一种木材加工用滚胶机上料机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工用滚胶机上料机构。

背景技术：

滚胶机是一种能够滚筒式的涂胶机械设备，因其具有低廉的成本和高效率的工作模式得到不少木材厂家的青睐，木板在使用滚胶机进行涂胶时需要将木板放置于滚胶机上进行涂胶，现有的技术中木板需要人工铺设到滚胶机上，存在诸多缺陷：

第一，传统的滚胶机上料机构使用比较局限，不能对规格不同板材进行运输；

第二，传统的滚胶机上料机构不便清扫，容易导致时间久了会在机器死角处造成灰尘堆积，从而影响机器使用；

第三，传统的滚胶机上料机构没有报警装置，容易当操作工误操作时对其造成一定伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工用滚胶机上料机构，以解决上述背景技术中提出的使用局限、不便清扫、不能报警的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用滚胶机上料机构，包括清扫机构、拆装结构、基座和升降机构，所述基座的两侧均设置有拆装结构，且拆装结构的顶端均设置有升降机构，所述升降机构的内侧设置有壳体，且壳体的内部设置有清扫机构，所述壳体一侧的顶端设置有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体底端的两侧均设置有红外探测器。

优选的，所述清扫机构的内部依次设置有第一伺服电机、第一皮带轮、第一齿轮、第二齿轮、第一传动辊轴、清扫辊轴，第一伺服电机的一侧设置有第一皮带轮，第一皮带轮的一侧设置有清扫辊轴，清扫辊轴的两侧均设置有第一齿轮，清扫辊轴的下方设置有第一传动辊轴，第一传动辊轴的两侧均设置有第二齿轮，第一传动辊轴与清扫辊轴之间通过第一齿轮与第二齿轮连接传动，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。

优选的，所述拆装结构的内部去依次设置有滑板、滑轮、滑轨、弹簧，所述滑轨的内部设置有滑板，且滑板的一侧固定有弹簧，滑板的另一侧固定有滑轮。

优选的，所述基座的顶端固定有支撑座，支撑座的顶端固定有第二传动辊轴，第二传动辊轴的两侧均设置有第三齿轮，第三齿轮的底端设置有第四齿轮，基座顶端的一侧固定有第二伺服电机，第二伺服电机的一侧设置有第二皮带轮，第二伺服电机通过第二皮带轮与第四齿轮连接，且第二传动辊轴与第一传动辊轴之间的大小相同，转速相同，转动方向相反。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有液压气缸、液压伸缩杆、固定块，液压气缸的顶端固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定有固定块。

优选的，所述壳体顶端的一侧安装有报警器，报警器的内部设置有卡槽，卡槽的一侧设置有卡块，卡块的一侧均匀固定有led灯，led灯通过卡块与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种木材加工用滚胶机上料机构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置液压气缸、液压伸缩杆、固定块实现对装置的升降功能，从而达到对不同厚度板材进行运输的功能，使用时，将板材放置于第一传动辊轴和第二传动辊轴之间，第一传动辊轴在第一齿轮带动第二齿轮的作用下转动，与此同时第二传统辊轴在第四齿轮带动第三齿轮的作用下进行转动，第一传动辊轴与第二传动辊轴之间转动的方向相反，转速相同，通过辊轴间的相反转动下木板会被运输进入，进而传输至另一边的滚胶机上进行涂胶等过程，当木板的厚度较大，液压气缸作用下液压伸缩杆进行伸缩，将固定块撑起，进而撑起整个壳体内部装置，从而实现对不同厚度板材进行传输；

(2)通过设置有清扫辊轴、滑轮、滑轨、滑板、弹簧实现对装置的清洗功能，使用时，第一伺服电机通过皮带轮的作用带动清扫辊轴转动，清扫辊轴上设置多个硬毛刷，转动过程中与第一辊轴之间接触，能够对第一辊轴上残留的板材垃圾进行清扫，有效防止了第一辊轴上的垃圾，第二辊轴则可通过滑轮、滑板、弹簧等之间进行拉出清洗，当第二辊轴内部残留垃圾，可人工将基座拉出，滑轮有效降低基座摩擦使其更易拉出，拉出时滑板在滑轨内部内侧移动，此时弹簧收紧，拉出后即可复原，清洗完成后通过滑轮推进可实现对基座进行固定，实现整体的拆卸与固定；

(3)通过设置有红外探测器、报警器、led灯实现对装置的报警功能，该机器在使用过程可能因为操作工失误对自身造成损害，因此此装置设置报警器对误操作进行报警，进而停止装置的运行，使用时，当操作工身体部位进入辊轴间，辊轴间两侧设置的红外探测器探测到后传输至报警器，报警器内部led灯进行闪烁报警，进而装置停止，预防失误。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、清扫机构；101、第一伺服电机；102、第一皮带轮；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、第一传动辊轴；106、清扫辊轴；2、第三齿轮；3、拆装结构；301、滑板；302、滑轮；303、滑轨；304、弹簧；4、第四齿轮；5、第二皮带轮；6、第二伺服电机；7、支撑座；8、基座；9、第二传动辊轴；10、升降机构；1001、液压气缸；1002、液压伸缩杆；1003、固定块；11、红外探测器；12、控制面板；13、单片机；14、报警器；15、壳体；16、卡槽；17、卡块；18、led灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种木材加工用滚胶机上料机构，包括清扫机构1、拆装结构3、基座8和升降机构10，基座8的顶端固定有支撑座7，支撑座7的顶端固定有第二传动辊轴9，第二传动辊轴9的两侧均设置有第三齿轮2，第三齿轮2的底端设置有第四齿轮4，基座8顶端的一侧固定有第二伺服电机6，第二伺服电机6的型号可为mr-j2s-10a，第二伺服电机6的输入端通过导线与单片机13的输出端电性连接，第二伺服电机6的一侧设置有第二皮带轮5，第二伺服电机6通过第二皮带轮5与第四齿轮4连接，且第二传动辊轴9与第一传动辊轴105之间的大小相同，转速相同，转动方向相反，结构的合理，基座8的两侧均设置有拆装结构3；

拆装结构3的内部去依次设置有滑板301、滑轮302、滑轨303、弹簧304，滑轨303的内部设置有滑板301，且滑板301的一侧固定有弹簧304，滑板301的另一侧固定有滑轮302；

使用该结构时，首先，第二传动辊轴9内部残留垃圾，可人工将基座8拉出，滑轮302有效降低基座8摩擦使其更易拉出，拉出时滑板301在滑轨303内部移动，此时弹簧304收紧，拉出后即可复原，清洗完成后通过滑轮302推进可实现对基座8进行固定，实现整体的拆卸与固定；

且拆装结构3的顶端均设置有升降机构10，升降机构10的内部依次设置有液压气缸1001、液压伸缩杆1002、固定块1003，液压气缸1001的顶端固定有液压伸缩杆1002，液压伸缩杆1002的顶端固定有固定块1003；

使用该机构时，首先，木板的厚度较大，液压气缸1001作用下液压伸缩杆1002进行伸缩，将固定块1003撑起，进而撑起整个壳体15内部装置，从而实现对不同厚度板材进行传输；

升降机构10的内侧设置有壳体15，且壳体15的内部设置有清扫机构1；

清扫机构1的内部依次设置有第一伺服电机101、第一皮带轮102、第一齿轮103、第二齿轮104、第一传动辊轴105、清扫辊轴106，第一伺服电机101的一侧设置有第一皮带轮102，第一伺服电机101的型号可为edsmt-2t，第一伺服电机101的输入端通过导线与单片机13的输出端电性连接，第一皮带轮102的一侧设置有清扫辊轴106，清扫辊轴106的两侧均设置有第一齿轮103，清扫辊轴106的下方设置有第一传动辊轴105，第一传动辊轴105的两侧均设置有第二齿轮104，第一传动辊轴105与清扫辊轴106之间通过第一齿轮103与第二齿轮104连接传动，第一齿轮103与第二齿轮104之间相啮合；

使用该机构时，首先，板材放置于第一传动辊轴105和第二传动辊轴9之间，第一传动辊轴105在第一齿轮103带动第二齿轮104的作用下转动，与此同时第二传动辊轴9在第四齿轮4带动第三齿轮2的作用下进行转动，第一传动辊轴105与第二传动辊轴9之间转动的方向相反，转速相同，通过辊轴间的相反转动下木板会被运输进入，进而传输至另一边的滚胶机上进行涂胶等过程；

壳体15一侧的顶端设置有控制面板12，且控制面板12的内部安装有单片机13，单片机13的型号可为ht66f018，单片机13的输入端通过导线与控制面板12的输出端电性连接，壳体15底端的两侧均设置有红外探测器11，红外探测器11的型号可为arcm300t-z-2g，红外探测器11的输出端通过导线与单片机13的输入端电性连接，壳体15顶端的一侧安装有报警器14，报警器14的型号可为lk200-t8g，报警器14的输入端通过导线与单片机13的输出端电性连接，报警器14的内部设置有卡槽16，卡槽16的一侧设置有卡块17，卡块17的一侧均匀固定有led灯18，led灯18通过卡块17与卡槽16之间构成卡合结构，便于登对led灯18进行拆卸更换。

工作原理：使用时，将板材放置于第一传动辊轴105和第二传动辊轴9之间，第一传动辊轴105在第一齿轮103带动第二齿轮104的作用下转动，与此同时第二传动辊轴9在第四齿轮4带动第三齿轮2的作用下进行转动，第一传动辊轴105与第二传动辊轴9之间转动的方向相反，转速相同，通过辊轴间的相反转动下木板会被运输进入，进而传输至另一边的滚胶机上进行涂胶等过程，当木板的厚度较大，液压气缸1001作用下液压伸缩杆1002进行伸缩，将固定块1003撑起，进而撑起整个壳体15内部装置，从而实现对不同厚度板材进行传输，使用期间需要对装置进行清扫，第一伺服电机101通过第一皮带轮102的作用带动清扫辊轴106转动，清扫辊轴106上设置多个硬毛刷，转动过程中与第一传动辊轴105之间接触，能够对第一传动辊轴105上残留的板材垃圾进行清扫，有效防止了第一传动辊轴105上残留的垃圾，第二传动辊轴9则可通过滑轮302、滑板301、弹簧304等之间进行拉出清洗，当第二传动辊轴9内部残留垃圾，可人工将基座8拉出，滑轮302有效降低基座8摩擦使其更易拉出，拉出时滑板301在滑轨303内部移动，此时弹簧304收紧，拉出后即可复原，清洗完成后通过滑轮302推进可实现对基座8进行固定，实现整体的拆卸与固定，进而方便清扫，该机器在使用过程可能因为操作工失误对自身造成损害，因此此装置设置报警器14对误操作进行报警，进而停止装置的运行，使用时，当操作工身体部位进入辊轴间，辊轴间两侧设置的红外探测器11探测到后传输至报警器14，报警器14内部led灯18进行闪烁报警，进而装置停止，预防失误。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。