保温板自动切割机的制作方法

本实用新型涉及保温板切割领域，特别涉及一种保温板自动切割机。

背景技术：

保温板是以可发性聚苯乙烯为主要原料，通过专用设备使原料发泡，再高温挤压成型得到的用于建筑物保温的板子。工厂生产出来的保温板，一般都是按照常用的规格加工好，那么在出厂前，需要使用切割机对板材进行切割，以达到客户定量的规格尺寸要求。

传统的板材切割机，刀片在切割保温板的过程中，会产生大量的木质灰尘，会给加工生产车间的环境带来严重污染，同时，高浓度的木质灰尘是诱发人体肺部疾病的直接原因，给车间工作人员带来极大地安全隐患，严重威胁着身体健康。因此，目前亟需对传统的板材切割机进行改进，以达到除尘的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保温板自动切割机，其优点是：通过吸尘风机将木质灰尘吸进除尘筒内，从而达到除尘的目的，减小木质灰尘飘浮在空气中，进而被人体吸入的可能，保证了操作人员的人身健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温板自动切割机，包括切割机架、纵向贯穿切割机架内的保温板体，还包括横向滑移连接在切割机架内的驱动电机a以及连接在驱动电机a的输出端用于切割保温板体的刀片，所述切割机架沿宽度方向的两侧均设有除尘装置；除尘装置包括设置在切割机架沿宽度方向两侧的除尘筒以及开设在除尘筒朝向切割机架一侧的吸尘道，所述吸尘道的开口端设置有用于将灰尘吸进除尘筒内的吸尘风机。

通过上述技术方案，当操作人员启动驱动电机a带动刀片切割保温板体的过程中，会产生大量的木质灰尘，此时应及时地启动吸尘风机，通过吸尘风机将木质灰尘吸进除尘筒内，从而达到除尘的目的，减小木质灰尘飘浮在空气中，进而被人体吸入的可能，保证了操作人员的人身健康，同时，也减小了木质灰尘污染生产车间环境的可能。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒内腔顶部沿周缘设有喷淋盘管，所述喷淋盘管上间隔安装有若干雾化喷头，所述喷淋盘管上设有向上穿设过除尘筒顶部的进水软管。

通过上述技术方案，当吸尘风机将木质灰尘吸进除尘筒内时，外部水源可通过进水软管输送至喷淋盘管内，此时喷淋盘管内的水通过雾化喷头喷向除尘筒内，水在降落的过程中会吸附大量的木质灰尘，在这个过程中木质灰尘会随同水滴一起降落到除尘筒底部，从而达到将除尘筒内飘浮的木质灰尘彻底清除的目的。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒内腔顶部沿周缘还转动连接有环形板，所述喷淋盘管设置在环形板底部，所述除尘筒顶部还开设有环形槽，所述进水软管向上穿设过环形板并延伸出环形槽，所述除尘筒顶部设有驱动电机b，所述驱动电机b的输出轴贯穿除尘筒顶部，并连接有齿轮，所述环形板内周缘设有与齿轮相啮合的环形齿。

通过上述技术方案，操作人员可以启动驱动电机b，通过齿轮和环形齿的啮合带动环形板沿周缘90°往复转动，进而带动喷淋盘管往复转动，从而使得雾化喷头将水更均匀、以及全方位的喷向除尘筒内，以进一步提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒底部沿周缘设有与除尘筒相连通的锥形筒，所述锥形筒远离除尘筒的一端形成有出料管，所述出料管上螺纹连接有用来封闭出料管的端盖。

通过上述技术方案，锥形筒有助于吸附了大量木质灰尘的水滴集中滑落至出料管内，当需要将除尘筒内吸附了大量木质灰尘的水滴排放出去时，操作人员只需要转动端盖，使得端盖与出料管分离，此时吸附了大量木质灰尘的水滴便可从出料管排放出来。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒背离切割机架的一侧设有收集筒，所述出料管正下方设有倾斜向下用于引导水滴滑落至收集筒内的导向滑道。

通过上述技术方案，当水滴从出料管排放出来时，可以顺着导向滑道滑落至收集筒内，从而可以对吸附了大量木质灰尘的水滴进行集中清理，以减轻工作量。

本实用新型进一步设置为：所述除尘筒下方设有升降板，所述除尘筒外周缘设有若干支腿，若干所述支腿通过螺钉连接在升降板上，所述升降板下方还设有与升降板相平行的固定板，所述升降板和固定板之间设有两个升降架，两个所述升降架通过螺栓交叉连接，所述升降板和固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述升降架的前端支点分别滑移连接在两个滑槽内，后端支点分别铰接在升降板和固定板上，两个所述升降架之间设有气缸，所述气缸的本体和气缸的活塞杆分别铰接在两个升降架上。

通过上述技术方案，除尘筒上的若干支腿可以通过螺钉可拆卸连接在升降板上，操作人员可以驱动气缸，通过气缸来驱动两个升降架相对转动，此时两个升降架的前端支点分别在两个滑槽内滑动，后端支点分别在升降板和固定板上转动，以此来实现两个升降架的升降功能，从而达到将升降板进行升降的目的，已满足除尘筒不同高度的除尘需求。

本实用新型进一步设置为：所述固定板底部设有若干万向轮，所述万向轮上设有用于限制万向轮移动的脚刹。

通过上述技术方案，万向轮的设置便于操作人员更加轻松地移动除尘筒，当移动除尘筒到达所需位置进行除尘工作时，只需要踩下脚刹则可以将除尘筒所在的位置轻松固定住，以方便进行除尘工作。

本实用新型进一步设置为：所述保温板体上方设有用来压紧保温板体的压紧板，所述切割机架沿宽度方向且位于保温板体上方设有若干液压缸，若干所述液压缸的活塞杆连接在压紧板上。

通过上述技术方案，当需要对保温板体进行切割时，操作人员应及时地驱动液压缸，液压缸的活塞杆将推动压紧板向下移动，直至压紧板抵紧在保温板体表面，此时保温板体被压紧在压紧板和切割机架之间，从而将保温板体的位置牢牢地固定住，以减小刀片在切割保温板体时，导致保温板体在切割机架上的位置发生偏移的可能，从而保证了板材切割的精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过吸尘风机将木质灰尘吸进除尘筒内，从而达到除尘的目的，减小木质灰尘飘浮在空气中，进而被人体吸入的可能，保证了操作人员的人身健康，同时，也减小了木质灰尘污染生产车间环境的可能；

2、喷淋盘管内的水可以通过雾化喷头喷向除尘筒内，同时水在降落的过程中会吸附大量的木质灰尘，在这个过程中木质灰尘会随同水滴一起降落到除尘筒底部，从而达到将除尘筒内飘浮的木质灰尘彻底清除的目的；

3、当水滴从出料管排放出来时，可以顺着导向滑道滑落至收集筒内，从而可以对吸附了大量木质灰尘的水滴进行集中清理，以减轻工作量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现除尘装置的结构示意图。

图3是图2中a部的放大图。

附图标记：1、切割机架；2、保温板体；3、驱动电机a；4、刀片；5、除尘装置；501、除尘筒；502、吸尘道；503、吸尘风机；6、喷淋盘管；7、雾化喷头；8、环形板；9、驱动电机b；10、输出轴；11、齿轮；12、环形齿；13、锥形筒；14、出料管；15、端盖；16、收集筒；17、导向滑道；18、升降板；19、支腿；20、螺钉；21、固定板；22、升降架；23、螺栓；24、滑槽；25、气缸；26、万向轮；27、脚刹；28、压紧板；29、液压缸；30、进水软管；31、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种保温板自动切割机，如图1，包括切割机架1、纵向贯穿切割机架1内的保温板体2，还包括横向滑移连接在切割机架1内的驱动电机a3以及连接在驱动电机a3的输出端用于切割保温板体2的刀片4，保温板体2上方设有用来压紧保温板体2的压紧板28，切割机架1沿宽度方向且位于保温板体2上方设有若干液压缸29，若干液压缸29的活塞杆连接在压紧板28上，切割机架1沿宽度方向的两侧均设有除尘装置5，除尘装置5包括设置在切割机架1沿宽度方向两侧的除尘筒501以及开设在除尘筒501朝向切割机架1一侧的吸尘道502，吸尘道502的开口端设置有用于将灰尘吸进除尘筒501内的吸尘风机503。

如图2和图3，除尘筒501内腔顶部沿周缘设有喷淋盘管6，喷淋盘管6上间隔安装有若干雾化喷头7，喷淋盘管6上设有向上穿设过除尘筒501顶部的进水软管30，除尘筒501内腔顶部沿周缘还转动连接有环形板8，喷淋盘管6设置在环形板8底部，除尘筒501顶部还开设有环形槽31，进水软管30向上穿设过环形板8并延伸出环形槽31，除尘筒501顶部设有驱动电机b9，驱动电机b9的输出轴10贯穿除尘筒501顶部，并连接有齿轮11，环形板8内周缘设有与齿轮11相啮合的环形齿12。除尘筒501底部沿周缘设有与除尘筒501相连通的锥形筒13，锥形筒13远离除尘筒501的一端形成有出料管14，出料管14上螺纹连接有用来封闭出料管14的端盖15，除尘筒501背离切割机架1的一侧设有收集筒16，出料管14正下方设有倾斜向下用于引导水滴滑落至收集筒16内的导向滑道17。

如图1，当需要对保温板体2进行切割时，操作人员应及时地驱动液压缸29，液压缸29的活塞杆将推动压紧板28向下移动，直至压紧板28抵紧在保温板体2表面，此时保温板体2被压紧在压紧板28和切割机架1之间，从而将保温板体2的位置牢牢地固定住，以减小刀片4在切割保温板体2时，导致保温板体2在切割机架1上的位置发生偏移的可能，从而保证了板材切割的精准度。当操作人员启动驱动电机a3带动刀片4切割保温板体2的过程中，会产生大量的木质灰尘，此时应及时地启动吸尘风机503，通过吸尘风机503将木质灰尘吸进除尘筒501内，从而达到除尘的目的，减小木质灰尘飘浮在空气中，进而被人体吸入的可能，保证了操作人员的人身健康，同时，也减小了木质灰尘污染生产车间环境的可能。

如图2和图3，当吸尘风机503(如图1)将木质灰尘吸进除尘筒501内时，外部水源可通过进水软管30输送至喷淋盘管6内，此时操作人员可以启动驱动电机b9，通过齿轮11和环形齿12的啮合带动环形板8沿周缘90°往复转动，进而带动喷淋盘管6往复转动，从而使得喷淋盘管6内的水可以通过雾化喷头7更均匀、以及全方位的喷向除尘筒501内，同时水在降落的过程中会吸附大量的木质灰尘，在这个过程中木质灰尘会随同水滴一起降落到除尘筒501底部，从而达到将除尘筒501内飘浮的木质灰尘彻底清除的目的。

如图2，锥形筒13有助于吸附了大量木质灰尘的水滴集中滑落至出料管14内，当需要将除尘筒501内吸附了大量木质灰尘的水滴排放出去时，操作人员只需要转动端盖15，使得端盖15与出料管14分离，此时吸附了大量木质灰尘的水滴便可从出料管14排放出来，并可以顺着导向滑道17滑落至收集筒16内，从而可以对吸附了大量木质灰尘的水滴进行集中清理，以减轻工作量。

如图2，除尘筒501下方设有升降板18，除尘筒501外周缘设有若干支腿19，若干支腿19通过螺钉20连接在升降板18上，升降板18下方还设有与升降板18相平行的固定板21，升降板18和固定板21之间设有两个升降架22，两个升降架22通过螺栓23交叉连接，升降板18和固定板21相对的一侧均开设有滑槽24，两个升降架22的前端支点分别滑移连接在两个滑槽24内，后端支点分别铰接在升降板18和固定板21上，两个升降架22之间设有气缸25，气缸25的本体和气缸25的活塞杆分别铰接在两个升降架22上。此外，固定板21底部还设有若干万向轮26，万向轮26上设有用于限制万向轮26移动的脚刹27。

如图2，除尘筒501上的若干支腿19可以通过螺钉20可拆卸连接在升降板18上，操作人员可以驱动气缸25，通过气缸25来驱动两个升降架22相对转动，此时两个升降架22的前端支点分别在两个滑槽24内滑动，后端支点分别在升降板18和固定板21上转动，以此来实现两个升降架22的升降功能，从而达到将升降板18进行升降的目的，已满足除尘筒501不同高度的除尘需求。此外，万向轮26的设置便于操作人员更加轻松地移动除尘筒501，当移动除尘筒501到达所需位置进行除尘工作时，只需要踩下脚刹27则可以将除尘筒501所在的位置轻松固定住，以方便进行除尘工作。

操作过程：当需要对保温板体2进行切割时，操作人员应及时地驱动液压缸29，液压缸29的活塞杆将推动压紧板28向下移动，直至压紧板28抵紧在保温板体2表面，此时操作人员启动驱动电机a3带动刀片4切割保温板体2，当切割的过程中，会产生大量的木质灰尘，此时应及时地启动吸尘风机503，通过吸尘风机503将木质灰尘吸进除尘筒501内，从而达到除尘的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。