实施方式。
图6是本实施方式的有机EL显示装置400的立体结构图。有机EL显示装置400将有机EL板150和分布配置在其背面侧的加固结构体460作为主体构成。有机EL板150具有与前面第一实施方式的有机EL板相同的结构，下面省略其说明。
加固结构体460将粘接在有机EL板150背面侧的平板状金属制底板(支撑基板)461和在底板461的外面侧(图示的前面侧)与其作为一体形成的金属制散热部件470作为主体构成。散热部件470具有以下结构，即，在图示x方向延长存在的多个(图示的有3个)第一梁部件471与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件472，以俯视时井字形状，并作为一体形成。所述第一梁部件471...以及第二梁部件472...是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板461的面上。而且，使贯通图示x方向延长存在的梁部件471的散热孔471a，将由梁部件471...、472...区划了的区域475...，在图示y方向上连通。即，在配置于俯视呈矩形的区域475的上下的梁部件471、471上，分别贯通设置着圆形的散热孔471a。
另外，在本实施方式的散热部件470中，在底板461的外面(图示前面侧的面)，设置着在图示y方向延长存在的多个散热片461a。散热片461a...可以具有以下结构，即，例如高度5mm、厚度3mm左右的长方形板材，以相对于底板461几乎垂直且相互间几乎平行的方式竖立设置。
本实施方式的有机EL显示装置400，通过在底板461上设置所述散热片461a...，可以更有效地进行有机EL板150的散热。
另外，散热片461a...在贯通设置于第一梁部件471上的散热孔471a的连续设置方向(y方向)上，延伸形成。通过具有这样的结构，可以不妨碍散热部件470内暖气的排出，有效地进行排热，从而获得优良的散热效果。
这样通过备有本实施方式的加固结构体460，可以很好地支撑使用了薄型基板110的有机EL板150，且可以高效散发有机EL板150的产生热，从而能够以低价格提供结构耐久性以及可靠性良好且能容易地应对画面尺寸大型化的有机显示装置400。
(第五实施方式)下面，参照图8，说明本发明的第五实施方式。
图8是本实施方式的有机EL显示装置500的立体结构图。有机EL显示装置500将有机EL板150和分布配置在其背面侧的加固结构体560作为主体构成。有机EL板150具有与前面第一实施方式的有机EL板相同的结构，下面省略其说明。
加固结构体560将粘接在有机EL板150背面侧的平板状金属制底板(支撑基板)561和在底板561的外面侧(图示的前面侧)与其作为一体形成的金属制散热部件570作为主体构成。散热部件570具有以下结构，即，在图示x方向延长存在的多个(图示的有3个)第一梁部件571与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件572，以俯视时井字形状，并作为一体形成。所述第一梁部件571...以及第二梁部件572...是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板561的面上。
而且，在图示x方向延长存在的梁部件571上，从面板外侧(面板背面侧)形成多个切口而成的切口部(散热孔)571a，并在图示y方向上连通由梁部件571...、572...区划了的区域575...。即，在配置于俯视下呈矩形的区域575的上下的形成侧壁的梁部件571、571上，分别设置着所述切口部571a。在本实施方式的情况下，从图示的y方向观察所述多个散热孔571a时，形成相互一样的形状，并形成在大致相同的位置。
在底板561的外面(图示前面侧的面)，设置着在图示y方向延长存在的多个散热片561a。散热片561a...可以具有以下结构，即，例如高度5mm、厚度3mm左右的长方形板材，以相对于底板561几乎垂直且相互间几乎平行的方式竖立设置。
本实施方式的有机EL显示装置500，也可以经由图示y方向连续设置的所述缺口部571a而有效排出暖气，从而可以获得优良的散热效果。另外，另外，由于切口部571a可以仅通过从外侧对第一梁部件571进行切口而形成，因此与上述实施方式3所述的具有散热孔371a的散热部件370相比，制造容易并且可以以低成本进行制造。
另外，即使对于本实施方式的有机EL显示装置500，由于在底板561上设置有散热片561a...，因此可以积极地进行有机EL板150的散热。另外，由于散热片561a...在形成于第一梁部件571上的切口部571a的连设方向上延伸形成，因此不妨碍散热部件570内的暖气的排出而有效地进行排热，从而可以获得优良的散热效果。
这样通过备有本实施方式的加固结构体560，可以很好地支撑使用了薄型基板110的有机EL板150，且可以高效散发有机EL板150的产生热，从而能够以低价格提供结构耐久性以及可靠性良好且能容易地应对画面尺寸大型化的有机显示装置500。
(第六实施方式)下面，参照图9，说明本发明的第六实施方式。
图9是本实施方式的有机EL显示装置600的立体结构图。有机EL显示装置600将有机EL板150和分布配置在其背面侧的加固结构体660作为主体构成。有机EL板150具有与前面第一实施方式的有机EL板相同的结构，下面省略其说明。
加固结构体660将粘接在有机EL板150背面侧的平板状金属制底板(支撑基板)661和在底板661的外面侧(图示的前面侧)与其作为一体形成的金属制散热部件670作为主体构成。散热部件670具有以下结构，即，在图示x方向延长存在的多个(图示的有3个)第一梁部件671与在图示y方向延长存在的多个(图示的有4个)第二梁部件672，以俯视时井字形状，并作为一体形成。所述第一梁部件671...以及第二梁部件672...是具有大致长方形形状的板状部件，且几乎垂直设置在底板661的面上。
另外，在底板661的外面(图示前面侧的面)，设置着在图示y方向延长存在的多个散热片661a。散热片661a...可以具有以下结构，即，例如高度5mm、厚度3mm左右的长方形板材，以相对于底板661几乎垂直且相互间几乎平行的方式竖立设置。
在本实施方式中，在图示x方向延长存在的第一梁部件671上，从面板外侧(面板背面侧)设置着多个切口而成的切口部(散热孔)671a，并在图示y方向上延长存在的第二梁部件672上，也从面板外侧设置着多个切口而成的切口部(散热孔)672a。从而，这些切口部671a、672a，将由梁部件671...、672...区划了的区域675...，在图示x、y方向上进行连通。即，以包围俯视下矩形的区域675的方式，设置切口部671a、672a。
本实施方式的有机EL显示装置600，由于能够经由以连续设置于图示x方向以及y方向的所述缺口部672a...以及671a...而高效排出暖气，因此在纵向位置或者横向位置的任何一个配置下使用，均可以获得良好的散热效果。另外，由于切口部671a、672a仅是从梁部件671、672的外侧进行了切口，因此，与前面的第三实施方式中的备有散热孔371a、372a的散热部件370相比，制造更容易且制造成本也低。
另外，本实施方式的有机EL显示装置600，也在底板661上设置着所述散热片661a...，因此能更有效地进行有机EL板150的散热。另外，由于散热片661a...在形成于第一梁部件671上的切口部671a的连续设置方向(y方向)上延伸形成，因此，可以不妨碍散热部件670内暖气的排出，有效地进行排热，从而获得优良的散热效果。
这样通过备有有关本实施方式的加固结构体660，可以很好地支撑使用了薄型基板110的有机EL板150，且可以高效散发有机EL板150的产生热，从而能够以低价格提供结构耐久性以及可靠性良好且能容易地应对画面尺寸大型化的有机显示装置。
(第七实施方式)下面，参照图10，说明本发明的第七实施方式。本实施方式具有包含适合前面的第三～第六实施方式的有机EL显示装置共同使用的筐体的结构。
另外，作为本实施方式的有机EL显示装置700，图示了筐体710中收容着有机EL显示装置600的结构，但当然也可以采取用从前面第三实施方式到第五实施方式的有机EL显示装置代替有机EL显示装置600并收容于筐体710的方式。另外，即使是在收容没有散热孔也没有切口部的第一实施方式或者第二实施方式的有机EL显示装置的情况下，也由于能以将筐体和散热部件隔离一定程度的状态配置两者而确保暖气通路，因此可以获得相应的散热效果。
图10(a)是本实施方式的有机EL显示装置700的侧视图，且是表示将有机EL显示装置600收容于筐体710的状态的侧剖面图。(b)是，本实施方式的有机EL显示装置700的后视图。如图10所示，筐体710具有在前面侧((a)图左侧、(b)图背面侧)备有能露出有机EL板150的显示面的开口部的大致箱形结构。筐体710的背面分布配置着多个扇(进气机构/排气机构)711的同时，排列着多个通孔(排气机构/进气机构)712。
相对于筐体710，有机EL显示装置600以如图所示将有机EL板150朝向外侧，并将加固结构体660朝向扇711侧的状态，收纳于筐体710。另外，在有机EL显示装置600动作时，通过使扇711进行排气动作，在筐体内部形成如图所示的气流W，该气流是通过以下方式形成的，即，从通孔712引进外部气体，使该气体在连续设置于显示装置背面的散热部件670的切口部671a内产生流动，再从扇711排出。由此，可以有效地将散热部件670的热量从扇711散发到外部。
另外，在本实施方式场合下，在构成散热部件670的梁部件的纵横方向上，设置着切口部671a、672a，因此也可以使暖气在(a)图的左右方向((b)图与纸面垂直的方向)上流动，从而能更加有效地进行排热动作。
另外，在本实施方式中，对于具有以下结构，即，将扇711排列在筐体背面的图示上侧的同时在同图下侧形成多个通孔712的筐体700，进行了说明，但也可以具有以下结构，即，将扇711配置于图示下侧，并将通孔712配置在图示上侧。在这种情况下，也最好使扇711进行进气动作，从而在筐体710内部形成与图10(a)一样的上升气流。
另外，在所述各实施方式中，对作为显示板使用有机EL板的例子进行了说明，但是作为显示板，还可以适用使用了LED(发光二极管)元件、无机EL元件、场致发射发光元件、等离子发光元件等的显示板，或者液晶板。
(电子设备)图7是表示本发明的电子设备的一例的立体图。
如图7所示的图像监视器1200具有以下结构，即，作为搭载于筐体1202的显示部1201，备有所述实施方式的有机EL显示装置，且还备有扬声器1203等。
所述各实施方式的显示装置，并不仅限于所述图像监视器，还也可以适用于个人电脑、液晶电视、工作站、可视电话等的图像显示机构而使用，因此，对于哪一个电子设备，都可以提供薄型且耐久性、散热性等的可靠性良好的显示部。
权利要求
1.一种加固结构体，适用于在基板上备有显示元件的显示板，其特征是备有构成与所述显示板之间的粘接部的支撑基板，以及设置在该支撑基板上的散热部件。
2.一种显示装置，备有显示板和设置于该显示板背面侧的加固结构体，其特征是所述加固结构体备有构成与所述显示板背面之间的粘接部的支撑基板，以及设置在该支撑基板上的散热部件。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征是所述散热部件备有以相互交叉方式配置于所述支撑基板上的多个梁部件。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征是所述多个梁部件以俯视时大致呈井字状配置于所述支撑基板上。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征是所述多个梁部件以俯视时大致呈三角形或者大致呈蜂窝形配置于所述支撑基板上。
6.如权利要求3～5中任何一项所述的显示装置，其特征是在所述梁部件上设置有通过对该梁部件的一部分进行切口而成的散热孔。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征是所述散热孔通过对所述梁部件从与所述支撑基板相反一侧的端部进行切口而形成
8.如权利要求3～6中任何一项所述的显示装置，其特征是在所述梁部件上设置有贯通该梁部件的侧面的散热孔。
9.如权利要求6～8中任何一项所述的显示装置，其特征是以贯通由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的多个区域的方式，设置多个所述散热孔。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征是以将由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域，在所述显示板的上下方向进行连通的方式，设置多个所述散热孔。
11.如权利要求9或者10所述的显示装置，其特征是以将由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域，在所述显示板的左右方向进行连通的方式，设置多个所述散热孔。
12.如权利要求10或者11所述的显示装置，其特征是对由所述多个梁部件区划而成的区域进行连通的多个散热孔，设置在从该连通方向上侧视时大致同轴的位置。
13.如权利要求2～12中任何一项所述的显示装置，其特征是在所述支撑基板上设置有散热片。
14.如权利要求13所述的显示装置，其特征是所述散热片在与对由所述多个梁部件区划而成的所述支撑基板上的区域进行连通的散热孔的连续设置方向，大致平行地延伸设置。
15.如权利要求2～13中任何一项所述的显示装置，其特征是在与所述显示板周缘部对应的所述支撑基板上，更密集地配置有所述多个梁部件。
16.如权利要求3～14中任何一项所述的显示装置，其特征是在与所述显示板中央部对应的所述支撑基板上，更密集地配置有所述多个梁部件。
17.如权利要求2～16中任何一项所述的显示装置，其特征是所述散热部件由金属构成。
18.如权利要求2～17中任何一项所述的显示装置，其特征是所述支撑基板兼作构成所述显示板的基板。
19.如权利要求1～18中任何一项所述的显示装置，其特征是所述显示板是备有有机场致发光元件的显示板。
20.如权利要求19所述的显示装置，其特征是所述支撑基板兼作所述有机场致发光元件的密封结构。
21.如权利要求6～20中任何一项所述的显示装置，其特征是还备有收容所述显示板和散热部件的筐体，所述筐体备有邻接配置于所述散热部件上的供气机构和排气机构，所述供气机构和排气机构沿着所述散热孔的连续设置方向配置。
22.一种电子设备，其特征是备有权利要求2～21中任何一项所述的显示装置。
全文摘要
本发明提供一种即使在显示板大型化的情况下，也能很好地支撑显示板，且能很好地发散显示板中产生的热量的可靠性高的显示装置。本发明的显示装置(100)备有有机EL板(显示板)(150)、设置在该有机EL板(150)背面侧的加固结构体(160)，且所述加固结构体(160)备有构成与所述有机EL板(150)背面之间的粘接部的底板(161)、设置在该底板(161)上的散热部件(170)。
文档编号H05B33/10GK1607866SQ20041008499
公开日2005年4月20日 申请日期2004年10月9日 优先权日2003年10月14日
发明者横山修 申请人:精工爱普生株式会社