保温板自动粘合切割的制造方法
【专利摘要】保温板自动粘合切割机，主要由送料平台、PLC控制器、切割机构和传动系统组成，切割机构设置在送料平台的后端，切割机构包括两个并列设置在送料平台上的气缸，两台气缸之间连接一个用来切割保温板的切割丝，气缸前设置一个计数传感器，气缸下方设置一个控制气缸上下位移的调压器；传动系统设置在送料平台前端，包括一台步进电机，步进电机通过驱动齿轮带动传动轴转动，传动轴通过输送带带动保温板在送料平台上移动。本实用新型能够实现保温板粘合和切割的自动化，只需人工在保温板两侧涂覆粘合剂，保温板便可在送料平台上实现彼此粘合，切割机构在PLC控制器的控制下实现精确切割，无需多道工序，不仅降低了企业的运作成本，也提高了工作效率。
【专利说明】保温板自动粘合切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材机械设备【技术领域】，具体涉及一种保温板自动粘合切割机。【背景技术】
[0002]保温板在使用时需要根据实际场所进行粘合和切割，现在保温板的粘合和切割都是通过手工操作，通过人工在保温板侧面涂覆粘合剂然后彼此粘结，并且需要将两块保温板通过人工压紧持续一段时间后，再根据尺寸要求进行手工切割，手工操作不但劳动强度大，费时费力，而且粘合质量和切割精度都很难令人满意，这样不但增加了企业的运营成本，也严重降低了劳动效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种保温板自动粘合切割机，以解决现有技术存在的手工操作效率低、效果差和加工成本高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种保温板自动粘合切割机，主要由送料平台、PLC控制器、切割机构和传动系统组成，切割机构设置在送料平台的后端，切割机构包括两个并列设置在送料平台上的气缸，两台气缸之间连接一个用来切割保温板的切割丝，气缸前设置一个计数传感器，气缸下方设置一个控制气缸上下位移的调压器；传动系统设置在送料平台前端，包括一台步进电机，步进电机通过驱动齿轮带动传动轴转动，传动轴通过两侧的传动轴承固定在送料平台前端，传动轴两端的输出轴通过输送带带动保温板在送料平台上移动。
[0006]上述输送带包括齿轮带，齿轮带上等间距设置若干用来托举保温板的输送条。
[0007]本实用新型的保温板自动粘合切割机能够实现保温板粘合和切割的自动化，只需人工在保温板两侧涂覆粘合剂，保温板便可在送料平台上实现彼此粘合，切割机构在PLC控制器的控制下实现精确切割，无需多道工序，不仅降低了企业的运作成本，也提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A区域的放大示意图；
[0011]图3是输送带的结构示意图。
[0012]图中I送料平台、2PLC控制器、3气缸、4计数传感器、5调压器、6切割丝、7步进电机、8传动轴承、9传动轴、10驱动齿轮、11输出轴、12输送带、13齿轮带、14输送条。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，一种保温板自动粘合切割机，主要由送料平台1、PLC控制器2、切割机构和传动系统组成，切割机构设置在送料平台I的后端，切割机构包括两个并列设置在送料平台上的气缸3，两台气缸3之间连接一个用来切割保温板的切割丝6，气缸3前设置一个计数传感器4,气缸3下方设置一个控制气缸3上下位移的调压器5 ;传动系统设置在送料平台I前端，包括一台步进电机7，步进电机7通过驱动齿轮10带动传动轴9转动，传动轴9通过两侧的传动轴承8固定在送料平台I前端，传动轴9两端的输出轴11通过输送带12带动保温板在送料平台I上移动，输送带12包括一条齿轮带13，齿轮带13上等间距设置若干用来托举保温板的输送条14。
【权利要求】
1.一种保温板自动粘合切割机，其特征是主要由送料平台、PLC控制器、切割机构和传动系统组成，切割机构设置在送料平台的后端，切割机构包括两个并列设置在送料平台上的气缸，两台气缸之间连接一个用来切割保温板的切割丝，气缸前设置一个计数传感器，气缸下方设置一个控制气缸上下位移的调压器；传动系统设置在送料平台前端，包括一台步进电机，步进电机通过驱动齿轮带动传动轴转动，传动轴通过两侧的传动轴承固定在送料平台前端，传动轴两端的输出轴通过输送带带动保温板在送料平台上移动。
2.根据权利要求1所述的保温板自动粘合切割机，其特征是输送带包括齿轮带，齿轮带上等间距设置若干用来托举保温板的输送条。
【文档编号】B26D1/10GK203401511SQ201320459509
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张开利, 汪润才 申请人:德州晶达节能技术有限公司